上胶工作指示GW4011GW4010系列第7版Word文档格式.docx
《上胶工作指示GW4011GW4010系列第7版Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上胶工作指示GW4011GW4010系列第7版Word文档格式.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
GW4011PV/GW4011HPV、GW4010WV、GW4011FV/GW4010FV/GW4011HFV等。
5.1.2辅料准备
序号
材料名称
规格
1
双面胶带
压敏型，宽度40-50mm
2
保鲜膜
工业级，宽440-500mm，厚度18-20µ
3
发泡塑料膜
工业级，幅宽1255-1260mm
7628、1080长800mm-850mm
2116、1500长750mm-800mm
4
干燥剂
工业级，20-30g/包
5
防潮袋
长1700±
10mm，宽420±
5mm，两头开口
6
胶带
红色标识胶带（作接头标识用）
7
木托架/料盘
长约130cm，宽约120cm，高约15cm
8
其它
如卷尺或直尺，裁纸刀及手电筒等
5.1.3清洁保证
生产前确保各辊及胶槽清洁到位，各过滤器清洁后重新装回；
清理胶槽，检查树脂供应及循环回路阀门，确认正确后，依次启动树脂系统设备，开始向主、预浸胶槽供胶（3、4号机生产厚布时不用预浸，各机台在生产2116及以下产品时，预浸胶槽不用供胶但需保证各辊洁净），使用胶液将整个上胶胶液循环系统（包含所有管道及胶槽、过滤器、调粘罐等部件）冲洗一遍后回收，再放入生产用胶液，启动粘度控制器并按要求设定粘度值自动调粘，胶液循环完成后必须由中控人员测试胶液粘度。
注意：
各线过滤器在胶液循环前必须确认清洁并安装完毕；
过滤器替换清洁频率根据实际生产情况合理制订；
上胶系统内过滤器每个班清理一次。
5.1.4设备检查
确认管道阀门开启正确，各泵正常运转、过滤器装回、保温水开启，RTO运转正常、各风机运转正常及各热媒油供给正常。
5.1.5穿布方式根据每台上胶机现场玻璃布行进方向可视化图示进行操作。
5.1.6点火升温
1、热媒油升温
TO（直燃式焚烧炉）、RTO（蓄热式焚烧炉）的参数控制由设备组负责。
使用TO时出口热油温度必须保证在225－240℃之间（单双线）；
使用RTO时热油出口温度在235-260℃之间，RTO热媒油回油温度不得低于上胶机热板设定最高温度。
TO温度低于225℃、RTO温度低于230℃时，必须停机请设备人员检查维护，得到设备相关负责人认可后才可重新开机生产。
升温时确保调节计里所有选项都选择自动，没有报警信息。
热媒油设定温度如下：
供4台上胶机设260±
1℃，3台上胶机设255±
1℃，2台上胶机设250±
1℃，1台上胶机设245±
1℃，以确保各上胶机新风温度及热板温度稳定；
热媒油、燃烧室及蓄热室等温度到达设定值时则RTO升温完毕。
2、连线
升温时，各台上胶机采用手动连线RTO，以利用上胶机中热风，减少RTO补充新风量（该风为外围采风，温度较低）；
各区热板温度及热风温度达到设定值后，再手动断开RTO，上胶机风量排空，以观察实际排气出口压力，稳定之后将该实际压力值对应填入EP22-1，EP22-2，EP22-3设定压力值；
再将上胶机手动接入RTO。
3、上胶机升温
当热媒油出口温度达到200℃以上时，上胶机连入RTO开始升温，升温时上胶机风机频率全部设为保温频率（见现场可视化参数），先手动缓慢开启新风热媒油阀门（先开启5%，观察对其他机台有无影响，再适当加大阀门开度）升热风至约100℃，之后关闭升温阀门或关小至5%，然后手动开启各热板热媒油阀门（先开启10%，缓慢升温，升温过程密切关注RTO热媒油回油温度是否下降较大，如果下降较小，在不影响其他机台生产时，则可将热媒油阀门开度适当增加），当热板温度达到150℃，则将新风热媒油阀门重新开启或加大，热板继续升温至设定温度。
全部温度达到后，则将风机频率设定至正常频率，稳定20min后开机。
原则上各上胶机升温错开，确保各上胶机及时、稳定地开机生产；
生产安排中，建议最先开3#或4#线；
如部分机台已处于生产中，若其他机台升温，采用手动调节阀门开度升温，注意RTO回油温度下降后不得低于上胶机热板最高设定温度，同时必须密切注意生产机台的新风温度波动。
5.1.7参数设置及确定
1、TO及RTO参数设定由设备组负责控制及维护更新，工段根据相应要求操作。
2、上胶机参数设定及控制
（1）1#机（CAVITEC）参数设定（见现场可视化设定参数）
（2）2#机（TAKUMA）参数设定（见现场可视化设定参数）
（3）3#机（TAKUMA）参数设定（见现场可视化设定参数）
（4）4#机（AMI）参数设定（见现场可视化设定参数）
（5）各上胶机生产限制规定（见工艺临时控制通知）
（6）各上胶机风管阀门开度设定（见附录）
3、上胶机正常生产参数记录于工段自编《上胶生产参数记录表》中，由工段自行保存，用于生产开机对比参考。
5.2生产开机
5.2.1接生产用布
1#机：
按计划派工正确领布，清洁并去除包装，穿好气涨轴并充分充气，用电动葫芦把玻璃布吊到解绕器上，锁紧离合器，将布引至接布台；
将玻璃布的两侧对齐，且切口处需整齐，用热敏胶带将玻璃布与废旧玻璃布接好，启动驱动器，将生产用布拉至计量辊上方0.5米。
2、3#机：
按计划派工要求正确领布，清洁并去除包装，穿好气涨轴并充分充气，用电动葫芦把玻璃布吊到发送架上（需注意布的发送方向为顺时针），锁紧气涨轴卡盘，将布用接布引导杆引至接布台，对齐废布与生产用布的两侧，用裁纸刀切断生产用布与接布引导杆的连接，切口处需整齐，用热敏胶带将玻璃布与废旧玻璃布接好，启动驱动器，将生产用布拉至计量辊上方0.5-1米位置，同时升上时机轮。
4号机：
打开玻璃布箱，确认布发送方向，装上气胀轴并用自制光板角尺测量位置合适后充足气；
将布按正确发送方向（顺时针）用电动葫芦吊到备用发送轴上，合上卡盘锁住；
按“接布杆前进”或者“接布杆后退”并将其停在待引布位置；
将布卷拉下约半米布后，拉开引布杆卡片，将布端平直塞入卡口中，合上卡片，拧紧螺栓。
“接布引导前进”至待接布位置后，在接布台上画的胶带位置处，贴好热敏胶带，按下“送布暂停”“自动接布”；
接布压合自动打开后割掉布头，接布压合自动打开后，从割断引布杆与生产用布连接。
将布引至计量辊上方0.5-1米处，同时升上时机轮。
5.2.2过程接布及接头处理
1、1#机：
生产过程中，一卷玻璃布走剩100米时，升起蓄布架；
当这卷玻璃布走完，开启卡布开关卡死玻璃布，将两匹玻璃布的接头切齐，对齐玻璃布的两侧，用热敏胶带把玻璃布接好，然后将卡布开关打开，使布继续运行。
2、2、3#机：
生产过程中，一卷玻璃布走剩800米时，将备用布吊上备用发送架，用接布引导引上接布台，使玻璃布贴在接布台标线中间位置，贴上热敏胶带，打开吸引风，沿切布缝将布割断，做好自动接布准备；
同时按布种设定相应自动接布报警；
当警报响起时，机台前蓄料架自动升起蓄布，当这卷玻璃布走剩1圈（2116以下薄布2圈）时，按下自动接布按钮，机台进行自动接布及发送动作（接1080及106布时须注意切布刀状态，若不能正常将布割断时，应在接布台后两端将布拉紧，就可正常割断）。
3、4号机：
当上卷布还剩约800米时，使第一储料架上升储布到蓄布满。
将备用布作好定位，吊上发送架，使用“接布杆前进”或者“接布杆后退”并将其停在待引布位置；
将待接布卷拉下约半米布后，拉开引布杆卡片，将布端平直塞入卡口中，合上卡片，拧紧螺栓。
“接布引导前进”至待接布位置后，在接布台上画的胶带位置处，贴好热敏胶带。
当在线使用布卷还剩一圈将走完时（2116以下薄布2圈），按下“送布暂停”“自动接布”；
接布压合自动打开后割掉布头。
当料架随布的使用而下降到底或则按下了“重新启动”，则压制轮打开，接布完成，发送轴开始匹配主线速度并正常走布，按卸卷大转盘旋转马达“正转”到发送位置，等接头检测报警时，按发送计长器的“计长RESET”以重新开始记录发送长度;
接布完成，等待下次换布。
4、注意事项：
（1）接布换布时需要在前段控制面板上设定发送长度报警（1，4号机）或发送设定模块操作设定发送直径（2、3号机，发送直径设定值与布种及纸筒大小有关，详见现场设定），若设定长度过长或发送直径偏小，则接布操作时间不足，严重则会来不及接布而停机。
（2）接布完成后如果让蓄料架上升与发送转盘旋转正转同时动作，可能会因第一料架张力过大的问题而停机;
待正转到位后，再上升蓄料架。
（3）各上胶机在玻璃布接布时，要使正用布和待用布两侧对齐，并要割去多余布头；
当接头经过计量辊时，用工序自制的刮胶装置，在接头距离计量辊50cm以内，轻轻刮掉一些布面上的胶液，接头料判级及使用方式见“B片品质控制工作指示”。
5.2.3计量辊刮刀
1、1号机：
在上胶机现场控制表盘上，按工艺要求选定预浸胶槽位置，升起胶槽（计量辊自动闭合），计量辊转向为反转后（当生产四川/九江7628L布等特采布时，计量辊“正转同调”），启动驱动器开始上胶生产；
生产中当布头到达计量辊下方时，按下压力释放，打开计量辊使接头通过后重新闭合计量辊；
或按正转同调，待接头过计量辊后再按回反转。
2、2号机：
在上胶机中段现场控制盒上，按工艺要求选定预浸胶槽位置（生产2116及以下产品时预浸槽不升起且不供胶），升起主胶槽，计量辊“闭合”，计量辊“逆单”，刮刀自动“闭反”，按经验设定计量辊间隙值，变位轮条件无效，设定变更选择对应的表单（张力，计量辊转速等参数列表），启动驱动器并加速开始上胶生产。
注意7628加速需有约2米的缓冲段；
2116及1080需有4到5米，并要求在计量辊上均匀淋洒丙酮；
刮刀“闭反”开机时，车速控制在1米以下，待浸润的PP过计量辊后再将车速升到所需值。
3、3号机：
3号上胶机操作基本与2号机相同，计量辊“正单”；
刮刀自动“闭正”，计量辊转速参见上胶机现场可视化参数。
4、4号机：
在上胶机中段现场控制盒上，按工艺要求选定浸胶槽位置；
升起主胶槽，计量辊闭合，按经验设定计量辊间隙值，选择计量辊单动（计量辊转速在后段触摸屏中先设定），启动驱动器并加速开始上胶生产。
另，开机后，相应的上胶线长须立即检查计量辊是否刮干净；
工艺人员点检各线计量辊刮刀刮胶是否干净。
5.2.4边缘刮胶
1、刮胶片的维护及更换
停产时须将刮胶片及刮胶装置清洁干净，并安装调整好刮胶位置。
刮胶过程，刮胶片刮口缠有玻璃丝要及时清洁干净，以确保刮胶效果。
刮胶片由A工段负责制作及更换，更换周期由工段自行负责，以边缘刮胶干净，后段切边整齐，PP堆垛边缘翘起不明显，不影响使用为准，并至少各库存1套备用（2#机与3#机刮胶片通用）。
2、刮胶片的使用
刮胶范围：
各含量粘结片及半固化片。
刮胶控制：
5mm≤刮胶宽度≤7mm（不含毛边）；
切边后边缘刮胶约留下宽度≤2mm，同时PP幅宽满足品质控制要求；
否则需作调整。
效果调整：
刮胶口要对齐刮胶，两边刮胶片调整到以布为中心线对称刮胶，防止不在同位置刮胶时到后段叠料翘起。
以刮出来的胶液明显从刮胶片留下，布基露出明显但不变形为基准。
严禁生产过程用内六角、板手等工具进行调整。
3、刮胶控制及检查频率
正常生产使用刮胶过程，每条线线长必须安排人员每半小时要检查一次刮胶效果，当刮胶效果达不到上面要求时需调整；
后段人员在收卷、切片叠料时要检查左右两边刮胶及翘起情况，收卷两边翘起高度≤3mm收卷产品水平面，叠料两边翘起高度≤1cm产品叠料水平面。
当超出控制标准时需作调整。
前段布匹报警值设定提前100米升蓄料架，以最大限度增加刮胶的刮胶量。
当报警蓄料时，要检查确保蓄料架正常上升；
各台上胶机由于蓄料架升起时布张力会产生变化而导致布偏移原位置，导致刮胶不良或刮胶过大而边缘缺胶，故报警后蓄料上升同时需将刮胶片打开，待下卷布接头到后段后再将刮胶装置重新调回。
当换布接头出2区烘箱口后，可将刮胶片调上进行刮胶。
每当前段或后段蓄料器有上升或下降动作时，必须检查因布是否走偏而影响刮胶效果；
若刮胶走偏，则必须重新进行调整；
每次换布过后要加强检查刮胶力度，换布前、后各300米各检查2次，确认刮胶效果。
当生产张力较差的布出现布跑偏严重而无法控制刮胶时，可不刮胶生产。
生产7628H45.5或7628H46.5等规格时，在换布报警后打开刮胶器到换布完成后，须通知后段人员作标示将无刮胶的B片隔开，并单独批号，以区分正常产品，以便后续使用。
5.2.5封边布使用
1、半固化片
封边布用于半固化片生产时，采用“刮胶、不封边”方式上胶，每边缘刮胶宽度控制4-6mm；
刚开机生产前300米以及每次换布前后各300米，要加强检查刮胶情况（至少检查2次）；
之后至少每半小时检查一次刮胶，如达不到要求需及时调整；
当前段或后段蓄料器有上升或下降动作时，必须检查玻璃布是否走偏而影响刮胶效果。
后段收卷人员不定时检查收卷翘边情况，如翘边则立即至中段检查刮胶是否跑偏。
2、粘结片
封边布用于粘结片生产时，采用“刮胶、不封边”方式上胶。
1、2号上胶机每边缘刮胶宽度控制在4-6mm；
3，4号上胶机每边缘刮胶宽度控制约3-4mm（即只刮白边部分）。
之后1、2号上胶机至少每半小时检查一次刮胶，3，4号机至少每20min检查一次刮胶，如达不到要求需及时调整；
每当前段或后段蓄料器有上升或下降动作时，必须检查玻璃布是否走偏而影响刮胶效果。
后段人员在取样测指标、取样测尺寸时，检查粘结片边缘是否刮胶异常（检查内容包括：
刮胶过大造成边缘明显缺胶；
刮胶力度不合适造成边缘一条凸起的胶条），如发现异常，先将异常料位置做好标识，并通知品管或值班人员现场处理。
5.2.6切边、封边
粘结片出烤箱启动切边并测量调整宽度，启动切边吹风，启动热封边，封边温度设定见工艺组现场规定，封边温度必须适宜，以封边胶粉刚好不脱落为准，封边宽度约3-5mm为宜；
如生产用布为封边玻璃布，则不需启动切边和热封边装置，但需使用刮胶装置。
当刮胶出现走偏时，必须相应检查切边效果是否正常，防止出现只切一边的现象；
且切边后，PP幅宽及对角线偏差须满足品质控制要求（详见“B片品质控制工作指示”）；
停机时，必须关闭热风枪加热装置。
5.2.7切片
开启除静电设备，启动横切机横切，第一张切出的粘结片应取出测量裁切尺寸，粘结片幅宽；
对角线偏差；
中控室取样测试指标，工序根据指标作相应调整。
B片取样位置、间隔、检验方法及控制标准见“B片品质控制工作指示”、“GW4011B片性能指标”、“粘接片含量/片重控制要求”，“粘结片质量分级”等文件。
手动封边：
生产线所有尺寸粘结片裁切完毕后，在进入粘结片仓或使用前，都必须对粘结片四周及料盘进行吸除B片粉及玻璃丝等，确认四周无B片粉残留及玻璃纤维脱落；
之后，再用手动封枪对粘结片长边进行封边；
对非填料粘结片，长边距短边边缘10cm处不用热封枪封边，允许误差范围为±
3cm；
对填料粘结片，则整个长边均封边；
封边效果以封边颜色蜡黄为准，禁止出现烧焦情况；
手动封边不得封入粘结片边内5mm；
若短边未自动封边或封边效果差，则按上述长边封边操作；
1080粘结片的长边不用封边。
5.2.8粘结片质量控制及判级
1、含量控制：
结片生产中含量控制采用切片称重法，具体方法如下所述：
（1）、每卷布上架后在接布前，中控室在布幅宽方向取左中右三块样用分析天平测布基重，若其中任一测得值超出该型号玻璃布基重要求范围时，该卷布停用交品管组处理；
若测得值全部合格，则取布箱标签上的布基重作基准进行后续操作。
（2）、生产中需测粘结片指标时，取样，在幅宽方向左中右位置用冲切机冲样，样品尺寸100*100mm2，用分析天平测片重X1。
（3）、在“粘结片片重控制表”中找到该规格片重标准值及范围X2，对比X1与X2。
（4）、若X1大于X2的上限，则需调小含量，若X1小于X2的下限，则需调大含量。
（5）、生产中需随时抽测含量时，取生产线上的大片粘结片直接在电子天平上称重X4，按如下公式计算得X3，
X3=X4*100*100/（a*b）a---粘结片长度，b---粘结片宽度，单位：
mm。
（6）、X3与X2对比，若X3＞X2的上限，则调小含量；
若X3＜X2的下限，则调大含量。
（7）、含量与片重对应关系及具体数值详见工艺组编写的含量/片重控制表。
2、质量判级
A级：
指胶化时间（GT）、树脂含量（RC）、最低粘度（MV）、流动度（RF）、挥发份（VC）、剪切尺寸及外观均符合粘结片技术条件要求的粘结片。
B0：
指MV合格，片重超出控制限，但与中值的差值小于A级上限值（或下限值）与中值的差值的2.5倍；
超过此范围，判C0。
BW/CW：
对因外观原因判为B级或C级的粘结片，按BW或CW加以标识。
B+，B-，C+、C-、D+、D-：
上述所有等级指MV超出A范围外的判级，具体见“GW4011B片性能指标”。
AL级：
指过渡料或边缘无刮胶料；
其指标正常，但作层压理料处理。
当出现两种或以上异常同时出现时，以MV为主判级，同时备注其他的异常类型。
产生的异常料较多，须按《上胶异常料补拉规定》补足A级B片数量；
当RF或VC达不到A级品时，由工艺或值班工程师现场处理；
不同规格在线转换时，对转换料的判级按“B片品质控制工作指示”执行。
5.2.9半固化片收卷及包装
1、半固化片收卷
开机后机台在收卷状态，P片收卷若干米后（按《B片品质控制工作指示》要求），工序进行换卷操作，测试人员取样测试指标，工序根据指标作相应调整。
检验方法及半固化片规格见“B片品质控制工作指示”、及生产现场“GW4011B片性能指标”、“粘结片含量控制要求”，并以实际含量判级。
在准备换卷前，要在卷取轴另一卡盘上装好贴好双面胶带的收卷纸芯，气胀轴充分充气，双面胶带应平整无气泡，露出纸芯两头的气胀轴长度基本相等，当长度显示器所收卷产品长度距要求长度0.1米时（1号机约1.6米），按“暂定停止”键，卷取旋转“正转”，并保证纸芯管上的双面胶带在可粘贴位置，胶片与双面胶刚好接触时卷取旋转停止，将半固化片平整的压贴到双面胶带上，半固化片贴紧后，卷取轴转换（如从A轴转到B轴），用裁纸刀从下方贴着纸芯将半固化片切断，再按“暂定复归”，第二蓄料架引出轮压制“打开”，继续收卷。
从换下的卷上取30cm宽样品后送检。
各种规格收卷长度如下：
证常生产收卷要求（单位：
米）
布种/规格
收卷长度
宽度
106所有含量
200米/卷
按品质
控制要求
1080/1078/1086所有含量
300米/卷
2313/2116所有含量
1506所有含量
150米/卷
7628（L、M）/43及以下含量
7628（L、M）/43以上含量
125米/卷
7628H所有含量
注：
当客户有特殊收卷长度要求时，则按特殊控制要求进行生产。
2、半固化片包装
（1）将收好的产品外层整齐拉紧，紧贴半固化片用保鲜膜完全包住，用美纹胶带将两侧预留保鲜膜贴于纸芯，保鲜膜外再包一层发泡膜，打开卡盘，启动吊车将产品吊起，套上防潮袋后将产品放到木托上，取出膨胀轴装好纸芯后再装入卡盘备用。
（2）上胶工序人员收卷并包好保鲜膜、发泡塑料膜，并在成卷产品两侧距边约200mm处各用美纹胶纸固定一包干燥剂，用胶纸将防潮袋封住开口，入半固化片仓库，后续出货包装由成品仓负责完成。
5.2.10切片收卷转换
1、切片转收卷
正在横切，收卷准备完毕；
横切机停止发料信号（暂停、或打手动或停电任一个即可，最好用打手动），手动状态下把蓄料辊升到上位，此时蓄料架开始蓄料；
把上胶机状态打为收卷状态，把粘结片切断，接到相应卷取轴上，按暂定复位，即可正常收卷。
2、收卷转横切
切片机部份准备就绪，压制辊张开，蓄料辊上位，但不发送连线信号（即横切机暂停状态、手动状态，或为停电或停机状态均可，这个信号为串联信号，只要断开一个即可，也可以全部断开）。
把收卷操作面板上的转换开关打到横切状态，此时蓄料架蓄料，压制辊关闭；
把料结片从收取的卷上拆出一定长度后，穿过横切机，压制辊压下，发送送料信号为上胶机（即横切机自动切片状态），开始送料切片。
此时料架开始慢慢上升，引出压制辊张开，卷取变位上位（此辊此时被屏闭，不进行张力调节也不会停机，两个卷取轴不能动作），应通过调节卷取张力把该变位辊调到下位。
3、注意事项
（1）上胶机各变位辊到下限时，不会立即停机，如10秒内仍在下限时就会停机；
但在上限时为保护设备，会立即停机。
（2）由横切转收卷时，剩余割下的粘结片要再切时，由于横切机接力大，会把粘结片快速拉入，要注意人身安全。
（3）如果发生意外停机，无论是在收卷状态下还是在横切状态下，如设备无法开起来，请按卷取控制面板上的卷取运行开关后再开机。
5.3过程检查
主要包括烤箱实测温度、风机频率、各辊洁净度、边缘刮胶及切边封边的检查，防止和及早发现各种异常发生以减少损失。
5.3.1烤箱实测温度检查
1、烤箱左中右实测温度偏差要求
（同一时间点观察值，横向比较）
线别
1区左中右实测温差
2区左中右实测温差
≤5℃
≤3℃
≤3℃（薄布1080系列≤5℃）
3，4
当实测左中右温度偏差超过上述要求时，必须关注各个温度是否波动较大；
同时加严取样测试，确认对指标无影响才可继续生产。
2、烤箱左中右实测温度波动要求
（不同时间点观察值，纵向比较）
1区左中右实测温度波动值
2区左中右实测温度波动值
1分钟观察时间内实测温度最大值与最小值的差值≤2℃
1分钟观察时间内实测温度最大值与最小值的差值≤1℃
1分钟观察时间内实测温度最大值与最小值的差值≤0.5℃
3、注意事项：
（1）在生产规格不变，风机频率不变及热板温度调整不超过0.5℃的条件下，每次观察的实测温度值必须相对稳定，本次观察值与上次观察值1区要求≤1℃，2区要求≤0.5℃；
同时必须留意顶辊室温是否有明显上升趋势。
（2）当温度变化超出上述规定范围时须通知领班以上人员，并加严取样；
同时检查各线烤箱2区底部风帘是否堵塞；
若温度变化对指标影响大，则停机清洁堵塞位置及调整风机频率。
（3）以上温度观察频率1#线及2#线为1次/1.5小时，3#，4#线为1次/小时；
每次持续观察1分钟。
5.3.2风量检查
1、1#上胶机
（1）检查2区烘箱出口有无冒烟或明显很浓气味，有上面现象时可能为烘箱风量异常或者底部回风网堵塞，需检查或者调整。
（2）每次停机转换时对2区底部回风网进行检查，如发现明显堵塞需用加长柄铲刀对堵塞风网铲掉清通，具体保养项详见《上胶机保养手册》中的空气系统及应急保养内容；
（3）顶辊每天每
升级会员 