第7章 预埋件埋设工程.docx
《第7章 预埋件埋设工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第7章 预埋件埋设工程.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第7章预埋件埋设工程
第7章预埋件埋设工程
7.1工程概况7-1
7.2施工进度安排7-1
7.3施工工艺7-1
7.4施工方法7-5
7.5埋件施工资源配置7-10
7.6埋件施工质量安全措施7-11
第7章预埋件埋设工程
7.1工程概况
7.1.1工程范围
预埋件埋设的主要项目有风机基础环、箱变基础埋件、电缆管及接地装置的埋设。
7.1.2主要工程量
详见预埋件埋设工程项目及工程量表7.1-1。
表7.1-1预埋件埋设工程项目及工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
1
基础环支撑件安装
t
11.55
2
基础环安装调平（单台7.65t）
座
33
3
电缆管（φ125×3.5）埋设
m
2533
4
接地扁钢（钢材）
t
17
5
接地钢管（φ50×3.5）
m
330
6
预埋槽钢8#
t
2.7
预埋件埋设的工作内容主要有：
（1）采购本工程所需的材料，并进行检验和验收。
（2）完成预埋件的加工、安装、涂装、埋设、检验维护等工作。
（3）施工前7天，提交预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表报监理人审批。
（4）提交完工验收资料、其内容包括投标文件技术条款所规定的全部内容。
7.1.3引用标准和规程规范
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92
《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92
7.2施工进度安排
预埋件埋设服从土建施工总体进度安排，预埋件应在预设前加工完毕，随混凝土施工进度要求安排施工、与土建密切配合，在合同所要求的完工日期前完工。
7.3施工工艺
按照招标文件的要求，预埋件一部分属于设备供货，一部分属于施工单位采购。
根据总的金结加工厂场地的布置，所有设备及材料均堆放在统一规划的场地内以便组织施工管理。
7.3.1风机基础、箱变基础埋件施工工艺流程见附图7.3-1。
7.3.2管路埋设施工工艺流程见附图7.3-2。
7.3.3固定件埋设施工工艺流程见附图7.3-3。
7.3.4接地装置埋设施工工艺流程见附图7.3-4。
附图7.3-1风机基础、箱变基础埋件施工工艺程序
1、设备计划上报及设备到货验收
2、材料及器具准备
3、作业人员技术交底（安全、质量等）
附图7.3-2管路埋设施工工艺程序
附图7.3-3固定件埋件施工工艺程序
附图7.3-4接地装置埋设施工工艺程序
7.4施工方法
7.4.1风机基础、箱变基础埋件施工
风机基础、箱变基础埋件基础环、电缆管、预埋槽钢及其它部件，所有埋件到货后均堆放在专门的指定地点。
根据土建进度安排分别安装各埋件，埋件运输根据埋件的重量采用汽车等运输到工地。
⑴根据土建施工进度安排，提前15天上报设备计划。
设备到货后，会同监理、业主、厂家等对设备及其附件进行检查并作出记录。
⑵按照施工图纸清理工作面并测量放点。
⑶用汽车运输到施工现场。
⑷风机基础施工前首先在已埋设好的埋件上对基础环安装轴线进行测量放样，同时检查其基础板的埋设高程，如高程偏差过大，将首先在基础板上加设垫板进行粗略调平，之后将基础环安置在其上，并通过基础环的几支腿底部的调节螺栓将基础环进行精确调平，之后用12#槽钢对基础环支腿底部调节螺栓处进行加固支撑，加固完毕后再次进行复测检查，满足设计要求后，交付土建施工队进入后续作业。
对已调平加固好的基础环在混凝土浇筑过程中，通过水准测量进行监测，一旦发生基础环水平度超出设计允许范围，必须通过支腿顶部与基础环联接部位的联接螺栓进行加垫调整或调整入仓下料位置，保证基础环埋设满足设计要求。
⑸施工单位三检合格后请监理检查。
⑹浇筑混凝土前，对预埋件要加固；浇筑过程中，检测预埋件各种尺寸；浇筑完成后，进行复测。
7.4.2管路埋设
7.4.2.1管路埋设主要有电缆预埋管等。
7.4.2.2钢管加工
⑴切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。
⑵切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。
⑶采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
⑷在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。
电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168-92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：
热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。
⑸加工后钢管截面的最大、最小外径差：
输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8％；电气管道则不应大于钢管外径的10％。
⑹弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。
⑺弯曲角度应与施工图纸相符。
7.4.2.3管道的安装
⑴钢管在安装前，内部应清理干净。
⑵直管段上两相邻环缝间距：
当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于钢管外径。
⑶管道的任何位置不得有十字形焊缝。
⑷焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于钢管外径。
⑸避免在管道焊缝及其边缘上开孔。
⑹管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。
当施工图纸未规定时，应符合GB50235-97附录B第B.0.1条规定。
电气管道采用套管焊接连接时，管与管的对口应位于套管中心，焊缝应牢固严密。
⑺管道组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。
清理合格后应及时焊接。
⑻焊接环境应符合技术条款规定。
⑼钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
7.4.2.4钢管的焊缝检验和缺陷处理
⑴规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图纸和监理人的要求。
⑵规定进行100％射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB50236-98表11.3.2中的Ⅱ级。
⑶规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不应低于GB50236-98表11.3.2中的Ⅲ级。
⑷应对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。
⑸局部探伤出现不合格焊缝时，应加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100％检验。
⑹无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。
⑺焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理人提交检验报告。
⑻同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实施。
不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。
7.4.2.5管道的清洗和防腐
⑴水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。
⑵管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。
⑶施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
⑷在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。
7.4.2.6预埋管道的质量检查
⑴在混凝土浇筑和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。
⑵同监理人对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。
⑶向监理人提交的验收资料包括：
①预埋管道的埋设竣工图；
②预埋管道材料的质量证明书；
③预埋管道加工和安装的质量检查记录；
④预埋管道的检验和试验记录。
7.4.3固定件的埋设
7.4.3.1固定件主要有：
风机基础埋件、箱变埋件等。
7.4.3.2固定件的安装埋设
⑴各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。
加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
⑵固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。
在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
⑶在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。
⑷整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。
由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，应由承包人负责修复。
7.4.3.3预埋固定件的质量检查
⑴同监理人对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。
⑵向监理人提交以下验收资料，其内容包括：
①顶埋固定件的埋设竣工图；
②预埋固定件材料的质量证明书；
③预埋固定件加工和安装的质量检查记录。
7.4.4接地装置的埋设
7.4.4.1埋设
⑴接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169-92的规定。
焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
⑵接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。
⑶接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。
⑷按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。
⑸引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。
⑹所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。
⑺根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应需交书面修改意见，报送监理人批准后实施。
⑻全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。
接地系统应全部电气联通。
⑼在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。
7.4.4.2测量
⑴接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置的测量。
⑵接地装置全部安装完毕后，应测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。
各项测量应符合DL/T621-l997、DL475-92的规定。
⑶测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。
7.4.4.3接地装置的交付验收
⑴第一台风机试运行前，监理人应为满足初期运行安全需要，进行部分接地装置的验收。
⑵接地装置全部完工，并完成测试工作后，应在各项工程完工验收和最后一台风机投运前，由监理人对全部接地装置进行完工验收，并向监理人提交以下接地装置的验收资料：
①全部接地装置的埋设竣工图；
②接地装置各项材料的质量证明书；
③接地装置安装质量检查记录；
④接地装置的测试报告。
⑶接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，按监理人指令，采取有效措施进行处理，直至监理人认为合格为止。
7.5埋件施工资源配置
7.5.1劳动力资源见附表7.5-1。
7.5.2设备材料资源表7.5-2。
表7.5-1劳动力资源汇总表
序号
工种
数量
备注
1
安装工
4
2
起重工
2
3
管道工
3
4
电焊工
4
5
测量工
2
6
电气工
2
7
技术人员
1
8
司机
2
9
安全
1
10
管理人员
2
11
其他
3
表7.5-2设备材料汇总表
序号
设备及材料名称
数量
备注
1
5t汽车
1
2
50t汽车吊
1
3
DN150弯管机
1台
4
安装工具
若干
5
测量仪器
2套
含全站仪、水准仪
6
电器工具
若干
7
各种型材
32T
含加固材料
8
焊材
若干
9
防腐材料
若干
含保温材料、涂料
10
电焊机
3台
7.6埋件施工质量安全措施
7.6.1质量保证措施
7.6.1.1成立专门的埋件施工队并建立以项目经理为质量第一责任人，项目总工负责质量，全体作业人员共同参与的质量管理体系。
7.6.1.2每项施工坚持施工单位三检制，明确各级质检人员的责任，实行严格的奖惩制度。
7.6.1.3坚持质量意识的再教育，提高全体施工人员的质量意识和规范作业，树立质量第一的质量意识。
7.6.1.4埋件技术要求高且对后续风机安装有很大影响，因此要求所有作业人员都必须树立高度的责任心和为公司争光的荣誉感。
7.6.2安全保证措施
7.6.2.1成立专门的埋件施工队，并成立以项目经理为安全责任人，项目总工负责安全，全体作业人员共同参与安全的管理。
7.6.2.2设立专职的安全员，负责作业现场的安全工作。
7.6.2.3建立完善的安全奖惩制度，杜绝工地所有不安全行为及作业。
7.6.2.4坚持安全再教育活动，作业前、作业后、作业中时刻讲安全活动，把安全工作贯彻到每一项作业中。
7.6.2.5严格执行国家、行业、业主、监理及施工单位的各项安全规定。
7.6.2.6坚持执行上岗证制度，所有参与作业的施工作业人员必须有相应工种的上岗证。
升级会员 