K13+180盖板涵要点.docx
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K13+180盖板涵要点
盖板涵施工方案
一工程概况
我合同段起止桩号为K12+400-K18+700，全长6.3km，设计图上共有盖板涵17道，其中1-1.0m×0.6m盖板涵1道，1-1.0m×0.75m盖板涵1道，1-1.50m×1.50m盖板涵3道，1-2.0m×1.5m盖板涵1道，1-2.0m×2.0m盖板涵2道，1-4.0m×3.0m盖板涵3道，1-3.0m×2.5m盖板涵1道，1-3.0m×3.0m盖板涵1道，1-6.0m×4.0m盖板涵1道，1-1.5m×1.0m盖板涵1道，1-3.0m×2.4m盖板涵1道，1-4.0m×4.0m盖板涵1道，共长341.18m。
K12+860盖板涵为1-1.5m×1.5m钢筋砼盖板涵，涵长16.00m，涵洞与路基中心线夹角为90度，主要要工程数量如下：
挖基础土方74.4m3，C30砼基础18.24m3,C30砼台身42.4m3，C30砼盖板6.08m3，盖板钢筋284.34kg。
该涵洞计划于2009年2月20日开工，2009年3月20日完工，工期30天。
二准备工作
1、外业勘测：
经外业测量放样测出涵洞的中轴线及台身中轴线位置，并根据中轴线放出两侧的护桩。
2、施工详图准备：
根据湖南华罡交通规划设计研究院的初步设计和盖板涵的通用图集，现已完成施工详图（附后）。
3、材料准备：
钢材、水泥、碎石、片石、中砂均已抽样送监理和业主的中心试验室检验合格，签订了供货合同，随时可满足施工要求。
M7.5砂浆、C30砼配合比由我中心试验室试配成功，监理工程师抽样合格。
4、人员机械设备已到位。
自备30KW发电机，用于施工和照明。
模板采用定型大块钢模板，局部采用竹胶合板，支撑采用钢管、杉木条，固定采用斜拉钢丝绳、对拉螺杆等配套器材和工具。
三、施工工艺及方法
（一）施工工艺：
测量放样→场地布置→基坑开挖及基底承载力检测→安装基础模板→搭设施工架和栈道运输、浇筑基础砼→拆除基础模板→升高作业架和路栈→分段支台身模板→浇台身砼→拆除墙身支架和模板→安装盖板模板→盖板布筋→盖板浇筑→洞口砌筑→洞口帽石→台背回填
（二）施工方法
1、开挖基槽：
用挖掘机开挖基槽，沿涵洞的纵剖面中心线进行开挖，挖距基础底标高20~30cm，余下部分用人工清除，修整成型。
好土留作路基填料，淤泥运至弃土场。
在坑槽周围开挖排水沟，以保持基底干燥。
2、基底处理：
按设计要求，检测地基承载力，基坑整平夯实。
如基底承载力达不到要求，将根据监理工程师的指示要求对基底进行处理。
3、沉降缝设置：
每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝宽度为1~2cm，在模板安装过程中，将泡沫板两侧用2mm厚的木板夹紧，安放在沉降缝的设计位置，并采用插钢筋的措施，对泡沫板进行固定，避免沉降缝位置在砼浇筑过程中错开。
4、支基础模板、浇筑基础砼：
按照基础砼设计的尺寸支好模板。
中间每隔1.5m上下用8#铁丝把模板绞紧,并用6×8cm的圆木或方木作内支撑。
外周围打桩固定模板，并加支撑。
按照沉降缝的设计支好横向模板。
组织自检，合格后请监理验收。
搭设施工脚手架、提升架、栈道，安装好串筒；或用小斗车运料，浇筑基础砼，每一沉降缝作业块连续浇完毕，中途不能停顿休息。
按照分格错开浇筑，拆除内模板后，放2cm厚的泡沫板用铁钉固定，浇筑基础砼，在基础上面设插筋和石笋，以便和墙身连接。
要求不漏浆不走模，无蜂窝麻面。
砼终凝后，要浇水养护。
5、支架：
台身支架采用双排钢管支架，间距1m；盖板支架采用满堂式支架。
支架立杆间距1.5m，长横杆间距1.5m，短横杆采用1.5的钢管，步距1.5m,两端各设一道剪力撑。
支架的立杆应保持稳定，并用撑杆固定，并必须安装在有足够承载力的地基上，台身支架立柱底端应设垫木分布和传递压力，并保证浇筑砼后不发生超过允许的沉降量，盖板立柱底端直接立在洞内砼基础上。
6、模板：
宜优先使用钢模板，砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等到油料做脱模剂，并避免污染钢筋。
模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完后安设。
模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
台身钢模板采用6cm×8cm木方和钢管或槽钢连结成整体，每隔1m设一根Φ14mm的对拉螺杆，内套PVC管以控制模板横向变形。
盖板模板采用6cm×8cm木方，间距60cm，支承在满堂式支架上。
模板内平面应平整，相邻板表面高差符合规范要求。
7、钢筋制作与安装：
进场的钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加遮盖。
钢筋的弯制和末端应符合设计和规范要求。
I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩。
I级钢筋的绑扎接头不小于25d，II级钢筋的绑扎接头不小于25d（d为钢筋直径）。
双面焊接接头为5d，单面焊为10d。
在同一断面内，接头面积：
绑扎接头不应超过25%，焊接接头不应超过50%。
钢筋骨架拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑接头变形和预留拱度。
8、在钢筋和模板间设置保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，钢筋保护层厚度应符合设计要求。
在砼浇筑前，应对已装好的钢筋进行自检，并报监理处检验。
9、砼浇筑：
台身与盖板的砼设计强度都是C30，使用的原材料（水泥、砂、碎石）必须经检验合格，拌制砼时应使用能便于计量的工具进行投料，以控制砼配合比的准确性。
砼浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行自检，并报监理工程师检验合格后方可进行浇筑。
当砼浇筑高度超过2m时应高串筒或溜槽，以不发生离析为度。
砼以每层厚度不超过50cm分层、按沉降缝分段浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。
砼振捣必须在初凝前完成，采用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm。
平板振动器的移位间距应以振动器平板能覆盖已振实部位10cm。
10、砼的养护：
在砼浇筑完后，收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护时间一般为7天。
11、模板和支架拆除：
非承重侧模一般在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，承重模板和支架应在砼强度能承受自重及施工荷载时方可拆除；当构件跨度不大于4m时，砼强度达标准设计值50%时方可拆除；当构件跨度大于4m时，砼强度达标准设计值的75%后方可拆除；当盖板顶上需通过土方施工机械设备和车辆时，砼强度达标准设计值的100%后方可拆除。
拆除时应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
13、洞内铺砌：
采用M7.5砂浆砌40cm厚双层片石，要求沙浆饱满，能抗冲刷并起支撑梁作用，要求洞内流水面平顺。
14、作涵身沉降缝：
将缝内杂物用钢丝刷清理干净，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
涵洞沉降缝两端面应竖直、平整，上下不得交错
15、修整洞口八字墙的基槽、按设计图纸砌筑M7.5浆砌片石基础、墙身。
砌基础时应先在基底座浆，片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
各层的片石应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固。
不得直接贴靠或脱空。
砌筑上层时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
16、支模、浇筑洞口帽石。
帽石侧模宜优先作用钢模和胶合板，表面应平整、光滑，应支撑牢靠。
砼浇筑过程中应振捣密实，注意振动器不要碰动侧模。
11、台背回填：
在不小于2倍孔径范围内采用透水性良好的砂质土或砂砾土等对称分层夯实，翼墙、侧墙背后回填土应在涵身砼强度达到设计强度的100%时方可进行。
同时要求侧墙两边各10m范围内分层、对称填土并压实，不得采用大型机械填土，不得只在一侧填土，为了减少涵洞两侧泥土的沉陷量，应以砂砾石或透水性好的砂性土回填在两侧墙以外各2m的范围内。
四、质量措施保证措施
1、建立包括各组织机构在内的质量保证体质，以测量、试验为手段，严格自检，坚持以预防为主。
2、严格遵守《公路桥涵技术规范》和招标文件的《技术规范》，按操作程序施工，把好工序质量关，加强质检，达不到验收标准，不准进行下道工序。
3、加强质量教育，提高质量，施工时，施工员、质检工程师、总工程师现场监督，自检不合格不报检，使工程质量符合规范要求。
4.、质量检验流程图
质检流程图
每道工序质检
单项工程质检
5、盖板涵的检查项目见下表：
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3-5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3-5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：
检查3-5处
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：
检查3-5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经伟仪:
检查2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:
测量3处
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面。
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30%的板，每板检查两侧。
6、模板、支架及拱架安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
＋5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
＋2，-5
模板相邻表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
＋10，0
支架和拱架
纵轴线平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
＋20，-10
五安全生产保证措施
1、施工现场安全技术措施
1）施工现场的布置应符合防火、用电等安全规定。
2）现场道路平整、畅通，危险地点悬挂安全警示标牌。
3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，不得堆放易燃品。
4）临时用电线路的安装、维修、拆除，由经过培训并取得上岗证的电工作业。
5）了解周围环境和地下设施情况，做到不明情况、不盲目施工，以免造成重大事故。
6）生产、生活区配备相应的消防器材、防火防烟警示牌。
2.施工机械的安全控制措施
1）机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗。
2）严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3）严禁酒后操作机械，严禁机械带病或超负荷运转。
4）机械设备选择安全的地点停放，夜间设专人看管。
5）施工机械指挥人员必须站在安全地点并明确规定指挥联络信号。
6）用钢丝绳拖拉作业时，人员远离钢丝绳。
7）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
8）定期组织安全大检查，对查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行处理。
3、高空作业的安全技术措施
1）执行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和劳保用具。
不得穿拖鞋、裙子等进入现场。
3）支架、拱架、墩台柱等高空作业，设置护栏、护网，悬挂安全警示牌。
夜间施工必须有充足的灯光照明。
4）架子工持证上岗。
5）作业料具放置稳妥，上、下传递时严禁抛掷。
6）经安全员同意后方可按自上而下的顺序拆除支架。
六环境保护措施
1、水土及生态环境的保护措施
1）保护植被。
因施工需要砍除树木时，征得环保部门、所有者和业主的批示同意。
2）绿化施工现场、生活区、临时用地范围内的裸露地表，营造良好的环境。
3）工程完工后，及时清理现场，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
4）废料、垃圾等有害物质按规定处理后，,防止对动、植物造成损害。
5）对运输车辆作好防漏措施，以防物料污染道路。
2、水环境保护措施
1）靠近生活水源施工时，用沟壕或堤坝隔开，避免污染生活水源。
2）维修机械时，禁止油水未经处理直接排放。
3）施工产生的废浆用专用汽车拉运至指定地点并设渗坑进行处理。
3、大气环境保护及粉尘的防治
1）设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。
2）运输水泥、砂石、土等如有漏失，及时清扫，保持道路整洁。
3）现场道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4）汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
5）拌和站采取防尘措施，给操作人员配备必要的劳保防护用品。
4、生产、生活垃圾的处理
1）生产生活垃圾集中堆放，经当地环保部门同意后，运至指定地点。
工地厕所，派专人打扫，并定期对周围喷药消毒，以防病毒增生。
2）废弃的零碎配件、包装箱等，立即运出现场处理并及时清理现场，保护自然景观。
3）弃土必须运至指定弃土场，不得随意堆放。
5、完工后场地清理及恢复平整的环保措施
1）对临时用地内所有建筑、生活垃圾进行处理，并清理场地。
2）请当地有关部门进行环保验收，确保不留环保后患。
3）弃土堆本着少占耕地的原则，并设置防护和排水设施。
弃土堆放应美观、稳定。
4）弃碴完成后，按设计要求进行复耕，达到业主和监理工程师要求为止。
5）取土场按规划形状挖掘，不得影响周围设施。
取土完毕后，对裸露的地表进行绿化，防止水土流失。
七文明施工一般措施
1施工围蔽上设立警示牌，夜间挂红灯，并设专人值班。
2合理布置机械堆放场地，保持施工场地的清洁。
3现场机具、材料，堆放有序，严禁乱摆乱放。
4安排专人负责各路口及施工重要部位对过往行人、车辆进行指挥和疏导。
5保护沿线公用设施。
6搞好与周边沿线施工单位的协调工作。
7遵纪守法、遵守乡规民约。
8设立文明施工标志牌，接受各方监督。
9施工现场的临时设施搭建应做到布置合理，搭设整齐，场地清洁。
机械设备配备表
序号
设备名称
数量
单位
备注
1
挖机
1
台
2
潜水泵
1
台
3
圆筒式搅拌机
1
台
4
磅称
1
台
5
手推翻斗车
3
辆
6
插入式震动棒
2
根
7
平板震动器
1
台
8
振动冲击夯
1
台
9
钢管脚手架
3
吨
带配套扣件
10
组合钢模
100
m2
11
发电机
1
台
主要人员表
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
黄柏生
工程师
2
项目生产副经理
杨威
工程师
3
项目技术负责人
邓进军
工程师
4
试验工程师
罗文湘
工程师
5
测量工程师
张世平
工程师
6
计量工程师
李昶
造价工程师
7
安全员
何平
8
施工队负责人
9
技术工人
10人
升级会员 