镀锌钢带20mmX0.5mm
管道DN>1000及设备
保护层接缝用不锈钢自攻螺钉连接，规格为ST4.2x16-S-Z，标准按照GB845-85。
保冷结构的保护层不能自攻螺钉或铆钉连接。
4.3绝热结构
绝热类型
绝热结构
保温、电伴热、人身防护、防冻
防锈层保温层保护层
保冷、埋地或地沟内敷设的保温管道及设备
防锈层保温层防潮层保护层
4.4涂色规定
说明
基本色
梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架、踏板
蓝灰
栏杆（含立柱）、护栏、扶手
淡黄
塔、罐、换热器、锅炉
银
炉子
银
压缩机、泵、电机、风机
出厂色
火炬
银
消防设备
大红
电气和仪表设备
海灰或出厂色
水
艳绿
蒸汽
银
酸，碱
管道紫
氮气
淡黄
空气
淡灰
氨
天酞蓝
污水
黑
消防管道
大红
其它工艺管道
银
4.5材料验收
各种防腐涂料与绝热材料必须具备有完整的商品标志和产品合格检验报告，并标有规定的储蓄期和使用期，其质量指标应达到GBJ126-89与HGJ229-91及SY/T0447中的有关规定。
4.6机械除锈
4.6.1机械除锈金属表面预处理质量标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-98）的规定：
除去金属表面油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物。
4.6.2机械除锈不得使用使金属表面受损或使之变形的工具。
电动磨光机除锈时金属表面不得受潮，下雨天应停止作业。
4.7涂装
4.7.1除锈处理合格后的钢材应尽快涂刷底漆，不得超过8小时，底漆与面漆的涂装间隔时间为18-24小时。
且要求涂刷均匀，不得漏涂。
钢管两端各留出150㎜裸露，以使接口焊接。
4.7.2涂料在使用前必须按照产品说明书规定的比例调配并充分搅拌，并静置熟化10-30分钟，配好的涂料应在规定期内用完，尽量减少不心要的浪费。
4.7.3为保证涂装质量应做到“五无、五不涂”
五无：
1、表面无灰尘
2、无露底遗漏
3、无皱纹
4、无气泡
5、无脱皮
五不涂：
1、除锈清理不合格不涂
2、表面有翘起的旧油漆腊未除尽不涂
3、基材表面潮湿不涂
4、上层油漆未干不涂
5、表面有灰尘未清理干净不涂
4.7.4埋地管道底漆干燥后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得涂漏，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不得大于24小时。
涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20～25㎜，布头搭接长度100～150mm，玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料；涂第二道面漆后即可缠绕第二道玻璃布，再涂第三道面漆；涂第三道面漆后即可缠绕第三道玻璃布，再涂第四道面漆；第四道面漆实干后，方可涂第五道面漆。
上下两层玻璃布的缠绕方向相反。
4.7.5防腐后的钢管要妥善保管，堆放整齐，吊装、运输时要采取相应的保护措施，最大限度地保护好防腐层，以避免碰伤，一旦发生碰伤必须加以修补。
4.7.6施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。
雨、雪天气应停止防腐层露天施工。
4.8绝热
4.8.1在施工前应根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施。
其堆放高度不宜超过2m，露天堆放应采取防护措施。
4.8.2设备及管道绝热施工应在强度、气密性试验合格，支、吊架及结构附件，仪表接管部件安装完毕，防腐工程完工并验收合格后进行。
4.8.3管道绝热
①直径大于100㎜的垂直管道应每隔3米分段焊接支承托架，支承件的宽度应小于绝热层厚度100㎜，但最小不得小于20㎜，托架不得焊接在焊缝和附件上，不锈钢管道上的固定件，必须全用不锈钢制作。
②管道保温按不同的管径，使用不同规格的管壳，管壳的破开缝和接缝必须保证不得有空隙，每节管壳的接缝应错开布置，根据管道直径的大小选择不同的捆扎材料进行捆扎，捆扎间距不应大于300㎜，每块绝热品的捆扎件不得少于两道。
③弯头部位绝热层应将直管壳加工成虾米腰敷设。
敷设异径管绝热层时，应将绝热品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大管段的捆扎件纵向拉连。
④介质温度超过300℃的管道保温应每隔5米留一道膨胀缝，宽度为30-40㎜，并以散的材料填塞。
⑤弯头部位应留100㎜左右的膨胀缝，法兰连接处必须留有可拆卸螺栓时的间隙，管道的支吊架附近应顺膨胀方向凿留20-30mm的间隙，使之在热膨胀的情况下不破坏保温结构，两根交叉或平行的保温管道和穿墙、穿层（如平台等）应按管道的膨胀方向留出适当的间隙。
⑥伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。
保温层伸缩缝，应采用矿物质纤维条、绳填塞严密，捆扎固定。
4.8.4设备绝热
①立式设备应安装支承件。
安装间距：
对保温平壁为2m，对保温圆筒为3～5m，设备封头处固定件可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。
并应在支承环上断续焊设固定环。
当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。
②绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5㎜；当作保冷时不大于2㎜，当采用一种绝热制品时，保温层厚度不大于100㎜，保冷层厚度不大于80㎜，超过时应分两层或多层施工，各层的厚度接近。
③绝热层施工时同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于50㎜。
④根据设备的直径大小选择不同的捆扎材料进行捆扎，其捆扎间距不得大于300㎜，每层绝热品的捆扎不得少于两道。
⑤封头绝热施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射形扎紧条。
⑥施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
4.8.5保护层施工
①直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50㎜，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50㎜。
②设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出20—50㎜的裕量。
③设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75～150㎜；中低温管道应为50～70㎜。
搭接部位不得固定。
④水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°，缝口朝下，当侧面或低部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°。
⑤管道金属保护层的接缝除环向活动缝外应固定。
固定间距宜为200㎜，但每道缝不得少于4个。
绝热层规定留有膨胀间隙的部位，金属保护壳亦应留设。
4.9质量检查
4.9.1防腐层的检查
①外观：
对涂刷过的管子要逐根检查，地下管要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃网孔面漆应灌满。
地上管要求无漏涂、起皱、流挂现象。
②厚度：
以防腐层等级所规定的厚度为标准，其厚度偏差不小于规定值的5%。
用防腐层测厚仪进行检测，每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规定厚度，为不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，则全部为不合格。
③地下管用电火花检漏仪检测，六油三布为5000V，以不打火花为合格，每20根抽查一根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查两根，其中一根仍不合格，则全部不合格。
④地下管粘附力防腐固化后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防腐层，不易撕开且破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。
按上述方法，每20根抽查一根，每根测一点。
4.9.2绝热工程验收
①质量检查时取样布点为：
设备每50m2，管道每50m应抽查三处，当工程量不足50m2或50m时也应抽查三处。
其中有一处不合格的，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认为该处不合格。
②绝热层固定件质量：
钩钉的焊接或粘结应牢固。
保温层支承件不得外露，其布置间距应符合规范要求。
③绝热层的质量检查、绝热层厚度的允许偏差值为±10mm，安装容重允许偏差+5%。
伸缩缝和膨胀间隙的位置、宽度、间距、膨胀方向，应施工正确。
伸缩缝的宽度用塞尺检查，其允许偏差为5mm。
④保护层检查：
不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。
金属保护层搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm，其直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的搭接不少于75mm，设备平壁面插接尺寸不得少于20mm。
5劳动力组织配置
设技术员一名，统一管理现场工作，并负责与甲方的协调与联络；并配备安全员一名，质检员一名做好施工中的质量和安全交底工作。
劳动力配备表
工种
人数
备注
除锈工
15
脚手架工
10
油漆工
10
具备三级工操作水平，并能登高作业
保温工
14
白铁工
16
电焊工
1
电工
1
安全员
1
质检员
1
总计
69
6施工机具计划表
名称
数量
规格
备注
电动磨光机
20台
125
手电钻
10台
型材切割机
1台
压边卷弧机
2台
拉铆枪
10把
7施工注意事项和安全文明施工
7.1坚持贯彻国家劳动保护法规、政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝不安全事故的发生，实现安全生产。
7.2参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育。
7.3进入施工现场，必须戴好安全帽，按规定穿戴劳动保护具。
7.4实行持证上岗操作制度，电工等特殊工种必须持有操作证。
7.5现场施工用电一律按统一标准使用配电箱，确保安全用电，所有电动设备，机械均需要接地接零。
7.6防腐现场应严禁明火，配齐消防器材。
7.7高度2米以上作业应戴好安全带，跳板应铺满并绑扎牢固。
对高、低血压、弱视而不见、耳聋等健康上异常的人严禁高空作业。
7.8施工现场定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限期整改。
7.9做到文明施工，保持现场整洁。
7.10其它按《化工施工安全规程》HGJ233-87执行，严格执行公司《环境、职业安全健康管理方案》。
7.11施工中的危险因素分析及防范措施
危险因素
可能导致的事故
危险级别
防范措施
高处作业不系安全带或未高挂低用
高处坠落
重大
加强安全监督检查，在无安全带可靠挂点时，加设安全走绳。
除锈中不佩戴防护眼镜
钢丝扎伤
重大
佩戴有效的防护面罩或护目镜，加强安全监督检查。
仓库设置不规范
火灾
重大
库房通风良好，电器设施规范，配备灭火器，项目部加强监督检查。
高处作业走单梁或脚踏无固定平台
高处坠落
重大
加强安全监督检查，挂好安全带，加强安全监督检查。
临时活动梯无人监护攀登
高处坠落
重大
强化安全教育，专人监护。
目录
1编制说明1
2编制依据1
3施工准备1
4施工工艺程序，施工方法与技术措施2
5劳动力组织配置10
6施工机具计划表11
7施工注意事项和安全文明施工11
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