海南雅居乐清水湾a04区40栋低层住宅水电安装节能工程施工技术方案文档格式.docx
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17.7-22.6
3
M12
31.4-39.2
4
M14
50-60.8
5
M16
78.5-98.1
6
M18
98-127.4
7
M20
156.9-196.2
8
M24
274.6-343.2
1.6在建筑供配电工程中，大部分电能损耗发生在电力系统设备本身，因此，电气节能措施应从供配电系统的源头做起，本工程将选用绕阻阻值小、空载损耗低、负载输出率高的干式变压器。
为了降低无功损耗，保证供电系统的电压质量，采用集中式电容无功补偿装置，保证系统功率因数在0.9以上，从而降低供电系统母排的电流。
供配电系统节能的电力干线的最大工作压降应不大于2%，分支线路的最大工作压降应不大于3%。
2．0电气照明的节能
要实现电气节能，必须考虑照明节能。
目前我国启动了“绿色照明工程”，目的是实现照明系统的高效节能、安全可靠和有益环境等，为了实现照明节能，本工程着重从以下几个方面考虑。
2.1选择高效节能的光源
2.2选用的照明光源应符合国家现行相关标准的有关规定。
2.3选择光源时，应在满足显色性、光通量、启动时间等要求条件下，根据光源、灯具及镇流器等的效率、寿命进行分析比较后确定。
常见各类发光源效率及节能效果一缆表
光源名称
功率（W）
光效率（m/W）
耗电与白炽灯的比值
节能百分比（%）
白炽灯
40－200
8.75-14.6
高压汞灯
50－1000
27.5
荧光灯
30－40
35-50
1/4-1/6
75-83
紧凑型荧光灯
7－36
40-62.7
1/4.5-1/7
77-86
高压钠灯
35－1000
54.9-117.1
1/4-1/8
75-87
金属卤化物灯
175－1000
66.7-162.8
1/5-1/7
8-86
从上表中体现高压钠灯和金属卤物灯的光效率最高，但由于本工程的照明场所主要是层高较低的小开间照明，从光源选型上选择紧凑型T5直管荧光灯光源比较节能。
2.4本工程照明光源选择：
2.4.1高度较低房间，如办公室、会议室等采用T5细管径直管形荧光灯；
2.4.2楼梯间照明选用带自熄式吸顶安装环型节能灯管。
2.5应急照明、消防疏散指示灯选用能快速点燃的LED光源。
3.0照明灯具选型要求，选用的照明灯具应符合国家现行相关标准的有关规定。
3.1在满足眩光限制和配光要求条件下，应选用效率高的灯具，并应符合下列规定：
A．荧光灯灯具的效率不应低于下表的规定。
荧光灯灯具的效率
灯具出光口形式
开敞式
保护罩（玻璃或塑料）
格栅
透明
磨砂、棱镜
灯具效率
75%
65%
55%
60%
3.2根据照明场所的环境条件，分别选用下列灯具：
3.2.1在潮湿的场所，应采用相应防护等级的防水灯具或带防水灯头的开敞式灯具；
3.2.2在有腐蚀性气体或蒸汽的场所，宜采用防腐蚀密闭式灯具。
若采用开敞式灯具，各部分应有防腐蚀或防水措施；
3.2.3在高温场所，宜采用散热性能好、耐高温的灯具；
3.2.4在有尘埃的场所，应按防尘的相应防护等级选择适宜的灯具；
3.2.5在易受机械损伤、光源自行脱落可能造成人员伤害或财物损失的场所使用的灯具，应有防护措施；
3.2.6在有爆炸或火灾危险场所使用的灯具，应符合国家现行相关标准和规范的有关规定；
3.2.7在有洁净要求的场所，应采用不易积尘、易于擦拭的洁净灯具；
3.2.8在需防止紫外线照射的场所，应采用隔紫灯具或无紫光源。
3.2.9直接安装在可燃材料表面的灯具，应采用标有F标志的灯具。
4.0照明荧光灯具镇流器选择要求：
4.1采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准，本工程照明灯具的镇流器效率应选用功率因数在0.9以上。
4.2自镇流荧光灯应配用电子镇流器；
4.3直管形荧光灯应配用电子镇流器或节能型电感镇流器（带补偿电容）；
5.0眩光限制
5.1直接型灯具的遮光角不应小于下表的规定。
直接型灯具的遮光角
光源平均亮度（kcd/m2）
遮光角（°
）
1~20
20~50
10
15
50~500
≥500
20
30
5.2统一眩光值（UGR）的应用条件
5.2.1UGR适用于简单的立方体形房间的一般照明装置设计，不适用于采用间接照明和发光天棚的房间；
5.2.2适用于灯具发光部分对眼睛所形成的立体角为
的情况；
5.2.3同一类灯具为均匀等间距布置；
5.2.4灯具为双对称配光；
5.2.5坐姿观测者眼睛的高度通常取1.2m，站姿观测者眼睛的高度通常取1.5m；
5.2.6观测位置一般在纵向和横向两面墙的中点，视线水平朝前观测；
5.2.7房间表面为大约高出地面0.75m的工作面、灯具安装表面以及此两个表面之间的墙面。
上图以观察者位置为原点的位置指数坐标,系统（
，
），对灯具中心生成
和
的比值
5.3光幕反射和反射眩光的控制：
5.3.1避免将灯具安装在干扰区内；
5.3.2采用低光泽度的表面装饰材料；
5.3.3限制灯具亮度；
5.3.4照亮顶棚和墙表面，但避免出现光斑。
5.3.5有视觉显示终端的工作场所照明应限制灯具中垂线以上等于和大于65°
高度角的亮度。
二．给排水节能工程施工方案
给排水节能工程应以满足用户用水要求为前提，以提高能源、水资源有效利用率，减少水资源的浪费为原则，对给排水系统进行优化实施，具体体现在两大方面：
节能与节水。
给排水系统节能主要通过水泵组等设备的优化选型，热水管道的绝热材料选择及其施工工艺来控制能源有效利用率。
而给排水系统节水主要通过卫生器具及配水器具的优化选型来减少水资源浪费。
1、给排水系统节能
1.1水泵组的优化选型
1.1.1水泵应优先选用高效、节能的变速水泵。
变速水泵的应用可避免传统供水系统中按供水最不利情况计算所引起的水量、电能的浪费问题。
同样，在热水供应系统中，水泵自控技术及各种监测仪表和新型感温材料，循环水泵的运行也可采用变流量变扬程的自动控制系统。
采用变频调速装置比一般供水设备节电10%~40%。
1.1.2水泵组采用主泵变频调速与辅泵恒速稳压的并联方式工作，并以主泵调速、辅泵恒速为原则，优化水泵组运行调节从而达到节能效果。
1.2热水管道的绝热材料选择及施工控制
1.2.1绝热材料应符合下列条件：
A保温材料的平均温度低于350℃时，其导热系数≤0.12W/（m·
℃）；
B保温的硬质材料密度≤300kg/m3；
软质材料及半硬质制品密度≤200kg/m3；
C用于保温的硬质材料抗压强度≥0.4MPa；
D保温材料的含水率≤7.5％（重量比）；
E保温材料允许使用温度应高于介质温度。
根据设计要求及上述条件，热水管道保温采用橡塑保温管壳，粘贴使用专用胶水，而保护层采用专用胶布，埋地处外裹玻璃两层及刷两遍沥青漆。
1.2.2施工控制
1.2.2.1绝热材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率进行现场抽样送检，核查复验报告。
1.2.2.2热水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列要求：
A绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
B绝热管壳的粘贴应牢固、敷设应平整；
硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶布进行困扎或粘贴2道，其间距为300~350mm，且困扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。
C硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时应不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；
纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
D松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；
毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
E防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；
F防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；
纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
G卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm；
H热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；
I管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
检查方法：
观察检查；
用钢针刺入绝热层、尺量检查。
检查数量：
按数量抽查10%，且绝热层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。
J热水系统热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
检验方法：
观察、尺量检查。
按数量抽检5%，且不得少于5处。
G热水系统安装完毕，应进行变频泵组等设备的单机试运转和调试。
单机试运转和调试结果应符合设计要求；
系统热水用户温度应达设计要求。
核查试运行和调试记录。
全数检查。
2、给排水系统节水
2.1节水配水器具优化选型
以瓷芯节水龙头和充气水龙头代替普通水龙头。
在水压相同的条件下，节水龙头比普通水龙头有着更好的节水效果，节水量为20%~30%。
且在静压越高、普通水龙头出水量越大的地方，节水龙头的节水量也越大。
2.2卫生器具优化选型
2.2.1使用小容积水箱大便器。
目前我国正在推广使用6L水箱节水型大便器。
或采用两档冲洗水箱：
两档冲洗水箱在冲洗小便时，冲水量为4L（或更少）；
冲洗大便时，冲水量为9L（或更少）。
2.2.2采用延时自闭式水龙头和光电控制式水龙头的小便器、大便器水箱。
（1）延时自闭式水龙头在出水一定时间后自动关闭，可避免长流水现象。
出水时间可在一定范围内调节，但出水时间固定后，不易满足不同使用对象的要求，比较适用于使用性质相对单一的场所，比如车站，码头等地方。
（2）光电控制式水龙头可以克服上述缺点，且不需要人触摸操作，但价格较高。
2.3真空节水技术
除采用节水卫生器具外，还可使用真空节水技术。
用空气代替大部分水，依靠真空负压产生的高速气水混合物，快速将洁具内的污水、污物冲洗干净，达到节约用水、排走污浊空气的效果。
一套完整的真空排水系统包括：
带真空阀和特制吸水装置的洁具、密封管道、真空收集容器、真空泵、控制设备及管道等。
真空泵在排水管道内产生40~50kPa的负压，将污水抽吸到收集容器内，再由污水泵将收集的污水排到市政下水道。
采用真空技术，平均节水超过40%。
三．空调工程节能施工技术方案
在建筑能耗里，用于暖通空调的能耗占建筑能耗的50%-60%，如果采用节能技术，现有空调系统节能可达20%-50%。
空调节能工程应以满足室内环境舒适为前提，以提高能源有效利用率、减少冷热负荷在运输过程中的浪费为原则。
从能源、冷热源、系统方式的选择、制冷主机组及水泵等设备的选型、施工工艺的控制、管道的防腐绝热等方面来实现空调工程的节能。
那么，对于空调节能工程的施工，应从制冷设备及水泵选型、绝热材料的选取、施工工艺的控制、循环水处理四个方面实施。
1.设备选型
空调能耗由三部分组成：
冷热源设备能耗、末端设备能耗和辅助设备能耗,其中冷热源设备能耗约占空调能耗的50%~60%。
那么要降低空调系统的能耗，其实就是降低各种设备的能耗。
因此，在满足系统运行的条件下，设备的选型主要考虑的因素包括能量的有效利用率、寿命费用、运行周期、投资费用等。
1.1制冷主机组的选型
本工程设计选用了2台制冷量为775KW的螺杆式冷风冷水（热泵）机组，夏季供冷时可制备7℃冷水，回水温度12℃；
冬季供热时可制备60℃的热水，回水温度50℃。
机组性能系数COP=3.07W/W，满足设计规范规定的螺杆机组COP≥2.80的要求。
1.1.1螺杆式冷风冷水（热泵）机组是以空气源为冷热源，采用电驱动制冷和制热，可实现全年性气候运行的一种机型。
它是一种能够提供冷热源的独立完整机组，又可充分利用空气这个自然能源，因此较之传统的冷水机组更具有优势和特点：
A．可在制冷季节向空调系统提供冷水，在采暖季节向空调系统提供热水，是理想的空调冷热源；
B．由于采用风冷模块式，可省去传统空调系统中一般都需要的冷却水系统，即不需要设计安装冷却塔、冷却水泵及相关管道，系统设计简单，施工方便，安装快捷；
C．机组可放置于屋顶、阳台、庭院及其它适合的露天位置，不必专门建造冷冻机房，可为投资者节约宝贵的建筑空间；
D．因为机组制冷制热均使用电力这一清洁的能源，避免了由于燃煤、燃油与燃气所带来的排放污染或消防问题，也无冷却塔的噪音和飞水污染，是典型的“环境友好”产品；
E．冬季供热节电，采用风冷冷热水机组冬季供热比用电直接供热要省电三分之二左右。
1.1.2面对众多厂家的各种型号，冷风冷水（热泵）机组的具体选型还应对其能源效率、部分负荷性能进行对比。
1.1.3建筑物的空调负荷是变化的，冷、热源所要提供的冷、热量在大多数情况下都小于设计最大负荷，冷（热）水机组在部分负荷下工作的效率都小于机组额定负荷运行时的效率。
所以，在选择冷、热源设备时，应该重视机组的部分负荷性能。
据有关资料介绍，部分负荷性能系数IPLV值每提高0.1，在设备的经济寿命期内节约的能耗费用就可达到其初投资30%~45%。
1.2冷冻水泵的选型
1.2.1由于本工程系统不大，功能简单，从减少前期投资考虑，冷水系统采用冷源侧定流量的一次泵定流量系统，并采用经济流速，主管流速控制在1.8～2.4m/s。
本工程设计采用了3台（两用一备）性能参数均同的冷水管道泵，流量：
50m3/h，扬程：
400kPa，水泵为并联运行。
1.2.2空调冷热水系统的输送能效比（ER）应按下式计算：
ER=0.002342H/（ΔT·
η）
式中H——水泵设计扬程（m）；
ΔT——供回水温差（℃）；
η——水泵在工作点的效率（％）。
本工程冷水系统采用密闭式机械循环，冷冻水泵作为冷冻水系统的循环水泵，水泵的扬程只需克服管道系统阻力即可。
在满足设计扬程的前提下，应选择在工作点的效率η高（＞80％）的水泵，以达到设计要求的水系统的最大输送能效比（ER）=0.02342，从而达到设计规范所要求的ER≤0.0241。
1.3末端设备的选型
1.3.1风机盘管有两个主要的性能指标，即风量和热交换量。
风量由风机选型确定，具体以满足设计要求为原则；
热交换量则与盘管的传热面积、冷、（热）媒的温度和流量以及经过盘管的空气温度和流速等因素有关。
那么在盘管的选型中，应选择传热系数大、传热面积大的盘管，提高设备的换热效率。
1.3.3空气处理机组的选择一般由三个主要参数决定：
风量、表冷器排管数和机外余压。
先根据系统需要的风量确定空气处理机组的型号，然后根据需要提供的冷量来决定其排管数，根据系统需要的余压要求确定余压。
空气处理机组一般有吊顶式和落地式两种，机组的送回风方式也有不同。
从节能方面来看，主要考虑的就是回风方式的选择。
采用全室内回风将大大减少机组的制冷量，从而减少机组的能耗。
A.本设计采用的风柜的单位风量耗功率Ws均小于0.32W/（m3/h）;
B.机组内的粗效过滤器的初阻力≤50Pa，中效过滤器的初阻力≤80Pa。
1.3.2本工程室内有人员长期停留，从节能的考虑，采用了新风热回收机组对室内提供新风。
对于热回收机组应根据需处理的空气特性及其合理性分析来选用，热回收机组的额定显热效率ηt原则上不应低于60％，全热效率ηi不应低于50％。
2．绝热材料的节能选取
2.1绝热材料应符合下列条件：
2.1.1保温材料的平均温度低于350℃时，其导热系数≤0.12W/（m·
保冷材料的平均温度低于25℃时，其导热系数≤0.064W/（m·
2.1.2保温的硬质材料密度≤300kg/m3；
保冷材料的密度≤200kg/m3；
2.1.3用于保温的硬质材料抗压强度≥0.4MPa；
用于保冷的硬质材料抗压强度≥0.15MPa；
2.1.4保温材料的含水率≤7.5％（重量比）；
保冷材料的含水率≤1％（重量比）；
2.1.5保冷应优先采用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、耐低温性能好的高效保温材料，如闭孔橡塑保温材料或硬质发泡聚氨酯材料；
2.1.6保温材料允许使用温度应高于介质温度。
2.2根据设计要求及上述条件，本工程风管保温采用厚25mm、带不燃加强型铝箔的玻璃棉毡保温，连接缝处用宽50mm同样的铝箔胶带密封；
冷冻水管及冷凝水管保温均采用橡塑保温管壳。
3．施工工艺的控制
对施工工艺的控制，就是空调系统的设备及管道在有关标准、规范的要求下进行制作安装，使系统在满足建筑的使用功能的前提下，减少前期投资和运行费用、延长使用寿命，达到节能的目的。
3.1空调设备安装质量的好坏直接影响到设备的正常运行、使用寿命的长短。
安装不当将增加设备能耗，降低换热效率，缩短使用寿命。
3.1.1本工程采用风冷式冷水机组，且机房独立设置在室外，必须保证机房内空气流动的畅通，以免影响机组的散热效果；
3.1.2冷水机组、水泵、风柜、新风交换机均采用减震支座架，安装完毕后用水平仪进行调平，使设备在水平状态下运行；
3.1.3设备安装过程中遗留的杂物须及时清除；
3.1.4风机盘管、风柜安装的位置、高度及方向应正确。
对于吊顶内的风机盘管及风柜，应在接水管端设置检修口，以便于维护和保养。
3.2空调系统的管道及配件承担着把主机输出的冷热负荷输送到各个负荷点的任务。
在空调节能工程中，管道及配件就是冷热负荷在输送过程中减少损失，从而减低系统设备的能耗。
A.管道的走向要严格按设计图纸进行布置，在主机房及和其他专业管线交叉较多的部位，应深化施工图纸，避免过多的变向、增大系统的沿程阻力，进而增加水泵、风机的能耗。
B.管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
水系统安装完毕后还应对系统进行冲洗，确保管道内无污物及锈蚀，防止堵塞管道、保护水质。
3.5风管的制作和安装应符合下列要求：
3.5.1风管角咬口采用联合角咬口，对于管径大的风管尽量减少拼接缝。
风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接要严密、牢固。
确保风管的严密性，减少风管的漏风量。
3.5.2风机盘管与风管、回风箱及风口口连接要严密、可靠。
回风口采用带可拆过滤网的门铰式回风百叶，以便维护过程中清洗过滤网。
3.5.3风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性达到规范要求。
A.风管的强度应能满足早1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
B.低压系统矩形风管的允许漏风量Q≤0.1056P0.65,中压系统矩形风管的允许漏风量Q≤0.0352P0.65。
3.6空调水系统管道及配件的绝热节能技术措施：
3.6.1绝热管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；
3.6.2穿楼板和穿墙处的绝热层应接续不间断，且绝热层与套管之间应用不燃材料填实，套管两端应进行密封封堵；
3.6.3管道阀门、过滤器及法兰部位采用可拆式保温结构，且不得影响其操作功能；
3.6.4管道与支吊架之间设置防腐保温木托，并用U型码固定。
保温木托的厚度等于保温管壳的厚度，孔径等于管道外径。
3.7空调风系统及部件的绝热节能技术措施：
3.7.1玻璃棉毡的固定胶钉布置应均匀，其数量底面每平米≥16个，侧面≥10个，顶面≥8个，首行固定胶钉至风管边沿的距离≤120mm,确保与风管、部件及设备紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；
3.7.2风管穿楼板和穿墙处，玻璃棉毡应连续不间断，尽量避免在此处进行接缝；
3.7.3玻璃棉毡的铝箔层应完整，封闭良好，其撘接缝应顺水；
3.7.4风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80％；
3.7.5风管系统的各种风阀执行机构的手柄不应保温，以免影响其操作功能。
3.8制冷主机及其管道和管网系统安装完毕后，必须进行系统试运转及调试，其结果应符合设计及有关规范要求。
3.8.1制冷主机和辅助设备必须进行单机试运转及调试,并与管网进行联合试运转。
各末端空调机组水流量与设计流量的允许偏差≤20％，系统冷冻水总流量与设计流量的允许偏差≤10％；
3.8.2在各楼层环路回水总管端安装平衡阀。
系统调试时调节平衡阀减少各楼层并联环路之间的压力损失的相对差额，使各楼层环路达到水力平衡，确保环路供回水温差达到设计要求。
3.9空调风系统安装完毕后应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。
系统的总风量与设计风量的允许偏差≤10％，风口风量与设计风量的允许偏差≤15％。
4．循环水处理
在水系统冲洗完毕后，循环水应根据当地水质的检测进行水处理，达到节能目的。
A．节电节水，降底能耗；
据统计，热交换器污垢每增加0.1MM，散热效率降低38%，耗电量将量增加5%
～
10%，投加缓蚀垢剂
后，热交换器不洁垢,达到节能的目的。
B．防垢防腐，延长设备使用寿命；
若循环水不作任何处理，随着时间的延长，管道及盘管会生锈腐蚀，并从内至外脱落，严重时还会出现穿孔现象，而锈蚀脱落的渣，锈垢会进入热交换
器等造成堵塞，造成停机停产。
进行水质理后，
可防止新的水垢产生，减缓管道生锈腐蚀速度，使达到国家GB5000050
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