济南日报锚桩抗拔Word文档下载推荐.docx
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xx成立的历史背景、依据、法律地位和性质
Xx隶属山东省建设厅，其前身是xx，自1988年开始从事基桩检测业务，根据xx发文件，1992年成立xx，并于1994年12月注册为独立法人单位。
1.1.2主要职能（营业范围）
依据核准的企业法人营业执照规定，xx从事建筑工程地基基础的检测业务。
1.1.3编制、规模、人员、仪器设备、设施、场地、能力和业绩
1.1.3.1xx法定代表人xx为中心主任，技术负责人及质量负责人各1名（可以兼任）。
中心下设业务办公室、仪器设备室、检测室、财务室、资料室
1.1.3.2本中心现有在编员工x人，其中应用技术研究员x名、高级职称技术人员x名、中级职称技术人员x名、初级职称技术人员x名；
从事相关行业3年以上者x人。
1.1.3.3x现有配套检测设备十余台套，其中用于地基基础工程检测的设备设施（试验配重及反力梁）的配备处于省内领先水平。
1.1.3.4本中心现有办公面积x㎡，设备设施存放场地面积x㎡。
根据现有的人员、设备设施、技术力量，本中心能够完全独立地按照规范标准从事：
x
X检测方案
一、概况
⑴、基本情况
工程名称：
根据设计图纸提供信息，该工程采用钻孔灌注桩，设计桩长35m，设计桩径800mm，设计单桩竖向抗压承载力特征值为4700kN。
⑵、规范依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑基桩技术检测规范》JGJ106-2003
⑶、检测内容
单桩竖向抗压静载试验
⑷、场地的工程地质情况详见地质勘察报告。
二、检测方法简介
试验准备及必要的协作：
委托方应负责如下准备及配合工作：
1.提供必要的图纸、地质资料、施工纪录，填写委托任务书，明确技术要求；
2.提供电源；
负责场地的三通一平，便于车辆出入，保证50T吊车的进出及就位；
开挖试桩，预留或届时清理出检测所需的工作面；
按检测要求清理受检桩和锚桩桩头。
3．桩头凿平、锚筋
2.1单桩竖向抗压静载试验
2.1.1检测流程：
试桩处理→安放千斤顶→准备配重→安装仪表→加荷测试→数据分析→评定检测结论→签发检测报告
2.1.2试验目的：
采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）承载力，对试验桩的承载力进行评价。
2.1.3加卸载方式
[1]加载应分级进行，采用逐级等量加载；
分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍。
[2]卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。
[3]加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±
10%。
2.1.4慢速维持荷载法试验步骤
[1]每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。
[2]试桩沉降相对稳定标准：
每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）。
[3]当桩顶沉降速度达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。
[4]卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。
卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。
2.1.5终止试验加载条件
[1]某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。
注：
当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。
[2]某级荷载作用下桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。
[3]已达到设计要求的最大加载量。
[4]当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。
[5]当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60-80mm；
在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
2.1.6检测装置
（1）静载试验采用油压千斤顶施加压力，荷载大小由并联于千斤顶的油压表计量，试验加载为由锚桩反力。
桩顶沉降量由置于刚性基准梁上的百分表量测。
（见图）
2.2单桩竖向抗拔静载试验
2.2.1检测流程：
试桩及锚桩（反力桩）处理→安放千斤顶→安装反力梁→拉筋焊接→安装仪表→加荷测试→数据分析→评定检测结论→签发检测报告
2.2.2试验目的：
采用接近于竖向抗拔桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向抗拔承载力，对试验桩的承载力进行评价。
2.2.3加卸载方式
2.2.4慢速维持荷载法试验步骤
[1]每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶上拔量，以后每隔30min测读一次。
[2]试桩上拔相对稳定标准：
每一小时内的桩顶上拔量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的上拔观测值计算）。
[3]当桩顶上拔速度达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。
[4]卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60min测读桩顶上拔量后，即可卸下一级荷载。
卸载至零后，应测读桩顶残余上拔量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。
2.2.5终止试验加载条件
[1]某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级荷载作用下上拔量的5倍。
[2]按桩顶上拔量控制，当累积上拔量超过100mm时。
[3]按钢筋抗拉强度控制，桩顶抗拔荷载达到钢筋抗拉强度的0.9倍。
[4]对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求或抗裂要求的最大上拔荷载值。
2.2.6检测装置
（1）静载试验采用油压千斤顶施加压力，荷载大小由并联于千斤顶的油压表计量，试验加载为反力桩横梁反力装置。
三、拟投入的检测设备情况
采用配重反力平台装置，主要设备如下表：
序号
名称
规格型号
型号
数量
1
工字钢
4m-9m
4根
2
千斤顶
Q320
2台
3
百分表
30mm
4块
4
压力表
60-100MPa
2块
5
承载梁
6m
6
基桩动测仪
KP
1台
四．工期进度及检测资料的提交
4．1总工期按合同约定完成。
4．2每个单项工程检测完成后10日内提供提交正式检测报告。
五．试验质量目标和保证措施
5．1质量目标
5．1．1认真贯彻执行各项管理规章制度，落实生产安全责任制，检测人员尽职尽责做好本职工作，保证检测工作和质量满足规定要求；
5．1．2落实各级技术责任制，严格执行有关检测规程规范要求，精心测试，认真分析，保证检测成果的可靠性、科学性，检测质量优良率达100%；
5．1．3针对本工程项目的特点，派遣最好的技术力量，并选用先进的仪器设备进行测试，保证检测精度达到规定要求。
5．2质量保证措施
5．2．1工程检测工作遵照质量体系文件《质量手册》等有关程序文件规定执行，并建立有各级质量负责制和外业数据采集管理规定、检测资料整理等规定，各级技术人员严把质量关，试验全过程实施标准化管理。
检测工作严格执行《质量手册》中相关规定，做到事前指导、中间检查、事后验收，严格按程序施工，保证每道工序的产品质量满足要求，不允许不合格产品进入下道工序，确保检测工作质量和服务质量。
5．2．2正式开工前，项目负责人组织所有参加项目的人员认真按照有关规程、规范以及项目指挥部制定的有关试验要求，介绍有关情况，做好技术交底。
5．2．3正式开工前，对投入的仪器设备进行检查，确认其标识状态，并在现场核查其性能和运行状态，确保仪器的合格率为100%。
各作业班组做到记录准确、清晰、完整，表格填写齐全，签署完备。
5．2．4对试验过程及试验结果严格执行三级检查验收制度,做到准确、真实、可靠，严禁弄虚作假。
5．2．5保证检测成果资料满足试验规范、规程等标准及有关规定的要求，保证提交资料的科学性、准确性和可靠性。
5．2．6妥善保存好野外原始试验数据及资料,作好相关过程控制记录，使试验检测工作质量具有可追溯性。
六．试验安全保证措施
6．1安全生产实行逐级责任制。
检测项目开始前，对职工进行“两纪”（即劳动纪律、作业纪律）教育。
6．2检测人员在现场工作时，必须戴安全帽，穿、戴配备的劳动防护用品。
上班前和工作中不得饮酒、不得擅离职守、不得在工作岗位上打逗或做与本岗工作无关的事。
非工作人员未经允许不得进入检测工作范围内。
6．3在检测作业中，检测人员要服从项目负责人的指挥，工作协调一致。
多人共同工作时，必须明确分工，有主有从。
在危险地点作业或从事危险性大的工作时，项目负责人要指派安全监护人员。
6．4坚持班前安全教育、安全检查和交接班制度。
坚持设备的定期检查和维修保养制度。
对出现的不安全因素、隐患要及时整改。
设备应及时保养和检修，不准带病运行。
6．5设备进场前，对不具备试验条件的场地应进行适当的清理、平整。
试验现场面积要满足作业需要。
检测工地要营造安全生产气氛，危险部位必须悬挂安全标志牌、警告标志等。
一些重要部位要按规定涂装安全色标。
防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、移动。
6．6严格遵守工程项目的“现场安全、文明施工管理规定”。
七、人员配备
1、项目主检人一名：
负责技术及现场管理工作；
2、技术员1名：
对项目主检人负责，进行试验观测工作；
3、现场的工人若干名：
试验的准备、辅助安装及堆放配重物等工作。
八、施工安全
1、现场安全工作由项目负责人全面负责，参与检测的相关人员必须按相关安全生产规程进行工作。
2、试验设备必须安放在相对安全的位置，保证设备安全。
试验设备必须按规定安装，避免造成损害。
4、保证用电安全，接电应由专业电工完成，用电设备由其检查合格后方可使用。
5、试验人员还应遵守现场有关施工安全规定及工地具体安全细则。
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