各种机械操作要求Word文件下载.docx

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1.操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤人。

2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松动；

卸料时手指不要靠近刨刀。

3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞；

遇有节疤时要适当降低进料速度。

4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也应盖好。

裁口机

除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，还应遵守下列各项。

1.操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右手推进，两手躲开刀具；

特别是加工窄板，更应注意。

2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤时，应适当降低进料速度。

3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的前面，并不得由前向后拖；

短小木料，不得用手推送，应用压板工具送料。

4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人。

5.刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀片飞出伤人。

圆盘锯

1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。

2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。

3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。

4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。

5.锯料将到头时，不得用手去推按；

木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。

6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。

7.加工短小木料时，应用木接手推料；

截长料时，应有两人操作，动作要一致。

8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料；

拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。

9.木料卡住锯片时，应立即停车；

锯片未停稳前，不得伸手去触摸。

10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。

11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。

锉锯机

1.拆取成捆的锯条时，应用脚踩紧锯条头，并须轻放，以防锯条回卷伤人。

2.锯条挂架应高于一般人的高度，设在无人行走和操作的地方。

3.锯条放入挂架时，锯齿面应向上；

取放、翻锯条时，应注意前后，以免伤人。

4.砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正，并应设有可靠的防护罩，工作时人应站在砂轮的侧面。

5.锉锯往下放砂轮时，人不准对着砂轮，应找好距离轻放，并应戴好防护镜，以防砂轮伤人。

6.压锯条时，应将锯条压均匀，并注意有无裂口。

7.接锯条时应接合严密，如不合格应立即重接，严防锯条上锯转动时发生断裂。

8.锯条锉好后，应严格检查是否有裂口、斜牙等现象；

如锯条裂口时，不得超过锯面的1／10，否则应截断重接。

9.锯条掉牙不得超过三个，接头部分不得少牙，接头处应平滑均匀厚薄一致。

10.已坏的锯条、锯片应堆放在一定的地方，不许随便乱放。

钢筋弯曲机

1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。

2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。

4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；

如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。

弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；

扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。

不得随意推拉。

钢筋切断机

1.钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

3.机械未达到正常转速时，不得断料；

断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；

多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。

7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；

扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；

非操作人员不准在机器周围停留。

10.如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

电焊机、多头电焊机

1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。

2.点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3.点焊机冷却水管应保持畅通；

冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

6.工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。

对焊机

1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；

如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；

每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；

用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。

4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；

对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。

6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

7.断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；

焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。

搅拌机

1.搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2.工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；

如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。

3.禁止超负荷使用；

机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；

如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。

5.进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。

进料斗未停稳前，不得进料。

6.当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料出清，然后进行检查或修理。

不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

7.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。

8.在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。

磨石机

1.工作时，操作人员必须穿戴必要的绝缘性能良好的防护用品。

2.磨石子机上的电缆线不得少于15米，必须用绝缘较好的椽皮软线；

使用前应将电源线吊空，禁止放在地上乱拖，以免损坏电线，引起触电事故。

3.搬运时要注意安全，防止碰伤人员或损坏机械。

4.启动电机必须扶稳磨石子机把柄，防止因惯性而未扶稳机器，发生事故。

5.工作中如发现零件脱落或不正常音响时，应停机进行检修。

6.工作结束后，应放置干燥地点，以防灰尘和水份侵入。

地平磨光机

1.操作前应将机头抬起离开地面进行试运转、检查和倾听叶片无碰擦防护罩及其它不正常声响等现象。

2.刚刚开启电动机，手应扶稳手把，防止因惯性而未扶稳机器发生事故。

3.操作中应特别注意防止电源线被叶片卷进轴心而轧断电源线，发生触电事故。

震动器

1.使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。

2.电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电。

3.操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。

4.震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。

5.操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；

软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。

6.插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；

如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。

7.雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。

8.用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。

9.操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。

10.震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。

11.操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；

运转中发现故障，应停机排除。

砂轮机

1.砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。

2.砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕业，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。

3.砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。

4.砂轮必须装设不少于半园位的防护罩。

5.操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。

6.操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。

7.送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。

8.磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。

9.工作时要戴防护镜。

10.凡在下列情况，砂轮机不准使用：

砂轮不园、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正时。

11.砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。

砂轮机应设单一开关，严禁倒转

手电钻

除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列各项。

1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。

2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。

3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。

4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。

5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。

6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

水泵、潜水泵

1.水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂或泥浆时，应外加护罩或滤网。

2.水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。

3.大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时，应立即停机检修。

5.运转中严禁人员从机上跨越。

6.升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉入水中。

7.潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。

8.潜水泵应放在坚固的网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。

9.潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线。

10.潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。

11.检修潜水泵必须电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成事故。

12.工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。

蛙式打夯机

1.使用前，对机械各部必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2.在试运转中，要检听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。

3.打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；

助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；

当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。

4.操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。

转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作；

5.操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。

6.在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。

7.夯头或偏心子不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。

8.连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。

9.机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；

下班后应切断电源，并采用防雨措施。

井架

1.井架埋设深度一般不得少于高度的1/100，但最浅不应少于30cm，底座应平整夯实，合理加垫。

2.井架装好后，井架底部四周应用木板围好，再填土夯实。

3.安装井架必须按顺序进行，对孔应用芒刺，安装好的井架应做到上下垂直、水平、无扭曲。

4.井架装到两节以上时，必须合理地拉好临时缆风。

5.缆风绳的安设、一般高度在20公米以下的井架不少于一道；

20米以上的井架，每增加20米（包括不足20米）增加一道。

细长的或刚度差的井架，还应适当增加缆风。

6.缆风绳绑扎处应设置保护层，方位应对称，松紧应均匀，与水平夹角应不大于45°

，索具应经过验算，缆风跨过高压线应搭设保护架。

7.井架吊栏滑道必须安装平直，上端应装设安全限位器，并应经常检查其好坏。

8.安装井架用的脚手板，应有足够的强度，不准凑合使用。

9.井架使用过程中，应勤检查保养；

大风、大雨和化冻后应检查缆风和地锚。

10.井架的吊栏，严禁超载，严禁人上下。

11.雷雨季节施工时，如井架超过周围建筑物高度或井架在高地上使用时，应安置避雷装置。

12.严禁任何人将头和手伸入井架内探视。

13.井架吊栏至脚手架或屋面的通道必须搭设安全可靠的脚手板，两侧并拉好安全栏杆。

卷扬机

1.卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；

基座必须平稳牢固。

2.卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。

3.导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。

4.操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转方向一致无误，以防造成错误动作。

5.钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；

收绕钢丝绳时禁止用手引导。

6.卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器、制动器、保险棘轮等是否安全完好。

7.严禁盲目超荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。

8.卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，一般不宜急刹。

9.卷扬机的手、脚闸板的最大工作行和不准接触地面、或有其它障碍物。

10.卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；

制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。

11.重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。

12.工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。

13.蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误开时，卷扬机自行转动。

14.卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。

车床

1.装卸卡盘和大工件时应由两人进行，并用木板将床面垫好。

卸卡盘时禁止用铁棍顶，应用木棍。

装卸卡盘应在主轴穿上铁管或坚实木棍，避免脱落伤人。

2.装车刀时不可开车去凑中心，车刀安装正确后，刀架螺丝必须拧紧，不可只利用一只螺丝。

3.长工件加工时，应安装中心架，工件超出机床1米时，必须搭设支架。

加工偏心工件时，应加配重铁平衡，并慢速进行。

用车床钻孔时，应把车床顶针座螺丝拧紧后，方可操作。

4.车床在运转中不准急刹车，变换速度和变换反、正方向。

5.如切削用顶针顶住的长工件时，车床起动后，不准松开顶针座。

行走刀后，人不得离开。

6.车床在运转中，遇到停电后，应及时退出刀架，并拉开电闸，待有电后重新合闸操作。

7.切削工件时，不准隔车床传递物件。

8.在锉光和打磨工件时，应将手臂提高，不让手或衣服接触工件和卡盘。

推锉的力量要均匀，不可用力过猛，不可锉不规则的工件。

用刮刀修整工件时，应防止刮刀碰撞卡盘。

9.材料在床头箱后面伸出过长时应加遮拦。

磨床

1.工作前应细致检查砂轮有无裂缝，损坏或受潮现象，砂轮防护罩是否牢固。

砂轮不平时应经整形后，方可加工工件。

2.磨工件前应先校正砂轮，并检查安装是否平衡，装上的工件应卡紧无误。

3.开车后操作人员应站在砂轮两侧，并禁止其他人员接近砂轮，以防砂轮碎裂伤人。

4.碳化硅砂轮，只能磨硬质合金，禁止磨碳素钢和非金属材料的工作。

5.在内园磨床上装卸工件时，操作人员必须谨慎，不得碰撞自动进给杠杆。

6.初磨时进给速度要慢，特别是寒冷季节更应注意进给量，防止砂轮碎裂。

7.运转中禁止触碰工件和砂轮以及各旋转部位。

8.湿磨砂轮在停止运转以前，应先关闭冷却夜，继续空转数分钟，将砂轮所吸水份全部甩尽后，方可停车，以免下次开车时由于砂轮干湿不均衡，而导致碎裂。

9.用金钢石修整砂轮时，进给量要平稳，人要站在侧面。

刨床

1.刨床在运行前要卡紧工件，调整好刨刀位置，避免吃刀过大，以防损坏刀具或工件。

最大行程内不准站人。

2.龙门刨伸出部分应加设防护栏杆，在栏杆内不准人员通行或存放物品。

3.加工时操作人员的头部不准伸入刀架行程内或在刀下视察工件的切削面，不得在床面上操纵摇柄，车未停稳时，禁止手摸及用尺或样板测量工作，更不得找正敲打。

4.加工带尖的工件时，必须设有安全防护板，以防工件突崩。

5.刀架固定螺丝要及时拧紧，不使松脱。

6.工作时严禁站在刨床的工作台上，以防发生事故。

.钻床

1.钻床工作前，钻头要卡紧。

2.工件必须卡紧，小工件应用适当的卡具卡紧，不得用手代替；

加工薄件时，应用平钻头，并在工件下面垫上木头，以防损坏工件和发生事故。

3.钻深孔铁屑不易退出时，应退出钻头，经清除后再继续钻深。

4.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆。

5.钻头未停止运转时，不准拿取或送进工件。

6.停电或发生故障停车时，应及时将钻头退出工件并拉掉开头。

工作完毕后将操作手柄放回零位，卸下钻头，断电拉闸，清除铁屑。

锯床

1.拆装工件时，锯床应停在最高位置。

2.工件应牢固地夹紧，不得松动。

3.锯长件材料时，两端须搁平垫好，工件将要锯断时，要防止工件断下压伤手脚。

4.锯条下降接近工件时要慢。

5.清除铁屑必须先停车，并用刷子刷，不可用手抹。

6.锯床工作结束时，锯条应停放在最低位置，并切断电源开关。

平板床

1.在平板机上进行平整钢板时，操作人员应站在机床（即钢板）的两侧，而不准站在机床的前、后（即钢板的两端）或钢板上面。

被轧平的钢板上面不允许放工具等杂物。

2.平整小块或长条钢板时，在平板机的上、下轧辊之间，应放一块大钢板，将所须平整的小块或长条钢板铺在大钢板上面进行平整，以免用手直接将小块或长条钢板放进轧辊而造成挤压事故。

3.钢板过长时，应用托架式小车托住，或用吊车配合。

1.操作前应对所有传动部分和连接部分进行检查，并加好润滑油。

2.钢板在卷园以前，先将钢板的两端（每端长20cm左右），用压力机或用大锤打成所需要的园弧，再将钢板放在滚园机上，下轧辊之间滚园（如不先将钢板两端作成园弧，滚园后就无法整园）。

在滚园的过程中，操作人员要站在被滚园钢板的两侧，而不准站在钢板端头，以防钢板伸出或掉下伤人。

3.卷板时手不要靠在滚轴上和放在被卷钢板上，以防手被卷入。

4.在卷园过程中，用样板检查园度时，须待机械停止转动后方许进行。

钢板滚到尾端时，要留一定的余量（钢板不掉下来为准）。

5.扳开滚动轴取下卷好的筒体，向内推轴承时，手应放在外侧，以防挤伤手。

6.不准在开动的卷板机出料面和被滚物件上站立或行走。

7.已卷好的园筒，其接缝处应用夹板夹好，