第二卷 南欧江二级建筑与装修施工组织设计.docx
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第二卷南欧江二级建筑与装修施工组织设计
目录
1概述1
1.1说明1
1.2编制依据1
1.3主要工程量汇总1
2砌筑工程3
3屋面、防水工程4
4装饰工程5
4.1轻钢龙骨工程6
4.2顶棚抹灰7
4.3内墙抹灰8
4.4饰面工程9
4.5吊顶安装工程10
4.6楼地面工程11
4.7门窗工程13
4.8栏杆装饰14
4.9油漆涂饰工程14
4.10卫生洁具安装16
5工程质量保证措施17
6施工工期安排18
7质量通病预防措施18
7.1油漆工程质量通病预防18
7.2饰面工程空鼓、脱落的预防措施18
7.3抹灰面空鼓和裂缝的预防措施19
8安全管理方针19
8.1安全保证体系19
8.2安全事故预防措施20
8.3安全技术具体措施20
1概述
1.1说明
本工程发电厂房装修工程为屋面及防水工程、楼地面工程、柱墙面工程、天棚工程、门窗工程、栏杆装饰及油漆涂饰工程等。
装修范围为主、副厂房及安装间。
在施工期间，相关部位施工应严格按照装修图纸及技术要求执行。
如设计发生变更或施工条件发生变化时，需适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施。
1.2编制依据
（1）《关于进行发电厂房装修工程报价的通知》南欧商[2014]099号；
（2）《水工、机电专业提供的工艺图纸及会签图纸》；
（3）《工程建设强制性条文》；
（4）《混凝土度检验评定标准》GBJ107-87；
（5）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
（6）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；
（7）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
（8）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
（9）《地面及楼面工程施工及验收规范》GB50209-95；
（10）《屋面工程技术规范》GBJ242-83；
（11）《钢结构工程施工及验收规范》GBJ242-83；
（12）《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92；
（13）《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GB/T50589-2010；
（14）《环氧树脂砂浆技术规程》DL/T5193-2004；
（15）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》PGB50325-2001。
1.3主要工程量汇总
根据《厂房装修图（1/5~5/5）》，结合目前现有水工、机电专业设计图纸，对发电厂房装修工程各部位工程量进行估算及汇总，具体如下表，表1.3-1所示。
表1.3-1发电厂房装修工程主要工程量估算统计表
序号
分组工程名称
单位
估算工程量
备注
1
建筑工程
1.1
屋面及防水工程
1.1.1
GIS厅屋面
m2
470
上人屋面做法1
1.1.2
楼梯屋面
m2
45
屋面做法2
1.1.3
安装间玻璃屋顶
m2
550
1.1.4
卫生间防水层
m2
67
丙烯酸酯防水涂料
1.1.5
女儿墙压顶
m2
9
C15砼，36×12cm
1.1.6
女儿墙泛水
m2
61.8
2
装修工程
2.1
楼地面工程
2.1.1
自流坪砼地面
m2
6589
2.1.2
玻化砖楼地面
m2
1488
2.1.3
抗静电地板
m2
158
2.1.4
水泥石屑踢脚线
m2
280.7
2.1.5
玻化砖踢脚
m2
202.2
2.1.6
光面砼
m2
21967
2.1.7
楼梯栏杆
m2
598.5
2.1.8
不锈钢栏杆
m2
2007
2.1.9
活动栏杆
m2
380
2.2
墙、柱面工程
2.2.1
乳胶漆墙面
m2
3453
2.2.2
内墙涂料墙面
m2
5251
2.2.3
内墙贴装
m2
209.4
2.2.4
外墙真石漆
m2
4174
2.2.5
砖砌体砌筑
m3
230
2.2.6
女儿墙抹灰
m2
78
2.2.7
钢丝网加固
m2
4000
2.3
天棚工程
2.3.1
乳胶漆顶棚
m2
1115
2.3.2
矿棉板吊顶
m2
536
2.3.3
铝合金方板吊顶
m2
47
2.4
门窗工程
2.4.1
复合钢板门（1.2m×2.5m）
膛
3
2.4.2
复合钢板门（1.2m×2.4m）
膛
7
2.4.3
铝合金门（1.2m×2.1m）
膛
3
2.4.4
钢制乙级防火门（1.2m×2.4m）
膛
2
2.4.5
钢制乙级防火门（1.0m×2.4m）
膛
4
2.4.6
钢制丙级防火门（1.2m×2.4m）
膛
1
2.4.7
钢制甲级防火门（1.5m×2.4m）
膛
10
2.4.8
钢制甲级防火门（1.2m×2.4m）
膛
4
2.4.9
钢制甲级防火门（2.0m×2.4m）
膛
2
2.4.10
铝合金卷帘门（7.5m×6.5m）
膛
1
2.4.11
特级防火卷帘闸门（6.2m×7.5m）
膛
3
2.4.12
甲级防火卷帘门（4.0m×5.2m）
膛
2
2.4.13
金属推拉窗（1.2m×1.2m）
膛
4
2.4.14
金属推拉窗（2.4m×1.2m）
膛
2
2.4.15
金属推拉窗（2.4m×2.0m）
膛
4
2.4.16
金属推拉窗（1.2m×2.0m）
膛
2
2.4.17
铝合金固定窗（4.2m×2.5m）
膛
6
2.5
油漆、涂料、裱糊工程
2.5.1
金属面油漆
m2
1800
2.5.2
木质结构油漆
m2
245
2.6
其他工程
2.6.1
Φ110UPVC雨落管
个
6
2.6.2
Φ111UPVC跌水管
m
80
2砌筑工程
本标砌筑工程主要包括主副厂房和安装间等部位除主体工程之外的砌体。
砌筑在结构体达到相应强度后进行，材料（砖、水泥、砂、掺合料）按相关标准选用。
砌筑前需进行砌筑面检查验收，待砌筑砖需前一天进行浇水湿润。
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁。
不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3屋面、防水工程
本工程屋面工程主要包括GIS及楼梯屋面防水工程。
屋面防水工程为卷材防水屋面。
卷材防水屋面的施工方法如下：
1、屋面防水层施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，如不符合要求时进行修补或返工。
2、基层清理：
卷材铺贴前应将附于基层（天沟、檐沟、斜沟等）上的杂物、尘土等清除干净，如有溅积等要凿平，如有油污、渍膜等，应用钢丝刷刷掉，落水口应临时封盖。
当基层有局部空壳、贯穿裂纹等缺陷时必须进行处理并干燥后，再进入下道工序施工。
3、基层与突出屋面结构（阴阳角、女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均要做成半径不小于50mm的圆弧。
注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。
4、施工时应选择晴朗天气，下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不宜施工。
5、防水卷材铺贴前先将施工部位的基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。
铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。
6、防水卷材采用满粘贴法。
铺贴时，应从底到高铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为100mm，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应用材性相容的密封材料封严。
7、防水层铺贴时要先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时要求顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。
转角处铺设：
平面与立面转角处卷材展铺时，应由下开始向上铺贴，卷材紧贴阴角，不得出现空鼓、翘边现象。
卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm（用尺量检查）。
8、在女儿墙、管根处的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做一道防水附加层。
9、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并用防水油膏密封，其厚度不应小于2mm。
水落口杯与基层接触处留20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
10、防水层施工完成后要求进行蓄水试验，并经过检查验收并办理隐蔽工程验收手续后方可进行下道工序的施工。
11、屋面泛水立面高度最小不少于300mm，女儿墙采用凹泛水，凹槽为60×50mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭。
12、女儿墙压顶施工前，必须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。
压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。
压顶面要压得光亮，无铁板印。
所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。
非上人屋面的女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
4装饰工程
本工程室内装饰与其它专业施工穿插进行，并安排室内装饰立体交叉作业，先进行隔墙施工，抹灰工程随后进行。
室内粗装修由下而上，精装修由上而下进行。
1、施工技术措施
各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：
施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。
为了保证装修工程的质量，措施中要高标准严要求。
2、样板
每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。
3、施工配合
施工前预先完成与之交叉配合的水、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
4、过程把关
对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。
严格按施工验收规范和操作规程施工。
每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。
5、成品保护
成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。
4.1轻钢龙骨工程
1、轻钢龙骨安装
（1）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好的位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
（2）竖龙骨分档：
根据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1210mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。
（3）安装龙骨：
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
（4）安装横向卡挡龙骨：
根据设计要求，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
2、吊顶板安装
（1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合吊顶板宽度的模数。
（2）安装一侧的吊顶板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，吊顶板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为210mm，板中间距为300mm，螺钉距硅板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，吊顶板必须与龙骨钉紧。
（3）安装墙体另一侧吊顶板：
安装方法同第一侧吊顶板，其接缝应与第一侧面板错开。
4.2顶棚抹灰
本标抹灰工程主要包括主副厂房、安装间等部位。
1、施工准备：
同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。
2、工艺流程：
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹纸筋灰面层
3、操作要点：
（1）弹水平线：
按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。
（2）浇水湿润：
在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。
（3）刷结合层：
在已湿润好的基层上刷一层TG胶素浆，要求刷匀，刷满。
（4）抹底子灰：
在刷满结合层面上，随即抹一层水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。
（5）抹纸筋灰面层：
待底灰找平层6~7成干时，先检查其平整度，合格后再罩面。
两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm厚。
4、质量控制措施
（1）此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。
（2）严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。
（3）对结合层的要求：
由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。
（4）严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。
（5）顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：
同内檐抹灰）。
（6）顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。
4.3内墙抹灰
1、施工准备
（1）材料选用：
除对进场的材料质量进行严格把关外，双控材料还应有复试资料（只有复试合格后方可使用）。
（2）机具选用：
对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。
（3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。
泡好的纸浆要求洁净、细腻。
（4）进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。
2、工艺流程
墙面清理→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层
3、操作要点
（1）墙面清理：
抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。
并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。
（2）墙面浇水：
抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。
（3）吊垂直、找方：
在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。
（4）底子灰：
打底子灰采用1:
3石灰砂浆。
打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包21mm水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。
（5）抹面层：
待找平层6~7成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。
4、质量控制措施
（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。
（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
（3）对关键部位要求：
由工长及质检员共同把关检查。
①“日”字型冲筋：
从楼地面向上返21cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返21cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧21cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。
②窗框与缝隙：
组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为5cm且应在抹灰前必须下好不得事后补下）。
③门口两侧处的垂直要求：
由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用1:
2水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。
4.4饰面工程
（1）基层清理
在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高处凿平。
如为混凝土基层应凿毛。
（2）做灰饼标筋
在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。
灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1：
2~1：
3干硬性砂浆抹成。
阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。
（3）底层找平
①砖基底：
将砖面浇水润湿后，用1：
3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为10~12mm。
②混凝土底面：
将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，掺有水泥重3~5%的107胶满刷一遍。
再抹1：
3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，用木搓毛或划毛，厚度约为10~12mm。
（4）排砖弹线
待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。
遇有突出的管线、灯具、洁具等设备时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。
（5）贴标准点
标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜。
（6）镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前湿润好，混凝土墙可以提前3~4h湿润。
瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶砖用1：
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛）。
施工湿度最低在5℃以上。
在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意力角满浆。
瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。
粘贴8~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿边磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
镶贴面砖工程，镶贴高度一般每天为1.2~1.5m。
（7）擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。
如缝隙较宽时，应先用1：
1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。
（8）清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。
4.5吊顶安装工程
本标吊顶工程主要为中控楼等部位。
1、施工准备
（1）材料准备：
根据设计要求组织材料进场。
（2）施工工具准备：
铝材切割机、无齿切割机、电锤、正反手电钻、电线盘、水平尺、墨斗、壁纸刀。
2、施工工艺
（1）基层处理：
吊顶工程进行前，墙面应施工完成,边龙骨安装部位应平整光滑，楼底板顶部，应没有结构缺陷，如有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。
（2）弹线定位：
根据设计要求，将龙骨及吊点位置弹在楼面上，把龙骨标高弹在墙上,龙骨标高用水准仪找平，根据结构1m线进行。
（3）安装吊杆及吊挂：
将φ8膨胀螺栓打入吊点洞中上紧拧牢,再将事先预制的φ8一端有带孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。
丝扣一端上好吊卡
以备挂龙骨。
（4）安装边龙骨：
根据已弹好的标高线安装边龙骨。
边龙骨用圆6塑料涨管,固定于结构墙面，其间距为500mm。
（5）安装主龙骨（U型、T型）：
吊杆及吊挂安装好后，再安装主龙骨，安装主龙骨时接头处用接件连接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。
（6）安装次龙骨（U型、T型）：
根据罩面板的类型、规格、尺寸进行定尺截取，安装时用模规米尺控制龙骨间距。
安装方法：
对于U型龙骨，在分段截开的次龙骨上用薄钢板剪，剪出连接耳，在连接耳上打孔φ3.2，安装时，将连接耳弯成90°角。
在主龙骨上相同部位钻同口径小孔，用φ3.2×8铝拉铆钉固定；对于T型龙骨，依据饰面板规格尺寸，选定承插式次龙骨。
（7）龙骨调整
吊顶龙骨的骨形成后，用拉线调整的方法将龙骨调整在设计标高的位置，中间按要求0.5%，走拱，以保证水平，检查各连接部件是否牢固经检查合格后进入下一道工序。
（8）安装罩面板
对于普通石膏板及水泥加压板，采用自攻螺钉攻入石膏板与龙骨连接，自攻螺钉攻入板面2mm，饰面装修时腻子刮平，并强调接缝处理；矿棉吸声板、防水石膏板等块材采用平安法；其他类型罩面板依据详细设计确定。
4.6楼地面工程
本工程楼地面工程主要包括厂房和附属建筑物的楼地面，其内容包括楼地面的面层施工。
1、水泥砂浆面层的铺设
（1）水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于21mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。
单层铺设21mm厚的1：
2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1：
2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1：
1.5水泥砂浆。
水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
（2）在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。
（3）面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：
1的水泥和砂进行抹平压光。
（4）当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。
（5）设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采取防止开裂的措施。
（6）水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。
2、地砖面层铺设
地砖面层的铺设应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50219-2102第6.2条的规定。
（1）.防滑地砖施工工艺流程:
清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护。
（2）.防滑地砖施工操作要点
①
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