DXDF 汉顿 粉剂说明书中文版.docx
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DXDF汉顿粉剂说明书中文版
汉顿粉剂包装机械使用手册
一使用范围用途：
適用於醫藥、食品、化工等行業流動性一般粉狀物料的軟袋自動包裝。
如：
藥粉、花粉、奶粉、茶粉、麵粉、豆粉、油茶面、靈芝粉等粉狀物體。
特點：
自動完成製袋、計量、充填、封合、分切、計數、熱壓批號或列印日期等功能。
二、包装材料
本机器采用的包装材料为复合材料，例：
纸/聚乙烯、面膜为聚酯材质的复合膜。
包装纸成卷使用，其外径不大于300mm。
纸卷骨架内径为75mm。
三，主要技术参数：
包装速度：
30-75袋/分
计量范围：
5-50毫升
制袋尺寸：
（W*L）最大80毫米*110毫米
加热器：
110伏、250瓦*4
总功耗1.4千瓦
整机重量：
约400公斤
外形尺寸：
（长*宽*高）760毫米*900毫米*1850毫米
主电机：
220伏、370瓦、1440转/分
操纵部位示意图：
ATM包装机控制器的使用说明
前言
本使用说明书中介绍了使用方法和注意事项，在使用本控制系统之前请务必熟读此说明书，以便能够正确的使用。
安全注意事项：
1.安装
请安装在金属等不易燃物品上，以避免发生火灾。
请勿靠近可燃物品，以避免发生火灾。
在进行螺丝孔加工和接线时，不要让金属屑电线头等异物落入控制器或人机内，以避免发生火灾、故障、误动作。
请勿安装和运行有损坏或缺少部件的控制器或人机，以避免受伤。
请在说明书中记载的环境规格中使用。
请勿在下列场所使用：
有直射日光照射的场所；湿度大或有水汽的地方；飘浮油雾、粉尘、棉尘的场所；有风雨、水滴、油滴的场所；有腐蚀性气体、爆炸性气体或着火性气体的场所；振动较大的场所。
电击、火灾、高温、寒冷、误操作也会造成控制器或人机损坏和恶化。
2.布线
必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作。
否则会引起触电、控制器或人机损坏。
保护地FG端子请务必确实接地，因为，如果没有确实接地，控制器有可能会被杂讯所干扰而影响其正常运行。
请使用至少2mm2（AWG14）作为接地线，接地阻抗必须小于100Ω（class3）,请注意，此接地线不可以与电源回路之接地线相连。
所有弱电信号线必须与电源线分开，信号线必须使用屏蔽线，否则可能会引起无法预期的问题。
3，环境规格
周围温度：
使用时0～50℃；保存时-10～60℃
：
35~85%
4，电源
控制器输入电源标准：
24VDC±10%；5VDC±2%。
开关电源的交流电输入端和直流电输出端的标识要特别注意，若电源接反或接错都会造成控制器的损坏电源
5.使用
1）特别要注意端子标识，不要接错端子。
2）对于控制器，传感器的电源正接+12V或+24V，负接0V，信号线接在标识对应的端子上。
3）光电开关对准色标块的距离要合适，否则可能造成漏信号或误传信号从而导致控制器运行错误。
4）安装测速传感器时应注意距离，距离齿轮应为0.5~1.0毫米之间。
若距离过大，影响了信号的反应，则会出现跟踪不准确的现象。
5）不能用尖锐的东西或指甲触击屏幕，以免造成永久性损坏。
6）由于控制系统有内部保护电路，对系统断电后需10秒的放电过程，如需重新上电必须等待10秒后方可加电。
7）不得私自更换电器元件或修改电路，如造成损坏，后果自负。
一、产品简介
1-1主要功能
ATM系列包装机控制器是为包装机械设计的一种自动控制系统,使包装机械真正达到了自动控制的智能化。
本控制器采用软硬件控制技术。
使用了0CMJ液晶显示技术，最先进的CPU芯片。
1-2本控制器特点
本控制器采用开关电源供电，抗干扰能力强，适用电压范围广。
本控制器具有智能特性，能自动跟踪光点进行测长。
还增加了下料控制功能，走纸与下料控制合二为一，使操作更加方便。
袋长设置范围：
1—999mm。
计数范围：
0-99999包
二、按键说明
2-1控制器面板说明:
控制器面板包括两部分:
液晶屏和按键。
控制器安装尺寸:
144X118mm
控制器的外观尺寸:
150X124mm
2-2按键说明:
1）设置：
按下此键可进入参数设置界面。
2）点进：
按住此键，走纸电机以一定的速度旋转，松开此键，走纸电机停止转动。
3）显示：
可进行三幅画面的切换。
4）：
按下此键反白数字加1操作。
5）：
移位键。
按下此键反白数字移位闪烁。
6）测长：
按下此键走纸电机旋转，进入自动测长状态。
7）方式：
按下此键，可进行工作方式的切换。
8）清零：
包装总个数清零，然后从零开始。
9）：
按下此键反白数字减1操作。
10）确认：
按下此键数字确认并保存。
11）测试：
按下此键，下料电机按照设定
（如图1）
参数进行旋转，方便下料调整。
12）开/停：
此键控制下料电机的开或停。
13）调整：
主机停机状态下，按住下此键，下料电机以一定的速度旋转，松开此键，下料电机停止转动。
当主机处于运行状态下，按下此键，可直接进入计量调整画面。
三、参数设置及功能
开机加电后，未启动主机，系统处于待机状态，液晶屏显示工作参数界面，如图1，显示当前工作参数和工作方式。
若参数正确可启动主机。
若参数不正确，可进行参数设置和走纸电机的点进和自动测长。
在图1界面下，可进行4个键的使用，即设置、方式、显示、点进、测长、测试、开/停、
调整键。
3-1设置键
按下设置键，进入设定参数界面，
此时显示6个参数，（如图2）小手所指
参数设定
1袋长
4内参
2方式5切断
3计数6计量
参数反白显示，此时按下▲和▼小手所
指反白参数上下移动，按下确认键，可
对此参数进行设置。
下面以袋长为例说明参数的设置方法。
（如图2）
1）袋长设置方法
在图2状态下，小手所指袋长反白显示，此时按下确认键，进入袋长设置界面。
（图3）袋长数字的最右边的数。
字反白闪烁按下键，数字由右向左依次循环反白闪烁，此时按下▲和▼，可对反白闪烁的数字位进行加1和减1操作，确认设置参数正确后，按下确认键，袋长设置完毕且数值在下次重新设置前一直保存。
袋长设定范围为1-999毫米。
2）计数设置方法
计数报警设置方法与袋长设置相同。
在生产中为方便大包计数（如100包为一大包）可以设定报警个数以提醒操作人员注意。
当计数到最后5个时开始报警提示，开始为短音，到计数满后为长音，以提示操作人员处理。
3）切断设置方法
切断设置方法与袋长设置相同。
在生产中，有时需要调整切刀切断位置与色标之间的距离，因此改变切断数值，就能改变切刀切断位置与色标之间的距离。
4）内参设置方法
内参设置方法与袋长设置相同。
当选择内参，按下确认键后，此时液晶屏显示画面提示：
“请输入密码”，进入密码输入界面。
若输入密码正确，可进入内参数设置界面，若密码输入不正确，液晶屏返回图3界面。
内参修改与袋长修改相同。
胶辊周长精确到0.1毫米。
次项参数在出厂前已由厂家设定好，用户不能修改。
5）工作方式设置
工作方式设置见图4。
当选择方式时，按下确认键，进入工作方式界面。
若按下▲或▼小手上下移动，所指参数反白显示，按下确认键，方式确认并保存。
（如图4）
6）计量设置方法
当选择计量时，按下确认键，进入计量参数设定画面（图5），
在此画面，按设置键可轮流选中需设置参数。
圈数（0.02-99.99）位置（1-100）速度（0-9）、反转圈数（0.00-99.99）.当反转圈数为零，反转不转
（如图4）
3-2显示键
按下[显示]键，可在工作参数、公司名称、运行参数和计量画面（图9）四个画面之间切换。
工作参数显示最基本的4个参数。
运行界面显示包装数量、包装速度、切断位置和工作方式。
3-3点进键按住此键不放，走纸电机将以大约2米/分的速度前进，松开后，走纸电机停止。
3-4方式键按下此键，工作方式在定长和跟标之间轮流切换，为使用者带来更多的便捷。
3-5确认键按下确认键，对所设定的参数确认并保存，同时液晶屏返回上一层工作界面。
3-6清零键按下此键，对运行情况界面的包装个数全部清零，然后从零重新开始计数。
3-7键按下▲或▼键，对反白闪烁的数字位加
1或减1操作。
此外还是一种切断设置的快捷方式。
主机启动后，若要改变切断位置，此时按下▲或▼键，可立即进入改变切断位置的快捷方式。
见图6。
若原来的切断位置数值是9即显示09+00，例如切断位置要增加到19mm，此时按下▲键，数值在改变，增加到10mm，此时按下确认键，数值改变为19+00，再次按下确认键，返回到运行参数界面，若没按下确认键，延时一段时间后，也可自动返回到运行参数界面。
此项参数的设置，为方便用户在工作中，可随时改变切刀的切断位置，而不必改变光电的位置。
3-8、测长键
本系统具有智能特性。
按下测长键，
液晶屏显示测长画面如图7，系统启动走
（如图7）
纸电机开始走纸，系统第一次找到光标后，
开始测长，显示如图8，第二次找到光标时，
测长结束，并显示测长结果，见图1，然
后根据自动测量包装纸的长度，修改袋长
（如图8）
并自动保存，然后返回待机画面。
若没有找到光标，液晶屏显示：
没有找到光标，查明原因后按确认。
3-9、测试键按下此键，下料电机
按照设定参数进行旋转，测试完毕后，
与实际重量进行比较，若有误差，可在
图9画面按下▲或▼键调整，使操作更
加方便。
（如图9）
3-10、开/停键按下此键，下料方式在下料和停料之间轮流切换，给使用者调试机器带来更多的便捷。
3-11、调整键
主机停机状态下，按住下此键，下料电机以一定的速度旋转，松开此键，下料电机停止转动。
当主机处于运行状态下，按下此键，可直接进入计量调整画面图9.在此画面按下▲或▼键可调整计量圈数的值，每次的调整值为0.02圈。
在此画面按
键，可进行切换，箭头指向哪一参数，即选中该参数，此时按下▲或▼键可对该参数进行调整。
四、工作步骤：
开机加电后，液晶屏显示图1界
面，控制器进入待机状态。
首先根据
包装纸的色标长度设定好工作参数，
将纸穿好，此时最好使用自动测长功能，测得准确袋长数值后，再开始启动主机。
主机启动后，液晶屏显示图10画面，走纸电机将自动跟踪光标进行走纸，根据设定的切断位置，切刀切到合适的位置。
此时液晶显示器显示包装数量，即总计数，包装速度，即为当前的运行速度，为每分钟包装个数。
本控制器增加了下料功能，按照计量设置方法及相应键调整，使操作更加方便。
`本控制器具有智能特性，在运行过程中，按下▲或▼键，可随时调整切刀的切断位置，不需调整光电眼的位置。
本控制器主机具有定位停机功能，当主机初次加电时，无论停机开关处于哪个位置，考虑到安全因素，主机无动作，只有按到停机开关开状态主机才动作。
停机后，主机能停在一固定位置，使操作更加方便，这时系统处于待机状态，液晶显示器自动切换到显示图1画面。
六、接线图
+15V
+15V
接测速、光电、位置
传感器电源正++
测速
接测速传感器信号
光电
接光电开关信号
位置
接位置接近开关信号
IN4
未用
IN5
未用
IN6
未用
IN7
开停机开关（选用）
IN8
未用
0V
0V
接测速、光电、位置
传感器电源负-、开停机开关另一端
+24V
+24V
接CP信号公共正+、开停机继电器公共+
CP
接步进电机CP信号
OUT2
接下料电机CP信号
OUT3
OUT4
接开停机继电器控制端（选用）
OUT5
接下料电机反转方向电平
0V
AC220V
接220V
AC220V
接220V
GND
接保护地
控制器接线图
7）不得私自更换电器元件或修改电路，如造成损坏，后果自负。
机器的使用与调整：
一．开机：
1.打开电源开关，设定横封纵封的温度在110?
C-130?
C之间（一般三边封、背封的机械横封应比纵封高10-20?
C，四边封机械纵封应比横封高10-20?
C）。
2.校正温度表：
刚开机时，如果设定温度和显示温度误差太大，可对温控表进行校正。
方法：
按住键10秒钟以上，直至指示灯闪亮即可。
在指示灯闪亮期间，不允许关机或重新改变温度。
二．制袋调整:
1.选择电脑控制器上的方式键，使其在"定长"状态下。
2.在"定长"状态下。
设定好自己所需要袋长
3.改变偏心轮刻度：
袋长设定完成后，还应改变偏心轮刻度。
方法：
松开偏心轮左侧的紧固螺母，左右旋转调节螺杆的旋钮，使主轴的中线所对应的的偏心轮刻度盘上的数值与设定袋长数值大致相一致即可，然后旋紧锁母。
注意：
如果偏心刻度设定过大，当横封封合时，会把膜从纵封滚中抻出。
如果偏心刻度设定过小，当横封封合时，过小则会出现拥纸现象
4.偏心轮角度的调整。
当横封平行时，偏心轮调节螺杆旋钮朝里，使调节螺杆与地面成45度角（见示意图一），方法：
当横封平行时，打开机器的后门，向前推张紧轮，卸下主轴上偏心轮上的链条，转动主电机皮带，使调节螺杆与地面成45度角，挂上链条即可。
注意：
如果45度角度设定不准会出现抻纸，大小袋，跟标不准的现象。
5.制袋长度的调整方法：
在"定长"状态下，调整制袋长度（设定长度），使其与包装材料上两个光标之间的距离（即实际袋长）相一致，相差不能超过±1mm。
因为实际操作过程中，由于包装材料受阻力和加热变形的影响，会产生热收缩现象，使机器跑出制袋长度小于设定长度（两个光标中线之间的距离）。
如：
光标距离即实际袋长为80mm，电脑设定长度为80mm，但机器实际跑出的袋长为78mm，收缩了2mm，超出了光电系统的修正范围，此时可将电脑设定袋长改为82mm，即可得到我们需要的79-81mm袋长.
6.跟标调整：
a.袋长选定后，选择"方式"键从"定长"转换到"跟标"，再将光电指示灯对准标点中心（严禁两个光点之间有其他颜色变化，以避免光电头产生误动作），即可开机运行。
当出现横封压边始终压在光标上方或下方，而不能压在光标正确位置现象时，可按电脑上的上行键"△"或下行键
b．注意两个光标之间不可以有其他颜色变化，以免引起光电头的误动作。
c．调整光电头上的灵敏度旋钮，使其只有在光标经过光电头时，指示灯闪动。
d．检查光标颜色与底色是否相近，如相近则不可工作。
二者反差越大越好（如黑底白标或白底黑标）。
详见标记检出式电开关光源颜色选用参考表：
图注：
“〇”表示检出容易，“╳”表示检出困难，“—”为不能够检出
三．切刀调整：
调整切刀位置，必须在切刀离合器闭合的情况下调整。
方法：
停机时将切刀齿轮向里推，使之与其他啮合齿轮脱开，向前或向后转动齿轮，然后松开齿轮即可（见示意图二）。
四．下料位置调整：
调整下料位置方法：
横封平行时，转动主轴上的凸轮，使凸轮上的螺钉刚好经过下料接近开关。
（见示意图五）开始下料。
五．开。
停机步骤
1.开机调试顺序
A、开机前在以下部位注油：
经常需注油部位：
下料离合器及切刀离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位和具有相对运动的各部分。
B、检查切刀和下料离合器是否打开
C、接通电缘开关，电源指示灯亮。
电源开关接通后，纵封与横封加热器即可通电。
D、调整纵封、横封温度控制器旋钮至所需要的温度。
温度的调整需按使用的包装材料而定，一般在100℃--250℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整。
E、装入薄膜。
F、将薄膜喂入两个纵封辊之间，并将薄膜与纵封辊对齐。
G、制袋，在定长状态下制袋，使制出的袋长与两个光点中线之间距离（实际袋长）的误差小于1mm
H、跟标，制袋完成后，按方式键由'定长转换成跟标状态
I、分切，合上切刀离合器。
检查切断位置是否正确，当不能在规定位置切断时，切断电机开关进行调节
J、充填
K以上各项进行完毕，即完成调试工作，正式生产时，只需接通电源，接通离合器即可正常运转。
2停车顺序：
A、按开停键上面的停，使机器停止下料
B、切断切刀离合器。
C、切断电机开关。
D、切断电源开关。
E、操作结束，进行检查、清扫及修理。
3、注意事项：
A、在运转当中应注意机器声音是否谐调，要迅速分清事故前的异常运转声音。
B、要经常用铜刷清扫纵、横封辊的表面如热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等，则可引起热封不良，并因此引起纵封拉力减弱，使包装失调。
C、再进行检查、清扫修理时应切断电源开关。
D刀下方运转过程中，在横封辊和切刀之间，不准人和其他物品靠近。
严禁手从切进入！
如需进入必须关掉电源！
！
！
！
E、定时检查机器各紧固部位，是否有松动脱离现象。
F、减速器第一次用油要在10日左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标中心。
五、运输与安装：
该机器在运输移动时，可借助机器下方的脚轮，注意地面必须平坦，否则易将脚轮损坏。
机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个固定支脚固定在包装箱底板上，机器上部必须用固定支板加以固定，并在与机器接触部分衬以软垫，包装箱外面必须有"勿倒置、倾斜""勿撞击"等字样或标记，
六、机构调整及事故处理方法：
1、部分机构不能开动。
原因：
A、保险丝烧断。
应更换安培值相当的保险丝。
B、电动机及接线切断。
应将断线接通。
C、电动机坏，更换电动机。
D、齿轮各连接螺栓松动，应重新紧固松动的螺栓。
E、异物啮入齿轮和其他传动部位，此时电动机出现异常声音，应取出异物。
F、异物啮入切刀两个刀刃配合过紧。
应将异物取出适当调整刀刃之间的间隙。
2、横封辊不转动：
原因：
热辊的轴承部位未及时注油，轴瓦抱死，请更换新轴瓦
3、下料部分故障：
横封部位夹入被包装物。
原因：
下料时间和横封封合时间不协调，应调整供料时间。
。
4、切刀部分故障：
不能切断薄膜。
原因A：
动刀和定刀间隙未调节好。
调整方法：
两刀刃间隙以0.01mm为最佳，两个刀尖稍稍接触便可，使刀刃经常保持平行，一边用手将薄膜夹入切断，一边进行调节，调节时应将切刀离合拉开。
原因B：
切刀刃破损。
破损小用油石研磨，破损大时用磨床修复。
5热封辊故障：
封合不良。
原因：
热封温度调节不良，推簧压力不足或压力不匀。
调整方法：
应按照所使用包装材料的厚度和种类，选择合适的温度进行热封，封合的温度过低，则封口部位易于剥开。
各热封辊压力是靠压簧进行调整的，实现良好的封合需使热辊具备适当的温度和压力。
6、电器部分故障：
A、热封电流过大，或保险丝熔断。
原因：
电热器内部有短路或热封线路有短路。
B、热封辊不热。
原因：
⑴电热丝烧断。
⑵热封保险丝熔断。
⑶继电器故障。
⑷温度控制器故障。
C、热封辊温度不能自控（温度过高）
原因：
⑴测温器线路不通，或纵封测温器与纵封辊接触不良。
⑵温控器内部有故障。
（3）未校正温控表
七常遇问题解答：
1.温控表温差过大怎么办？
答：
用手指长按住温控表上的键10秒以上，直至指示灯亮为止。
温控表开始自行校正，正常温差应在2?
C之内。
2.走纸出现时快时慢怎么办？
答：
a.原因在定长状态下跑出的袋长，与光标之间距离的实际袋长相差太多，应使两者之间的长度误差在±1mm之内。
b.光电头上的灵敏度调整过高，产生了误动作。
最佳灵敏度调整法为：
将灵敏度往低处调整，（旋钮左转）至指示灯灭，然后慢慢往高处调整（旋钮右转），指示灯闪动，马上停止，该值就是最佳灵敏度值。
c.在走纸过程中，光电头遇到其他颜色变化。
d.横封平行时，袋长偏心轮不在45?
角上。
3．机器运行时，制出的袋子有错边现象怎么办？
答a.调整制袋成型器，使成型器的中心线与包装材料卷材的中心线，横封，纵封啮合线在一条直线上。
方法：
松开成型器上的四个固定螺丝二扣，一只手扶住成型器。
另一只手轻轻敲击成型器向错边方向移动。
b.前后调整成型器支架，使其与小电机箱体垂直。
调整方法：
松开上下固定螺丝，哪边纸露出来，就将哪边支架向外调整。
c.检查成型器的两个出纸角是否对称。
方法：
哪边出纸少，就用一字螺丝刀向外轻轻撬动哪边。
d.检查成型器的最下面纸箍是否过松。
方法：
1）.将一空袋插到纸箍与包装材料之间，使包装材料紧贴在成型器上（见示意图六）。
2）.将纸箍一端焊开，插入膜后，调整好间隙，重新焊上即可。
4．机器封口时，常夹有物料怎么办？
答：
调整下料时间：
使横封封合时，没有物料经过即可。
5.袋子总是斜的，不方正怎么办？
答：
调整成型器支架，让它和横封辊垂直即可。
方法：
松开固定支架上面的两个螺丝，向前或向后移动支架即可。
6.我购买的是四边封机器，纸总错边或跑出来怎么办？
答：
调整四边封机器的关键要领是要掌握两个纵封两边压力平衡的调整。
方法：
将纵封压力调整为零，然后两边同时向里加压，必须要保持压力平衡。
当两边封合的压纹都比较清楚时，停止加压，然后用螺母固定牢，防止松动。
必要时，可增加温度。
7.开机时，纵封辊不动是什么问题？
答：
a.纵封压力过大，减小即可。
b.测速开关距离测速齿轮间隙过大。
方法：
松开测速开关，使开关感应正在测速齿轮中线上。
在测速齿轮上放一张白纸（见示意图七），让测速开关与白纸接触即可。
c.检查横纵封系统的支架：
首先关闭电源，松开纵封轴右侧轴承架上的两颗螺丝，然后慢慢旋紧，同时用手转动纵封轴，阻力时马上停止，稍微松开一下螺丝，向轴承座底部垫上铜片或铝片，然后旋紧锁丝，用手转动纵封轴感觉滑快，没有阻力即可
8.我购买的机器切刀是夹刀形式，有时切不断是怎么回事？
答：
夹刀形式调整的要领是温度和平衡压力的掌握。
方法：
a.适当提高横封温度
b.调整压力时，一定要注意压力的平衡性。
c.由于横封辊和切刀在加热状态下产生热变形，可在切刀下面适当垫一些罐皮，将刀垫高，长短以制袋宽度为限。
d.如果是小背封袋，可将纵封封边宽度调整到5mm左右，以确保纵封与横封重叠处的封合质量。
9.粉剂机有时出现夹料或计量计了二三百袋就不准确了怎么办？
答：
夹料问题：
a.调整下料时间
b.调整下料速度，控制盒上有0-9个速度可供选择
c.调整螺杆高度
计量不准：
a.看是否有落料现象，可加装“十”字或“米”字防漏装置。
b.螺杆转速过高，可降低转速
c.物料有吸潮现象，可加装除湿机或让物料斗始终处在满料状态下工作。
10.粉剂机搅拌器不能刮到料斗壁，总有残余料怎么办？
答：
打开料斗，将搅拌器向下移动即可（见示意图8）
11,购买了汉顿机械，应该采用什么样的包装材料，包装袋的大小如何确定？
答：
由于汉顿机械属于连续性的封合，包装材料处在高温高压高速状况下运行，要求包材外膜与其内膜的熔点温差越大越好。
在外膜不变型的情况下，内膜已经封合牢固为最佳。
如内外膜熔化温差小，就会出现温度低内膜封合不上，温度高外膜被熔化的现象。
建议一：
根据包装物料的不同，耐温性不同，每平方米在二十小时内的透氧量也不同。
建议您选用包装膜外膜为聚酯（代号为PET）的材料。
建议二：
根据黄金分割法、自由落体的特性以及美学观念，建议您设计的包装袋应保留1/3的空间，2/3的物料，如为粉状物料，则建议包装空间更大一些。
12.包装后，包装袋总有漏气现象是怎么回事？
答：
a.检查包装膜是否有脱层的现象。
方法：
将包装膜放在手中反复搓，
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