1#吹管技术措施.docx
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1#吹管技术措施
一、工程概况……………………………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………………………3
三.作业前应具备的条件………………………………………………………………3
四、吹管临时系统的设计与安装………………………………………………………4
五、质量保证措施………………………………………………………………………7
六、安全保证措施………………………………………………………………………8
七、成品保护措施………………………………………………………………………9
八、应急预案……………………………………………………………………………10
九、所需材料和工机具…………………………………………………………………11
十、危险源辨识、风险评价与控制措施（见附表）………………………………13
十一、环境控制表（见附表）…………………………………………………………14
十二、集粒器制作图（见附图）………………………………………………………15
十三、吹扫示意图（见附图）…………………………………………………………16
2#机组主汽、再热系统吹管施工技术措施
一、工程概况
阳城晋煤能源有限有限公司发电厂工程本期安装2×135MW超高压空冷供热机组，配2×480t/h循环流化床锅炉；热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制。
热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制；汽机旁路采用高低压两级串联旁路系统，高压旁路减温水由给水泵出口供给，低压旁路减温水由凝结水泵出口供给；给水系统，每台机组配置2×100%容量的电动调速给水泵（一台运行，一台备用）；汽机抽汽系统为五级非调整抽汽和一级调整抽汽，作为二台高加、三台低加、一台除氧器的加热汽源，第三非调整抽汽作为除氧器和辅助蒸汽汽源，第五级调整抽汽作为热网供热汽源；凝结水系统配置3×55%容量的凝结泵，夏季两台运行，一台备用，冬季一台运行，两台备用；加热器疏水系统均采用逐级自流，事故疏水采用旁路系统；循环冷却水系统采用直接空冷方式，辅机冷却水采用一次循环供水方式；工业冷却水系统为开式循环，由循环水进水母管引出，经滤水器和各用水设备后引入循环水排污管；化学水补水系统设计为两路，一路由排汽装置喷嘴进入，一路经冷渣器后补入除氧器。
2.1吹扫的范围：
2.4.1锅炉过热器、再热器所有受热面及管路；
2.4.2主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道；
2.4.3不参加吹扫或无法参加吹扫的管道（低压旁路系统、再热冷段汽缸出口至止回阀再热冷段母管、高旁阀后至冷段管道），采取人工清理检查的方法，达到管道内部清洁、无杂物后，经质检人员检查确认后方可安装。
2.2参加吹扫主要管道规格
名称
设计压力
设计温度
管径
材质
备注
主蒸汽管道
13.73MPa
545℃
母管
φ377×36
φ273×28
12Cr1MoVG
再热热段蒸汽管道
2.84MPa
545℃
母管
φ457×22.2
φ610×28
10CrMo910
再热冷段蒸汽管道
3.23MPa
340℃
母管
φ426×13
φ630×26
20
高压旁路系统管道
13.73MPa
545℃
阀前
φ168X16
12Cr1MoVG
4.0MPa
340℃
阀后
φ273×17
20
低压旁路系统管道
2.88MPa
545℃
阀前
φ355.6×16
10CrMo910
1.6MPa
160℃
阀后
φ630×8
Q235A
二、编制依据：
1.设计院管道安装图（山西电力设计院）
2.《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DL/T5210.5-2009
3.《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94
4.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
5.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
6.《火力发电工程建设标准强制行条文执行表格》（管道分册）
7.山西电建三公司《质量、环境、职业健康安全管理程序》（生产篇第七版）
8.施工组织总设计、管道专业施工组织设计
9.《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综【1998】179号）
10.设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
三、作业前应具备的条件
3.1水质应符合锅炉运行用水的标准，有充足的凝结水储备，足以补偿吹管期间的损失，并能满足连续供水需要。
3.2参加吹扫的各系统安装完毕，系统内的容器、设备水压试验或灌水试验完，转动设备已试运完。
3.3不参加吹扫的设备及管道，应与被吹扫的系统有可靠的隔离，防止进入其它系统或汽机本体内。
3.4汽轮机及油系统安装完毕，油系统冲洗合格，盘车装置试运完，并具备在各种情况下随时启动的条件。
发现汽轮机上下缸温差超过规定值时，进行定期盘车，将有关数据及时汇报负责人。
3.5高压主汽门、中压联合汽阀堵板安装时应保证质量，必须由质检人员确认。
3.6在低压旁路阀前管道加装堵板隔离低压旁路，低压旁路阀及阀后管道不再参加吹管。
3.7高主门前、再热热段中压联合汽阀前疏水、集粒器疏水、临时管道疏水接至厂外，待吹管结束后恢复正式系统。
3.8高压、中压联合汽阀用临时吹管盖作为吹管临时管出口。
用厂家提供的堵板封死阀芯，以防止向汽缸漏汽。
3.9主蒸汽至轴封供汽管道、汽缸夹层加热管道待正式系统吹扫完成以后，利用余汽对该系统管道进行吹扫。
3.10吹扫前两个临时电动控制门检修并调整好，保证开关灵活，控制按钮布置在控制室内，并有开关信号指示和就地操作按钮。
3.11人员准备
技术员
2名
负责全面技术管理
班长
1名
负责现场施工安排及人员内部调整
专职技工
5名
负责部分管道的具体安装工作
施工人员
20名
协助专职技工进行安装工作
安全员
1名
负责安全管理工作
质量员
1名
负责质量管理工作
四、吹管临时系统的设计与安装
4.1吹扫目的、原理：
4.1.1锅炉吹管目的
主蒸汽、再热蒸汽管道以及锅炉过热器、再热器吹扫是机组投产前的重要环节。
为了确保锅炉、汽轮机以及其辅助设备的安全运行，清除在制造运输、安装过程中，在管道中残余的氧化皮、焊渣灰污等杂物，避免这些杂物影响蒸汽品质，堵塞过热器、再热器引起超温爆管等恶性事故的发生；同时也避免杂物进入汽机，机组启动前必须进行锅炉过热器、再热器，主蒸汽、再热蒸汽等系统管道的吹管。
4.1.2吹管原理
锅炉本次吹管采用蓄能降压法串联吹扫。
吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量，依靠蒸汽冲刷带走管内杂物，同时，吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化，使管内氧化皮脱落，加强了吹扫效果。
要保证吹管动量大于额定运行动量，则应保证吹管系数K>1，
同时吹管系数K可用吹扫时压降与额定时压降之比求得
即
保证吹管时压降大于额定运行时压降，即可保证吹管系数大于1。
4.2临时管安装
4.2.1高压、中压联合汽阀用临时吹管盖作为吹管临时管出口。
4.2.2高压主汽门至临时电动控制阀前管道采用Φ273*28的无缝钢管（材质12Cr1MoV）,分别在两只临时电动阀处增加旁路管道Φ76×10的无缝钢管（材质12Cr1MoV）（见计算部分）。
4.2.3临时电动阀后由两根Φ273*28无缝钢管（12Cr1MoV）与集粒器相连，集粒器布置在临时管与再热冷段管道之间,集粒器与冷段无缝钢管Φ426×16（冷段高排气动逆门前断开）连接，中压联合汽阀至消音器临时管道采用2根Φ426*13的无缝钢管（20#），合并一根Φ720*12无缝钢管（20#）的直缝管至消音器。
4.2.4靶板装在12米中压主汽门出口临时管道上，要求尽量接近正式管道，并距弯头4~6m的直管上。
4.2.5集粒器选用我公司300MW吹管集粒器，主汽左集粒器沿汽流方向垂直布置，主汽右集粒器沿汽流方向水平布置，底部设计疏水管道，安装前须彻底清理检查。
安装时应注意气流方向，并设有操作平台。
4.2.6高旁管道安装前进行人工清理，经质检单位验收后安装。
4.2.7汽缸各温度测点能够正确监测汽缸温度。
在消音器前的临时管道上安装远传压力、温度测点，临时测点安装要求应与正式测点相同。
4.2.8临时管道支架采用槽钢框架临时支架，采用满焊连接。
4.2.9临时疏水管道安装
主汽、再热热段管道的疏水管在进疏水扩容器前断开，接至Φ219×8临时疏水母管,疏水母管接至锅炉定排井内，消音器前临时管道加装疏水管道与临时管道疏水一同接至疏水母管上；接至定排井的疏水母管加装支架进行固定。
4.2.10消音器固定以及安放位置
消音器安放于固定端外的热网站9m平台上。
4.3吹扫的程序：
4.3.1过热器、再热器及蒸汽管道吹扫流程为：
汽包→各段过热器→主蒸汽管道→汽机高压缸主汽门冲管套阀→高压临时管→吹扫临时电动门→临时管→集粒器→临时管→冷段管道→锅炉再热器→再热热段管道→汽机中压缸主汽门冲管套阀→临时管→靶板→消音器→排大汽
4.4吹扫方法、蒸汽参数的选择和临时管计算：
4.4.1吹管方法的选择
吹扫采用蓄能降压、间歇冷却法。
吹扫时尽量加大管壁温差，造成温度突变，运用热胀冷缩的原理，促使管道内壁的氧化皮脱落，在用高速气流形成的动能连通管内将其与其它杂物吹出管外，即降压法。
4.4.2吹管参数的选择
根据《锅炉说明书》、《电研所吹管调试措施》、《火电机组启动蒸汽吹管导则》确定本机组蒸汽吹扫的参数：
压力：
4.5—5.0Mｐａ 温度：
350-450℃
4.4.3有关计算
4.4.3.1吹扫临时控制阀采用PN16DN250电动闸阀2个作为控制阀门。
连接高中压主汽门的法兰采用厂供临时法兰盖。
4.4.3.2临时管选择
4.3.3.2.1临时电动阀前的临时管道选择：
选择压力P＝5.0Mｐａ T＝450℃
δ＝P×Dｗ／（2×[Ó]η+Ｐ）＝5×273／（2×55×1+5）＝11.8ｍｍ
δ表示管道壁厚 ｍｍ
P表示吹管压力 Mｐａ
Dｗ表示吹管临时管外径 ｍｍ
[Ó]表示相对应下的基本许用应力 Mｐａ
η表示基本许用应力修正系数
主蒸汽管道通径273ｍｍ，根据《典型设计手册》选择吹扫临时管道的规格为：
临时管Φ273×28 材质为12Cr1MoV（GB5310－85），临时管通径为217ｍｍ，与主蒸汽管道内径相同。
管道计算壁厚为11.8mm，实际使用管道壁厚为28mm，满足要求。
4.4.3.2.1经查中压联合汽阀厂供吹管用临时法兰图确定其尺寸为Φ377×13，选用426×16
δ＝P×Dｗ／（2×[Ó]η+Ｐ）＝2.5×426／（2×55×1+2.5）＝9.4ｍｍ
根据《典型设计手册》选择吹扫临时管道的规格为：
Φ426×16无缝钢管20#
至消音器母管计算选择Φ720*18无缝钢管20#。
根据计算选择以上规格临时管道满足吹管压力、温度的要求。
中压主汽阀出口管道计算壁厚为11.8mm，实际使用管道壁厚为16mm，满足要求
4.4.3.3焊接堵头的选择：
冷段至二段抽汽管道增加堵板，堵板选用PN6.4MPa焊接堵板。
4.5吹管结束后系统的恢复：
4.5.1吹管结束后恢复正式系统时，必须有可靠的隔离措施，严禁造成二次污染，防止杂物、工具等进入系统。
4.5.2吹扫结束后应迅速恢复冷段喷水减温装置、气动逆止阀、冷段未参加吹扫的管道，恢复时必须各方质检人员在场确认无杂物并办理隐蔽签证后方可进行。
4.5.3撤除高压主汽阀和中压联合汽阀的吹管盖及堵板，恢复正式零部件，恢复时必须各方质检人员在场确认无杂物并办理隐蔽签证后方可进行。
4.5.4吹管结束后拆除低压旁路临时堵版，经监理单位验收合格后安装低旁减压阀。
4.5.5吹管结束后恢复再热管道、主蒸汽管道的疏水，经监理单位验收合格后与疏水扩容器连接。
4.5.6各重要焊口恢复时应有专人负责，经检查后方可恢复，并由质检人员通知监理办理隐蔽工程签证。
4.5.7不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净，并由质检人员通知监理办理隐蔽工程签证后开始施工。
4.4.8吹管后所有恢复的焊口应按照要求做无损检验；
五、质量保证措施
5.1质量目标
临时管道安装通过监理验收合格。
5.2质量要求
5.2.1在临时排汽管直管段上加装靶板，位置尽量靠近正式管段且远离弯头3m。
靶板用铝板抛光制成，其宽度=50mm，长度纵贯管子内径。
5.2.2靶板前的临时管道安装前必须清理干净，安装时按正式管道进行施工，临时管道焊口按正式焊口检验，发现不合格的及时处理，以提高吹扫效果。
5.2.3临时电动控制阀开关时间≤60秒，开关灵活且两门动作一致。
5.2.4水质应符合锅炉运行用水的标准
5.2.5根据《电力建设施工及验收技术规范》（（管道篇）DL5031-94）的规定，蒸汽冲管的质量标准为：
吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查。
靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8％，长度纵贯管子内径。
在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
采用稳压冲管打靶，则打靶时间参照降压法冲管的打靶时间。
六、安全保证措施
6.1施工概况
高、中压主汽门后临时管道、轴封管道吹扫安装工程，各工种交叉作业较多、各层平台孔洞多。
为确保人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下安全措施防止人生伤害事故。
6.2本项目工程安全文明施工及环境管理目标
6.2.1安全文明施工管理目标
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立安全保障体系，作好安全工作的实施、监督、检查，并落实到人；加大安全宣传教育力度，增强职工安全意识；在施工中认真执行各种安全管理规定和安全操作规程，坚持文明施工，做到每天工完料净场地清，确保本工程施工安全。
参加施工的全体人员须经三级安全教育培训，考试合格后方可进入施工现场参加施工。
6.2.2环境管理目标：
本工程严格控制环境保护行为，加大环境控制力度，避免环境污染。
6.3安全文明施工规划及控制措施
一般措施
6.3.1施工人员一定要佩带相应的劳保用品，进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.2施工区域严禁串岗、游玩、嬉戏、打斗。
6.3.3现场电源盘、电焊机接线要符合安规，接线时要电工操作。
6.3.4注意施工周围情况，发现不安全因素要及时处理，清除隐患。
6.3.5使用磨光机时必须配戴防护眼镜。
6.3.6对口用的材料等要随时摆放整齐，做到“工完、料净、场地清”，保证文明施工。
吹扫过程中措施。
6.3.7临时管的安装要按正式管道要求进行安装，特别是临时电动门以前的临时管焊口必须进行100%无损探伤，在加装高压主汽阀、中压联合汽阀吹管盖和堵板时，做灌水试验并由质检人员检验确定。
6.3.8正式和临时系统靠近油系统处均要采取必要的防火措施，并会同安全、消防部门进行联合检查。
6.3.9吹扫系统上的临时设施要拆除，附近不得有易燃物。
靠近系统的电缆，表盘要采取保护措施。
吹扫系统附近，尤其是汽机房9ｍ运行平台及4.5米平台要备有足够的灭火器。
6.3.10吹扫前必须对参加人员做好吹管交底工作，分工明确，各负其责。
吹管过程中严格执行两票三制制度，现场道路畅通，照明设施良好，备有必要的通信工具
6.3.11与吹扫有关的阀门设置标志牌，以防发生误操作。
吹扫前必须做好系统的隔离工作，注意与非吹扫系统相关联的阀门。
6.3.12吹扫时严禁在正式系统和临时系统附近站人或逗留，注意施工周围情况，发现不安全因素要及时处理，清除隐患。
6.3.13由于消音器设置在热网站9m平台，因排汽口朝天在固定端外因吹管掉落的焊渣及杂物在固定端外30m用警戒线隔离，并设专人监护。
6.3.14以上措施未述及之处，必须遵照《安规》的规定执行。
6.4环境保护规划与控制措施
6.4.1施工垃圾清理
环境因素：
焊接用废弃物；
影响范围：
厂界内；
防止措施：
专人清理。
6.4.2电弧污染
环境因素：
管道焊口
影响范围：
施工现场
防止措施：
施工人员带防护面罩、穿防护服。
6.4.3噪声污染
环境因素：
蒸气吹扫声；
影响范围：
场界内；
防止措施：
要求施工人员配备耳塞；
6.5安全设施需用情况一览表
材料名称
数量
材料名称
单位
安全警戒绳
400m
安全带
20条
警戒牌
10块
防护手套
20副
链锁
20把
七、成品保护措施
7.1在管道吊装就位过程中,要对结构梁柱、地面和基础、保温加以保护。
7.2不得随意在已交付安装的建筑物、构筑物的墙面、地面打孔洞，因设计变更或安装有特殊要求确需在墙面、地面打孔洞时，必须向施工技术部门提出申请，经施工技术部门同意后方可进行施工。
7.3设备、管道表面不得乱写乱画，保持清洁干净。
7.4管道施工过程中，不得用正式管道代替支撑，不得用正式管道用作悬挂吊具的支撑，施工作业人员不得踩踏小管。
7.5油漆过的和保温后的成品管道，不得随意踩踏、拆除，不得在其表面切割其他材料，不得搭设脚手架和作为各类支撑。
八、应急预案：
8.1应急响应程序
现场紧急处理
8.1.1防高空坠落应急预案：
措施：
施工人员高空坠落造成伤害，要马上对伤者进行抢救，同时联系车辆和医务人员;事故后马上封锁现场，并及时通知相关领导组织事故调查组，对事故进行调查处理。
8.1.2吹管烫伤事故
预案：
首先做到吹管设备及系统隔离设专人监护。
当发现施工人员烫伤时，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，并向主控室汇报，同时停止吹管工作，分析原因、查找事故隐患。
8.1.3防火灾应急预案：
预防火情：
在可能发生火灾的燃料、设备、工具（如油、氢、草垫、脚手板、安全网）周围施工时，要特别注意，周围必须布置防火器材，必要时要办理工作票并设专人监护。
发现火情：
在场工作人员如发现火情，要积极扑救，争取把火情消灭在初始阶段，当火灾发生在电源附近时，应先切断电源，严禁未切断电源直接用水灭火。
报警：
如果发现者不能灭火，应根据情况紧急向其他人员、专业公司领导、项目部警卫、项目部领导请求救援，并可根据情况直接拨打119救援。
如果拨打119，还应派专人在主要路口迎候消防车辆。
组织：
由先期到达火场的领导人任临时指挥，指挥疏散人员，抢救伤员，并实施救援工作。
九、所需材料和工机具
9.1吹管临时管路安装材料表
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
电动闸阀
PN16DN250
2
吹管门
2
无缝钢管
Φ273×20
12Cr1MoV
10m
门前
3
截止阀
J61Y-10IDN50
2件
暖管门
4
无缝钢管
Φ57×10
12Cr1MoV
20m
暖管门
5
90°热压弯头
Φ57×10
12Cr1MoV
4件
暖管门
6
90°热压弯头
Ф273×20
12Cr1MoV
2件
7
集粒器
DN400×DN600
2台
8
无缝钢管
Φ273×20
20#
30m
门后
9
90°热压弯头
PN6.4DN273×20
20#
6件
门后
10
截止阀
J61H-64DN50
8件
疏水
11
无缝钢管
Φ426×14
20#
20m
冷段
12
大小头
DN400×DN600PN6.4
20#
2件
冷段
90°热压弯头
PN6.4Φ426×14
20#
8件
冷段
13
无缝钢管
Ф377×18
20#
50m
热段
14
90°热压弯头
PN4.0Ф377×18
20#
1件
热段
45°热压弯头
PN4.0Ф377×18
20#
1件
热段
15
无缝钢管
Ф720×18
20#
120m
热段
16
90°热压弯头
PN4.0Ф720×18
20#
6件
热段
17
大小头
PN4.0Ф377×Ф720
20#
1件
热段
18
消音器
Ф930×15
1件
19
大小头
PN4.0Ф930×Ф720
20#
1件
20
截止阀
J61H-4.0DN50
6件
疏水
21
无缝钢管
PN4.0Ф57×5
20#
200m
疏水
22
槽钢
[20a
A3
100米
临时支架
23
槽钢
[16
A3
100米
临时支架
24
膨胀螺栓
M12*100
/
200套
临时支架生根
25
膨胀螺栓
M12*100
/
200套
临时支架生根
26
槽钢
[12
A3
100米
管路加固增加
27
槽钢
[10
A3
100米
管路加固增加
28
六角头螺栓
M10×35
35#
25套
固定靶板用
29
铝靶板
L650×56×8
30件
30
平焊法兰
PN2.5DN200
20#
1件
制作靶板架
31
法兰盖
PN2.5DN200
20#
2件
制作靶板架
32
六角头螺栓
M24*90
Q235
20套
制作靶板架
33
钢板
δ=30
20#
2㎡
制作堵板
34
钢板
δ=10
20#
5㎡
制作堵板
35
靶板架
2套
36
大小头
Ф273∕Ф426
20#
2件
9.2施工所需工机具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
台
8
2
角向磨光机
Φ125
台
6
3
倒链
5t
个
8
4
氧气乙炔
瓶
30
5
50T汽车吊
台班
10
6
运输车
台班
10
7
汽机房行车
十、危险源辨识、风险评价与控制措施（见附表）
十一、环境控制表（见附表）
十二、集粒器制作图（见附图）
十三、吹管系统图（见附图）
十、危险源辨识、风险评价与控制措施（附表）
序号
作业
活动
危险因素
可能导致
的事故
危险性评价
危险
级别
控制措施
L
E
C
D
1
吹管临时管道安装
技术措施编制不合理、不规范
人员伤害、
设备损害
3
3
7
63
2
认真编写技术措施，并经逐级审批签字后方可实施
使用磨光机碎屑，火花
人员伤害
3
1
15
45
2
戴防护眼镜
高处作业，不正确使用安全带
高处坠落
3
1
40
120
3
加强安全技术培训，定期考核，不合格者取消作业资格
交叉作业上层高空坠物
人身伤害
6
6
3
108
3
现场监督，明确施工范围，尽量避免垂直交叉作业
明火作业有易燃物
火灾
1
3
15
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隔离、
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