啵啷鼓冬季施工方案概要Word文件下载.docx
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混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
本工程属于大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
三、施工准备
1、图纸准备
对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。
2、现场准备
①本工程今冬只进行地下车库、主楼部分的施工。
因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。
2000平米地膜、2000平米毛毡、2000平米彩条布。
将现场内所有供水管路全部埋入地下0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。
不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。
3、组织措施
①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。
②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。
③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
此外项目部总结往年冬季施工的经验，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。
小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。
人员培训
为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。
冬期施工技术培训的主要内容：
学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》
学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；
学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。
掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；
四、专项施工方案
（一）、混凝土工程冬季施工保证措施
在混凝土上加盖一道地膜，上面再盖一道毛毡。
（二）、钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
根据此特性编制以下专项施工方案
（一）、钢筋质量要求
1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（二）钢筋加工
根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；
钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
（三）钢筋连接
本工程地上结构部分所使用的钢筋直径在14-25之间，根据设计要求直径在20以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。
对于标准层结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
（四）施工配合
钢筋的绑扎要与木工紧密配合，混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
（五）质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；
2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；
5、受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；
6、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；
7、按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。
（六）钢筋工程质量标准
⑴钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。
⑵钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
10，-10
用尺量
2
网眼尺寸
20，-20
3
骨架的宽度、高度
5，-5
4
骨架的长度
5
受力钢筋
间距
排距
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
3，-3
（三）、大体积混凝土工程专项施工方案
1）混凝土浇筑操作技术要求：
底板混凝土施工的流水作业；
底板采用分块施工，以后浇带为界分2段施工,连续浇筑施工，浇筑间隔不超过90分钟。
混凝土的浇筑方法：
本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。
A．混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；
B．混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过90分钟
无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
沿地面铺管，每节管两端用50mm×
l00mm方木，或废旧汽车轮胎铺垫，以便拆装和保护已绑扎完成的钢筋成品；
向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080--2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±
20mm。
2、混凝土浇筑施工操作流程：
①混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后交带为分界浇筑。
每段内分层以300mm为一层。
②浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。
③混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
浇筑工序见下图示意：
5）混凝土的振捣：
振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
6）浇筑流向与泌水处理
浇筑流向：
根据地泵的固定位置，南北方向平行流水，移向西北角，泵管由远到近，由西向东平行推进。
绝不允许出现施工冷缝。
根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。
泌水处理:
预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。
当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
7）混凝土浇筑完成以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，出口温度控制在5℃以上。
9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2以上的强度时再进行浇筑混凝土。
后浇带施工
1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2）后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。
浇筑质量标准
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
现场制作试块进行膨胀率测试。
（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
一般项目控制
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±
lOmm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差（mm）：
轴线15
标高±
10
电梯井长宽对定位中心+25，0
表面平整8／2m
预埋件中心10
预埋螺栓5
尺量检查。
质量控制检查
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；
养护条件20±
3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。
（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；
细部构造应按全数检查。
成品保护
1跨越模板及钢筋应搭设马道。
2泵管下设置废旧轮胎，不准直接摆放在钢筋上。
3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4测温管应妥为维护，防止损坏。
5混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。
6拆模后应立即回填土。
防止砼裂纹措施
1、裂纹原因分析
①主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。
混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均匀后形成的一种坚硬物质。
混凝土需要按严格的比例进行配制，按不同的水泥标号和砂石的级配以及水量，可分为相应的不同的强度级别。
这几种材料经搅拌均匀后处于流动状态，这时将它倒入任意形状的模具内，它就能填充整个模具。
经过一段时间的静置，混凝土就会慢慢凝固变硬，形成人们想要得到的形状。
混凝土在凝固的过程中会由于水和水泥之间发生的化学作用释放出热量。
混凝土具有很高的抗压能力，但抗拉能力很低。
水是满足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.40~0.65，超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。
超量的水，在混凝土内部留下了孔缝，使混凝土强度，密度和各种耐久性都受到不利影响。
水泥对混凝土性能的影响主要在于多含矿物成分的种类和数量以及水泥的细度。
水泥中的硅酸三钙是水泥熟料的主要矿物，含量在50%上下，是水泥胶凝性的主要来源。
硅酸三钙与水反应，称为水化，产生水化硅酸钙，呈凝胶状。
水化硅酸钙凝胶对混凝土中砂石集料等起胶结作用，并填充其间孔隙，经过硬化，成为人造石。
砂石称为集料，又名骨料，在混凝土中约占体积的70%~80%。
过去很长一段时间里，将集料视为惰性材料，认为在混凝土中只起着构成体积的作用，对混凝土的性能影响并不大。
近年研究表明，在集料和水泥浆的交界面附近，存在一个过度区，区内水化产物的形性，排列，浓度不同于过度区外，尤其是孔缝的大量存在，使过度区成为混凝土中的薄弱环节，是裂缝的多发区，也是水或诸多破坏因素进入混凝土内部的通道。
制作均匀优质的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不仅要选用坚洁的集料，对于集料的表面结构，吸附性和含水率都应有一定的要求。
适当增加集料用量，不仅可以节约水泥，降低混凝土成本，对混凝土强度，弹性模量也常有利，还可因减少水泥浆而带来减小收缩率，降低水化热，增加耐久性等好处。
外加剂是为了赋予混凝土某些特殊性能，满足工程的某种需要，外加剂目前用的最多的是减水剂与引气剂。
（2）防止裂纹措施
1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。
2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。
3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。
4）在砼中掺加微膨胀剂。
可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
5）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。
6）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。
7）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。
8）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。
9）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，砼表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。
10）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。
根据当地实际情况，我们选择以下两种具体施工方法：
1、增加粉煤灰用量，减少水的用量，从而降低水泥用量降低用水量，从而降级胶凝材料用量掺加矿粉，进一步降低水泥用量。
采用低热水泥（3d、7d水化热低的水泥）降低混凝土温度（小于25度或更低）
2、在积水坑的四角加Ф25钢管散热孔，加快散热。
混凝土的表面处理
1）处理程序：
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻、
4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
6）混凝土表面裂缝处理：
在砼有一部分浇筑完毕，并已经找平，另一部分还在浇筑中，已经找平的砼还没有来强度，在上层砼振捣时，振捣棒尽量避让上层钢筋，更不要用振捣棒硬别上层钢筋去振捣。
因为钢筋是连在一起的。
否则以找平的砼就和钢筋发生脱离造成裂纹。
五、混凝土拆模
1、混凝土强度如满足以下要求就可拆模：
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
结构类型结构跨度（6m）达到混凝土设计强度的百分率（100%）
混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
2、拆模要求：
①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。
因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。
②、养护时间分别为：
-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。
对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。
③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。
六、混凝土试块留置方案
根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。
1、做到见证取样工作
该工程混凝土试块的制作置留在监理工程师的见证下进行，由我单位施工人员在现场取样，并制作成型。
标注好初凝后在混凝土试块表面标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。
混凝土试块见证取样和送检次数，制定为不得少于试验总数的30%，悬挑的重要部位增加见证取样的次数。
2、混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。
留置试块
1）在地板、梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少3组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。
并进行强度试验。
②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。
③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
试块的留置方法与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，留置3组。
4、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养护试块，用于检验受冻前、后的强度。
七、针对性工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
⑴钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；
⑵钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
⑶钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
⑷钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；
⑸钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
⑹钢筋焊工焊接前，必须持证上岗，并进行试焊，合格后方可正式施焊；
⑺受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；
⑻冬期、雪天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑼对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；
⑽按规范和设计要求设置垫块；
摸板工程施工质量保证措施
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
模板需进行
升级会员 