照明土建工程施工方案Word文档格式.docx

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2）开工前进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

3）准备好有关规范、图集及交工资料的编制办法。

4）认真做好施工组织设计及各专业技术方案，保证施工技术的先进性。

5）熟悉确认的资料，图纸施工方案及国家验收规范。

6）科学安排施工程序，做好材料、人员、机械设备等准备工作，使安装有条不紊，保质保期进行。

7）与土建专业密切配合，确保土建工期按计划实施。

3、施工内容

1）根根图纸设计的要求,该项工程主要预埋有辅道1、2、3路侧照明管线、场内高杆灯照明预埋管线敷设。

照明管线均采用PE管暗敷设。

2）辅道1、2、3路侧共计170个照明基础浇筑。

3）场内12个高杆灯基础基坑开挖、基础浇筑。

4）互通立交桥上18个路灯基础预埋件安装。

第四章施工部署及进度安排

根据该项目施工的特点，严格贯彻执行国家及地方有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对路灯、冬雨季施工、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产，无安全事故发生。

在劳动力安排、分包队伍选择上，选择我公司合格分承包方名录中参加过同类型工程建设的专业施工队伍，适时组织劳动力进场。

并对参加本工程进行安装施工的所有人员，进行进场培训教育，内容包括规程规范、施工方案、技术交底、安全、文明施工等。

对焊工、电工、机械操作工等特种技术工人，坚持持劳动部门颁发的有效证件上岗。

总体进度计划：

在辅道1、2路基、辅道3人行道完成验收后，照明管线预埋施工队开始入场进行测量并开始管线基坑开挖、管线熔接、管线敷设等，工期大约需要45天；

在场内平整后，开始场内高杆灯基坑开挖、基础浇筑以及场内照明管线预留预埋，计划工期70天。

桥梁上方灯具基础预埋件配合桥梁混凝土护栏施工队，与混凝土护栏施工队工期一致。

1.施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

2.物资的准备

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.劳动力等组织准备

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

4.进度计划

1）互通立交桥上路灯基础：

2015年4月20日至2015年7月20，配合桥梁土建混凝土结构施工进行路灯基础预埋。

2）辅道1、2、3路灯基础：

2015年8月1至2015年9月15日，完成辅道1、2、3路灯基础及穿线管的预埋。

3）高杆灯基础：

2015年9月5日至2015年10月15日，完成高杆灯基坑开挖及基础浇筑。

4）场内照明管线预留预埋：

2015年10月10日至2015年11月15日

第五章主要工程项目施工方案

施工的重点及难点：

1）桥梁混凝土护栏照明基础预埋件为厂家加工成品，批量运输至现场后，使用吊车运输桥面上方，根据基础预埋件的具体位置，焊接固定。

吊装时需做好相关安全措施。

2）高杆灯预埋管线施工时需破除沥青混凝土路面，将沥青混凝土渣土外运后，借用普通素土回填。

破除沥青混凝土路面需使用破除机械，外运时需租赁大型运输车。

3）经现场勘查，C匝道4座路灯基础与二环主路右侧4座路灯基础处在天燃气管道区域，考虑到安全因素，该处8座路灯基础采用人工开挖作业。

4）根据设计要求，高杆灯基础基坑深4.5米，机械开挖时，为防止基坑塌方，采用1:

0.53的放坡。

5）高杆灯P1.2、P1.3基础基坑位于天燃气管道附近，开挖时要注意人工探管，并做好相关安全预案。

1.预埋管线工艺流程

根据预留预埋的特点，制定出预留预埋的流程图:

施工准备→管线位置测量→人孔位置测量→基坑开挖→管线敷设→细沙密实回填→管路固定（MU10机制红砖）→人孔砌筑→素土密实回填→人孔井盖安装。

1、施工准备

施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及预埋管的埋设地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。

管道施工前清除路基范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出管道基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。

2、管线位置测量

针对施工图纸，使用绝对坐标系统，确定各管道节点的坐标，根据现场水准点的标高，利用水准仪进行测量，使管道基坑底部标高达到设计要求。

3、人孔位置测量

确定人孔的位置及坑底标高，使其符合设计要求。

4、基坑开挖

（1）基坑开挖采用人工配合挖机，开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高，由人工清底。

基坑开挖边坡根据地质水文资料，结合现场情况确定为1：

0.5。

（2）弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。

（3）基坑开挖不间断，达到高程及时自检，并报请临理工程师检查，合格后，立即进行下道工序，避免基底暴露过久。

5、管线敷设

（1）管道安装应顺流水坡度安装平顺。

当管壁厚度不一致时，每一错台段内管底内壁应调整齐平，管节必须垫稳座实，管内不得留有泥土等杂物。

（2）管接口应平直，环形间隙应均匀，平接圆管接缝宽度应为1.0～2.0cm，接口表面应平整，并用有弹性的胶圈嵌塞密实，不得有间断、裂缝、漏水等现象。

管道之间，应尽量顶紧，其接缝内外都用水泥砂浆填塞紧密，使其不漏水。

（3）管道安装采用汽车吊辅以人工进行。

画出基底中心线，同时在管道端面上用墨线划出中心垂线。

管道安装前，清除基础顶面上的泥污、杂物，浇筑一层25cm厚的C20混凝土垫层。

汽车吊吊起管道，人工辅助就位，使管道端面上的中线与基底上的中线一致，落实调平。

6、基坑回填

管道敷设后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

回填后，在管道回填上方铺设MU10机制红砖压实，回填压实应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。

并采用小型夯机配合人工夯实基底。

管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。

从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗砂或沟槽开挖出的良土。

采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

7、沥青混凝土路面破除

场内高杆灯P1.3,P1.4,P1.6,P1.7,P1.8,P1.9,P1.10,P3.1,P3.2照明预埋管线部分途经原二环沥青路面，施工条件与图纸不符，需破除沥青混凝土路面，破除混凝土路面如下图所示：

沥青混凝土路面破除

路基破除

垫层开挖

敷设管线

将破除沥青混凝土渣土外运后，借普通素土回运回填分层压实。

8、匝道照明基础预埋件

匝道基础预埋件经厂家加工后，以成品形式运输至现场，根据基础预埋件的具体位置，使用吊车运输至安装位置，焊接固定。

9、人工开挖基坑

因天燃气管道影响，C匝道4座路灯基础与二环主路右侧4座路灯基础共8座路灯基础采用人工开挖作业。

2.高杆灯基础工艺流程：

施工准备→基坑定位→基坑开挖→复测→三七土回填→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养生→模板拆除→基坑回填→自检→竣工验收

施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出高杆灯基础的位置，并核对原有市政管线的位置及走向，同时做好施工机械进场作业。

2、基坑定位

针对施工图纸，使用绝对坐标系统，确定各高杆灯基坑的坐标，基坑开挖前，清除基坑范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。

3、基坑开挖

（1）在地下没有天燃气管道的区域，基坑开挖采用机械开挖；

在地下有天燃气或者自来水等管道区域，基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高，由人工清底。

0.53。

（3）为有效防止现场扬尘，减少对空气环境造成的污染，对易产生扬尘的弃土，应采取有效措施，按时洒水，加以覆盖。

遇到干旱天气和大风天气，应随时喷水防止扬尘。

（4）基坑开挖应不间断，达到高程及时自检，并报请临理工程师检查，合格后，立即进行下道工序，避免基底暴露过久。

4、复测

根据现场水准点的标高，利用水准仪进行测量，使管道基坑底部标高达到设计要求。

5、三七土回填

1）材料准备

土：

优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%～23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。

石灰：

采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2）施工机具准备

蛙式打夯机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。

3）作业条件

灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。

基槽底的杂物已清理干净。

两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。

4）劳动力准备

主要作业人员15人次。

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

5）灰土拌合

将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:

7的比例用挖机现场拌合均匀。

灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。

灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。

土中不得含有有机物或建筑垃圾。

6）灰土摊铺

换填三七灰土摊铺厚度为300mm，层层辗压密实，摊铺土准备应在摊铺前一天进行。

摊铺按基坑进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。

将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。

摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

7）整形

三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车填入坑底，配合人工进行初铺找平，依照工程线和控制虚铺高度进行摊铺，并保持无明显的粗细集料离析现象。

8）碾压夯实

利用蛙式打夯机夯实，换填夯实时，遵循先周边后中间的操作程序，先抵挡夯实两遍（起整平和稳定混合料的作用）。

再强夯实两遍，当压实密度达到设计和规范要求时停止夯实。

夯实成型后，进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。

6、钢筋绑扎

1）原材料

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

经检验合格后，方可进行施工。

2）钢筋加工

受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足相关规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°

。

3）钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装位置的偏差应符合相关规范的规定。

7、模板安装

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关设计的规定

8、混凝土浇筑

（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

（4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

9、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

10、模板拆除

模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合相关规定，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

11、基坑回填

1）填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

2）回填土应分层摊铺和夯压实，压实遍数应根据土质、性能而定。

一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，使用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见下表：

压实机具

每层铺土厚度（mm）

每层压实遍数（遍）

羊足辗

100—150

5—8

蛙式打夯机

100—200

3—4

人工打夯

不大于200

注：

人工夯实时，土块不应大于5cm。

回填时从最低处开始，由下而上围绕基础周围分层均匀铺填土料和夯（压）实。

底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再填上层。

人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再向中间。

用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

基坑回填应在基础四周同时进行回填与夯实。

12、检测验收

根据施工图纸技术要求，对基础的尺寸大小、位置、强度、预埋件的质量等进行检测，并做好相关记录。

第六章质量控制及技术保证措施

1.质量控制措施

1）严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。

2）实行责任制，责任落实到人，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

3）积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。

4）强化质量意识，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

5）专业质量检查员到岗到位，及时纠正发现问题。

对施工部位、施工工序进行100％检查。

项目部定期组织联合检查，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由专业质检员验证整改情况，并在下次质量会上汇报验证情况。

6）定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，以此作为辅助管理的手段。

7）施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合相关标准后，才允许使用。

8）在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。

发生质量问题进行跟踪管理;

填写质量跟踪表，由分包队工长和班长签字，明确问题所在，提出整改期限，按期回复。

实现质量问题的消项制度。

9）隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。

隐蔽工程检查由专业负责人会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。

各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。

2.技术保证措施

1）严格执行各项技术规程、规范。

2）严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的《技术管理制度》。

3）施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。

4）精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。

5）认真贯彻执行《建筑设备分项工程工艺标准》。

6）严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止，施工员要带头执行工艺并经常检查执行情况。

7）组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。

第七章安全施工措施

为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在0.6‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：

新颁布的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99、《建筑施高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88和中山市有关安全技术规范外，我们还结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。

1、安全管理制度

1）电气安装企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集度大、多工种交叉流水作业、和劳动强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。

这些特点决定了施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，我们必须建立严格有效的管理制度。

2）加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。

减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。

3）消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。

在工程施工中，将进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。

安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。

检查内容包括：

查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

2、安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。

我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：

1）加工用的台钻、无齿锯、切割机等和电动工具必须装有漏电保护装置。

使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

2）树脂胶、油漆存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。

喷漆时必须戴好防护口罩，连续操作2h应休息一下进行通见换气。

每日下班后要用水嗽口。

3）遇有六级以上大风及雨雪天气应停止一切高空作业。

4）使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

5）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长弃不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。

6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通见及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中；

不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

7）开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

第八章施工总进度计划及保证措施

1、施工总进度计划编制说明与主要控制点

本工程按业主招标要求，投标总工期为30天。

工程中标后，即着手进行施工准备工作，以为确保工程的顺利开展做充分的准备。

2、施工进度计划

详见附表：

施工进度计划表。

3、保证施工进度措施

1）由公司经理全面负责本工程组织实施，协调并调用各方面的人力、才力、物力资源，确保本工程施工的顺利、高速、高质量进行。

选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

2）要求本工程的项目经理具有丰富的大型工程项目管理经验；

项目工程师不仅具有丰富的施工经验，并有较高的专业技术水平，承担并负责过多项大型、高难工程；

项目部组成人员年轻有为，大部分具有丰富的大型工程施工经验，同时又具备丰富的专业技术技能，能做吃苦耐劳，具有较强的敬业精神。

3）保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，工种齐全，施工素高。

对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公