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(二)车间设备管理

1.车间应设一名副主任主管设备,并设设备主管机构(设备组)。

2.协助设备主管部门对公司设备管理的管理制度、操作规程、规章制度的编制、修改的工作。

3.协助主管部门编制本车间的设备大修计划,并组织施工。

4.组织本车间的设备中修计划的编制、施工、验收工作。

5.组织本车间的设备日常管理工作,监督、指导各工段的设备管理工作,如设备“三级保养”润滑管理等。

6.搞好本车间的设备管理培训工作。

7.对本车间的设备定期进行设备大检查,搞好设备管理评先活动(如红旗设备)

(三)班组设备管理

1.班组长是本工段的设备主管。

2.搞好本班组的设备日常管理,如“三级保养”、“润滑管理”“台帐记录”“设备现场”等管理。

3.组织本班组职工进行“应知应会”学习,如对设备“规章制度”“管理办法”“操作规程”、设备的使用方法等的学习。

组织本班组的设备管理评比活动,奖优罚劣。

三、设备的使用期管理

(一)要有完善的生产使用设备管理办法,推行A、B、C管理法,A类设备实行重点管理;

(二)生产设备实行四级检查制:

1.维修每周检查一次;

2.工段每日检查一次;

3.车间每月检查一次;

4.公司(矿)每季检查一次。

每级、每次检查都要有设备检查记录,尤其是A类重点设备;

(三)生产设备实行三级保养

1.日常保养:

班前按规定对润滑点及润滑部位进行加油,检查易松动部件及部位;

检查各安全防护及操作系统;

班中随时检查和掌握设备运转情况,保持设备清洁良好的工作状况,保证设备在生产过程中运转正常;

下班前清扫擦拭设备外部及清扫工作场地,清点整理好工器具和备品备件,做好设备运转记录及交接班工作。

2.一级保养:

检查、调整、紧固设备各有关部位;

清除设备表面油污及赃物;

清扫、检查、调整电动机、电控箱及其它电器装置;

检查安全防护装置是否可靠;

清扫、检查、调整各润滑系统,按要求更换,填加润滑油、润滑脂。

3.二级保养

解体设备的部分结构,对设备内部进行清洗、润滑,并检查磨损情况;

对设备的主轴箱、液压装置、变速箱以及润滑、冷却系统进行清洗、检修、换油;

检修设备的电气系统,调整线路、清扫和修缮,使其正常运转;

更新达到规定磨损限度的零部件;

检查调整设备精度、校正设备及设备间的位置。

三级保养,要做好记录、登录工作。

四、设备大修:

(一)要有完善的设备大修管理办法;

(二)对A类设备做好年度大修计划;

(三)要有相应充足的资金计划;

(四)特大型多台设备统一大修要有作业计划;

(五)A类设备大修要做好各项记录,以备存档。

五、设备大修管理(A类)

1.设备大修计划

①主要备件、备件计划、材料计划(主要备件要有合同)

②人工计划

包括:

电工、钳工、焊工、其他技术工种、各种杂工,要有明细人名单,领班等。

③施工进度计划

每日用工计划、电、钳、焊等,有明细人名单。

④各项计划责任人,要明细。

2.大修现场施工

①对备件、其他材料使用情况要有详细统计。

②对施工人员要有详细统计,并按日、班、工种等进行记录。

3.列表分析本次大修情况。

①设备大修进度(按时完成、或未完成找出原因)。

②主要备件更换情况,顺利及否;

旧备件使用情况(磨损程度、使用期等)

③备件、材料、计划完成率、节约、超支。

④人工安排情况,电、钳、焊其他技工等,是否紧张。

人员配备是否够用、多余等。

⑤安全管理(施工)、后勤保障如何等。

六、设备润滑管理

(一)设置专职或兼职人员,负责设备润滑专业技术管理工作;

维修车间设置润滑班或润滑工负责润滑工作。

(二)每台设备都必须制定完善的设备润滑“六定”(附图)制度,并认真执行。

(三)各车间要认真执行设备用油(油桶、油具、加油点),“三清洁”,保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。

(四)对大型、特殊、专用生产设备使用的润滑油脂要坚持定期分析化验制度。

(五)润滑专业人员要做好生产设备润滑技术推广和油品更新换代工作。

(六)做好废油的回收工作

(七)生产设备润滑“六定”图表必须逐台制定,该图表要上墙,挂在设备对面墙上便于观察。

(八)设备“六定”图表的内容。

1.定点:

规定设备润滑部位、名称及加油点数。

2.定时:

规定加油、换油时间。

3.定式:

该设备的加油方式,如手工、自动等。

4.定量:

规定每次加、换油的数量。

5.定质:

规定每个加油点润滑油质、牌号。

6.定人:

规定每个加、换油点的责任人。

(九)设备岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“六定”图表规定,并做好运行记录。

(十)润滑专业人员要定期检查和不定期检查润滑“六定”图表执行情况,发现问题及时处理。

(十一)设备岗位操作和维护人员必须注意设备各部位润滑状况,发现问题及时报告和处理。

(十二)为保证润滑油质量,需定期进行过滤分析和化验工作;

对不同设备规定不同的取样化验时间,经化验后油质不符合使用要求时,要及时更换油脂。

(十三)设备管理部门对生产设备的润滑油的跑、冒、滴、漏的情况,要组织专门人员研究攻关,逐步解决。

(十四)油品的更新换代要列入年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可使用,油品更新必须对油具、油箱管路进行清洗。

七、设备档案管理

(一)设备档案的建立

设备档案管理定义:

设备从计划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中所形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料,通过收集、整理、鉴定的工作归档建立起来的动态资料。

重要性:

设备档案是设备制造、使用、修理等工作的一种信息方式,是设备管理及设备维修过程中不可缺少的基本资料。

要求:

企业设备主管部门应为每台主要设备建立设备档案,对精密、大型、重型、稀有、关键的进口设备,以及起重设备、压力容器等A类设备档案,要重点进行管理。

(二)设备管理的主要内容:

列入设备档案、保存的资料主要有:

1.设备选型和技术经济论证报告。

2.设备购置合同(副本)。

3.设备购置技术经济分析评价。

4.自制专用设备设计任务书和鉴定书。

5.检验合格证。

6.设备装箱单及设备开箱检验记录(包括随机备件、附件、工具等资料)。

7.进口设备索赔资料(复印件)。

8.设备安装调试记录和验收移交书。

9.设备使用初期管理记录。

10.设备登记卡片。

11.开动台时记录。

12.使用单位变动情况记录。

13.设备故障分析报告。

14.设备事故报告。

15.定期检查和监测记录。

16.定期维护和检修记录。

17.大修竣工验收记录。

18.设备改造记录。

19.设备封存(启用)单。

20.设备报废记录。

21.其他。

(三)设备履历书

设备管理是一个动态过程,尤其对于每天及设备打交道的管理者,时刻都在关注设备正常或异常的变化,因此也要为设备建立履历,把其主要经历填写进去,为日后管理提供科学数据。

企业应对每台设备建立一本设备履历书,其封面应注明:

设备安装地点,设备类别、名称、资产编号、建立日期等。

履历书内容:

1.表达设备性能的主要参数;

2.设备系统示意图、传动图;

3.设备基本情况(规格型号、制造厂家、出场年月、安装日期、投产日期、原值等);

4.设备运转情况;

5.设备使用人(操作者)变动记录;

6.设备润滑(加油部位、冬夏油品名称、加油周期、加油量等);

7.轴承;

8.主要备件和材料;

9.设备评比记录;

10.检修周期表;

11.设备大修理记录;

12.设备检查、维护、检修记录(摘记);

13.主要轴承、备件更换记录;

14.电机;

15.减速器;

16.重大设备隐患记录;

17.主要设备事故记录;

18.机、电、液、气等调试记录;

19.设备历年完成任务情况及效率;

20.主要设备改造记录。

(四)设备档案管理的内容:

1.资料的搜集——是搜集及设备管理活动有直接关联的资料。

如设备经过一次修理后,更换和修复的主要零部件的清单,修理后的精度及性能检查单等,对今后的设备管理有实用价值,要进行系统搜集。

2.资料整理,指对搜集的原始资料进行整理,去粗取精,册繁就简地整理和分析,使进入档案的资料具有科学性及系统性,提高其可用价值。

3.资料的利用,建立设备档案的目录和卡片,方便使用者查找和检索,以便充分使用档案材料。

4.档案管理

①明确设备档案的具体人员;

②按设备档案归档程序做好资料分料登记、整理、归档;

③未经设备档案管理人员同意,不得擅自抽动设备档案,以防失落;

④制定设备档案管理办法;

⑤加强重点设备档案管理工作,使其能满足生产维修的需要。

5.图纸管理

图纸是现场工程技术人员的语言,对其要进行规范管理,使其在设备管理中发挥更大的作用。

1总图、装配图、部件图和零件图要统一完整;

2原图、底图和蓝图管理明确,避免造成图纸缺失;

3对于结构简单,或需自制装配的设备,要有全套图纸;

4无论是设计还是测绘的图纸,都应符合国家机械制图标准,当设备改革后,必须立即绘制新图,抽掉旧图;

5由于备件图纸使用频繁,图纸管理工作量大、技术性强,所以平时要注意对图纸的收集、保管和修改工作;

6推行计算机对设备图纸的管理,注意对数据资料的保管工作。

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