低氮燃烧器改造施工三措.docx
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低氮燃烧器改造施工三措
国电双辽发电有限公司
#4锅炉低NOx燃烧技术改造工程
组织、安全、技术措施
批准：
审核：
编写：
烟台龙源电力技术股份有限公司
二0一三年三月
一、组织措施……………………………………………………………3
二、安全措施……………………………………………………………4
三、技术措施……………………………………………………………8
一、组织措施
1.1组织机构设置
1.1.1管理层设置
管理层包括以下人员：
项目经理一名，微油图像火检专责一名，现场经理一名，现场副经理一名，技术员一名，专职安全员一名。
施工作业组7个。
项目经理对整体合同的执行负有全部责任，微油图像火检专责工程师负责微油及图像火检子项工程实施。
1.1.2执行层设置
本工程执行层主要指施工作业组。
施工作业组负责各施工项目的施工，负责落实各项安全措施，负责组织施工基层管理。
1.1.3管理职责
1.1.3.1现场经理负责整个工程的安全、环保、质量、进度等。
负责本项目生产管理，对工程质量、员工职业安全健康和环境管理负责，确保施工目标、指标的实现。
落实项目部组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限；现场副经理必要时接替现场经理的职责。
1.1.3.2技术员负责组织项目的技术管理和工程质量监督。
负责并审核施工组织设计，并组织落实。
参加工程施工方案和施工质量的评价，对施工中有关施工技术方案的改进进行评审。
审核施工材料预算，审核变更设计联系单，审查特殊工种人员资格；组织编制本工程竣工技术资料。
1.1.3.3安全员分管安全施工的监督、检查，负责安全管理措施的落实，负责现场的安全施工，负责安全整改中与相关部门的联系。
1.2施工组织机构图：
1.3人力资源配备：
管理人员6人；焊工15人；起重6人；热控2人；其他技工33人，共计62人。
序号
工种
人数
备注
1
技工
33
2
焊工
15
有合格证件
3
起重工
6
有合格证件
4
热控
2
有合格证件
5
管理
6
合计
62
二、安全措施
为保证#4炉低氮燃烧器改造工程顺利实施,确保人身及设备安全，特制订如下安全措施。
2.1一般要求
2.1.1参加检修的全体人员必须经过《电业安全工作规程》的学习和接受甲方的有关培训、考试且合格才能进入现场工作。
根据现场具体要求，杜绝“三规”现象。
2.1.2参加检修的特种作业人员进行技能鉴定并持证上岗。
2.1.3凡进入大修现场工作应首先办好工作票，认真学习分析危险点；参加工作人员必须树立牢固的责任感及安全第一的思想，做到"三不伤害"，严禁习惯性违章和使用不合格的工器具。
2.1.4严格执行工作票制度，在动用甲方设备时，要征得甲方同意。
在甲方设备上连接设备时，甲方专业人员一定要在现场监护。
2.1.5参加施工人员应身体健康，检修工作的成员应精神饱满，有萎靡不振、酗酒、伤病者的不得参加现场的检修工作。
工作中必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从指挥，严禁吵闹和谈笑。
2.1.6所有参加此次检修工作人员必须熟悉施工方案或施工作业指导书的安全措施部分。
2.1.7所有施工人员在开工前先进行详细的安全技术交底后方可开工，工作人员必须做到四明确，即工作任务明确、施工方法明确、拆装物体的重量明确和安全注意事项明确。
2.1.8每天工作结束前，工作负责人对现场进行检查确认没有安全隐患，方可离开现场。
2.1.9施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂和乱抹。
2.2劳动保护
2.2.1施工人员进入现场一律要穿合适的工作服和戴安全帽。
2.2.2高空作业要系好安全带，安全链应系在牢固的物件上。
2.2.3安全带使用时，应高挂低用或平行栓挂，切忌低挂高用。
2.2.4安全带的挂钩或绳子应挂在安全结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
2.2.5所戴的安全帽、安全带必须经过检验合格，并且在合格期内。
有破损的安全帽、安全带不准使用。
2.2.6在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须系好安全带。
2.3工作区域要求
2.3.1材料、设备应按施工平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。
堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。
2.3.2器材不得紧靠建筑物的墙壁上，应留有0.5m以上的间距，两端应封闭。
2.3.3工作区域要有临时围栏及警示标志。
2.3.4平台露出的孔洞应及时铺盖好后再进行工作，以防人身事故发生。
空预器内供检修用的走道腐蚀严重的应及时加固后方可使用。
2.3.5施工现场的孔洞处、楼梯切断处应设必要的护栏，夜间应挂警戒红灯。
施工结束，楼梯、栏杆应即时恢复原样。
2.3.6现场拆除的零部件应放在指定的地点，放置牢固，摆放整齐，且下部做好铺垫，必要时及时运走，以防阻碍通行和平台超负荷。
2.3.7施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
2.4电气线路安全措施
2.4.1严禁非电工拆、装公共用电设施。
2.4.2所有电器设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
2.4.3电气设备的布线应整齐，设备的裸露带电部分应加防护。
严禁私自接电源。
使用的电动器具应有良好的保护装置。
2.4.4使用行灯电压不得超过24伏，行灯变压器的外壳须有良好的接地线。
2.4.5如需增加炉内照明，超过24V时应将绝缘完好的照明线及灯具固定在固定的绝缘体上，并配备带触电保安器的电源盘，以防触电，不得将照明灯移动使用。
2.4.6使用的电动工器具电源盘也应有触电保安器。
在密封容器内工作时，必须使用24伏以下的电器工具，且应设专人在外不间断地监护。
2.4.7使用角磨机等电动工具前应检查绝缘良好，使用时应戴好防护眼镜。
2.5焊接施工安全
2.5.1焊接场所要求
2.5.1.1必须备有防火设备。
2.5.1.2易燃品距焊接场所至少5m，若无法满足规定的距离时，可用石棉板、石棉布等遮盖妥善，防止火星落入。
2.5.1.3易燃易爆品距焊接场所至少10m。
2.5.2电焊钳的材料必须是绝缘材料。
2.5.3电焊机的外壳及工作台必须接地良好。
2.5.4禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
2.5.5电焊工所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。
如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。
2.5.6在进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣、飞溅掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
2.5.7在炉内进行焊接工作时，为防焊工触电，应派专人监护和递送材料。
而且炉内不能同时进行焊接和气割工作。
2.5.8焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
2.5.9使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米，并且气瓶上的阀门或减压气门，若发现有部件损坏时，应立即停止工作进行修理。
2.6高空作业安全措施
2.6.1在起重作业和高空作业时，除有关人员外，其他人员不准在工作地点的下面行走和逗留，交通道口要设警告牌及临时围栏和派专人看守。
2.6.2高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。
2.6.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘；不得骑坐在栏杆上；不得躺在走道上或安全网内休息；不得站在护栏外工作或凭借栏杆起吊物件；传递物品时，严禁抛掷。
不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
2.6.4拆除的物品应捆好吊下或人工搬运，严禁高空抛物以防落物伤人。
2.7锅炉炉膛内部施工安全要求
2.7.1在锅炉炉膛内部的施工人员，必须全部佩戴安全带等安全器具。
2.7.2进入炉膛内部的工作人员人数应符合要求，不能过多也不能过少。
2.7.3炉内吊架的升降必须由有资质的驾驶人员来操作，控制室必须至少有一名有资质的人员看守，双方必须保持及时有效的通讯联系。
2.7.4炉内人员结束工作撤出时，应清点人数，保证所有人员安全撤出。
2.8脚手架的搭建
2.8.1高处工作用的脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。
2.8.2禁止将脚手架直接搭靠在未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上。
2.8.3脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
脚手板的两头均匀放在横杆上，固定牢固。
2.8.4禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算负荷的材料
2.8.5工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格后并挂牌方准使用。
检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板状况。
如有缺陷，须立即整修。
2.8.6脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。
2.8.7脚手架上禁止乱拉电线。
2.8.8在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术负责人员的同意。
2.8.9安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的连接部分要完整无缺，以防倾倒或移动。
2.8.10金属管脚手架的立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
2.8.11金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接。
连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。
2.8.12脚手板应当固定在金属管脚手架的横梁上。
2.8.13上下交叉作业时应做好防护措施，严禁高空抛物，下方应设置警示围栏。
2.8.14高处作业均须先搭脚手架或采取防止坠落措施方可进行
2.9起重作业安全措施
2.9.1一切重大物件的起重工作必须有经验的专人负责领导进行，参加人员应熟悉起重方案和安全措施。
起重时只能由一人指挥，指挥人员应有专业技术培训取得合格证的人担任。
2.9.2遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作点，或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重作业。
2.9.3遇有6级以上的大风时，不准进行起重作业。
2.9.4禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。
2.9.5在起吊范围应设有明确的警示栏和标示。
与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
在吊物时，任何人不准在吊杆或吊物下行走或停留。
2.9.6钢丝绳的使用，应按照制造厂家技术规范的规定。
2.9.7绳索在使用前必须仔细检查，所承受的负荷不准超过规定。
三、技术措施
3.1技术人员认真审图，施工人员严格按照图纸及技术要求施工。
3.2在燃烧器运输和吊装时必须使用厂家焊接的吊点，严禁使用钢丝绳直接绑扎燃烧器的壳体。
3.3风门挡板开度及喷嘴摆动角度指示必须调整到指示与实际位置一致。
3.4燃烧器连接体处与燃烧器的焊接密封钢要严格区分材质焊接。
3.5燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，检查一次风喷管是否在风室的中心位置。
3.6水冷壁的对口焊接前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧至少10-15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。
并检查坡口母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊。
3.7检查对口装配尺寸，管口一般应做到内壁齐平，如有错口，间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10%且不应大于1mm，轴向间隙应严格控制在1—3mm范围，严禁强力对口。
3.8焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应覆盖水冷壁钢种及规格，满足被焊工件的适用范围。
3.9焊条焊丝必须有质量保证书，焊条使用前应按质保书要求烘干（300－350℃）用保温筒领装，焊丝使用前用砂纸打磨干净。
3.10氩弧焊用的钨电极应修成圆锥形。
焊前应试验氩气的纯度和流量，如有问题及时上报，同时还应检查氩弧焊枪管是否漏气。
3.11点焊固定工艺与正式施焊工艺相同，点焊固定不少于3点，点焊厚度、长度达到要求，点焊后应仔细检查焊点质量，如发现有焊接缺陷，应立即清理，重新点焊。
3.12检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否可靠。
3.13焊接场所应做好挡风措施，氩弧焊风速不大于2m/s，手工电弧焊风速不大于8m/s。
3.14水冷壁管焊接工艺见焊接工作一览表，焊丝的选用见下表，水冷壁管道及油管路、吹灰管路均采用全氩弧焊的焊接方法，氩弧焊电极为钨棒，氩气的纯度不得低于99.95％，流量一般控制在8～15L/min。
母材材质
焊丝
规格
20G
TIG-J50
Φ2.5
3.15打底焊应确保根部焊透,也要防止产生焊瘤或焊丝留在管内,打底焊完成后应进行检查,合格后方可焊接次层。
3.16施焊过程中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应错开。
3.17当日氩弧焊打底结束的焊口，必须在当天完成。
焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面质量如发现超标缺陷立即清除。
3.18焊缝成形应良好，过度圆滑，焊波均匀，焊宽均直。
焊工对所完成的焊缝及时清理药渣，做100%的自检，同时要求进行焊缝的无损检验。
焊缝内部缺陷采用挖补方式返修，用机械方式去除缺陷。
同一位置的缺陷挖补次数一般不超过三次，补焊工艺与焊接时相同，电流较正常焊接时可适当偏小。
所有焊缝做100%的无损检验，并认真做好记录。
3.19风门装配后应开关灵活，关闭间隙5±2mm。
3.20临时吊耳切割后必须打磨干净。
3.21风门挡板的气动执行机构托架需正确安装，确保执行机构运行自如，无卡涩和死角。
3.22执行机构锁紧螺母必须锁紧，确保执行机构及整个装置接地良好。
3.23安装允许偏差：
3.23.1喷口中心节距偏差±3mm；
3.23.2上下两端喷口总距离偏差±10mm；
3.23.3喷口中心偏差≤3mm；
3.23.4喷嘴标高偏差±5mm；
3.23.5喷嘴伸入炉膛深度偏差±3mm；
3.23.6水冷壁对口间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10%且不应大于1mm，轴向间隙应严格控制在1—3mm范围，严禁强力对口。
3.23.7检查执行机构的锁紧螺母与锁紧法兰的几何高度是否一致，要求其误差不大于1mm。
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