井架安装施工组织设计Word文档格式.docx
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（1）施工前做好图纸会审和技术交底工作交认真检查其执行情况。
（2）加强QC小组活动，推行全面质量管理，建立健全质量管理体系。
（3）坚持专业检查和群体检查相结合，认真贯彻班组自检、互检、交接检及处月检制度，严格执行隐蔽工程验收制度，加强分部工程质量评定。
（4）严格执行国家验收规范和操作规程。
（5）测量检测要实行复核制度，确保准确无误。
（6）所用材料要有合格证，并按规定抽检试验。
（7）工程资料专人负责，及时收集和整理。
（8）所有施工用材料和施工过程控制，都必须严格按照ISO90012000版的标准进行控制。
（9）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
6安全保证体系
各施工项目部结合在本工程中承担的施工任务编制符合自己实际需要的安全保证体系（见加工、防腐、基础施工、组装安装施工组织设计）
7、环保保证措施
7.1各施工项目部根据环保要求和国家、地方环保法律法规条例编制环保实施细则。
成立环保领导小组，明确责任单位和责任人。
7.2施工现场的环保措施见《井架组装安装施工组织设计》
主井井架制作施工方案、方法及安全技术措施
井架制作施工方案制定的依据是我厂厂标Q/XMN《箱形柱梁钢结构及验收规范》、GB50205-95《钢结构工程及验收规范》和Q/MTZ1015-85《金属焊接结构通用技术条件》。
1、施工方案及方法
井架的生产实行项目负责人制度。
由项目技术负责人负责制定井架的加工工艺、焊接工艺、编制材料预算和检验大纲。
加工过程如下：
1.1审图、放大样
接到任务后，由责任工程师汇同车间技术员、质检员共同负责，按图纸总体尺寸1：
1放大样。
放样基准，应以井架的安装中心为基础。
其目的是：
①量取角度样板和几何尺寸样板；
②检校图纸上各部件的尺寸，合格后由各班组长取样下料。
1.2下料
按照放样尺寸下料，注意事项如下：
1）能用剪板机下料的必须用剪板机下料，不能用剪板机下料的，用自动、半自动切割机下料，毛刺、飞溅必须清除干净，并打磨掉硬化部分，切割光洁度达GB1031-83标准，12.5。
下料后的钢材必须矫正，矫正后1米长度内直线及局部波状凹凸允偏差1.0mm。
2）板材的长、宽尺寸方向不满足下料尺寸时，应先将板材组焊成一整体后再下料组焊。
拼接标准应符合GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》。
3）钢材对接时，板厚6mm的钢板应开坡口。
钢板的对接接头坡口型式为V型，型钢的接头按钢结构设计手册TJ17-74执行。
板材开坡口必须采用刨边机。
1.3组装、组焊
在大型工装上严格按放样尺寸及图纸要求进行组装。
组装后，由质检员先检查外形尺寸，焊接防变形措施，合格后焊工方能施焊。
焊工须持证上岗，施焊时应严格按照焊接工艺执行。
工人不得随意改动焊接参数，并且严格按照焊接顺序施焊。
质检员发现质量超标时，应立即提出书面报告，全同技术科责任工程师查明原因后，由责任工程师依据施工规范提出返工意见，经总工程师后，车间方能返工修复。
1.4检验
1）人员依据验收检查构件的外形尺寸、焊缝质量等，并对箱形构件中的主焊缝进行超声波探伤检查，保证其焊缝质量等级为I级。
2）对t≥16mm厚板，应检查是否有夹层。
3）焊接H型钢按冶金工业部标准《焊接H型钢》YB3301-81（试行）的要求检验。
1.5预拼装
单件构件检验合格后，在厂内进行整体预拼装。
拼装时，应打中心线、冲孔，保证基准线一致。
最后检验外形尺寸，并标识各构件符号。
2安全、技术措施
本箱形井架为大型笨重的非标设备，在制作拼装过程中，需进行必要的安全技术措施。
2.1提高安全意识，增强自我保护能力，要充分意识到安全生产是对集体负责，对他人负责。
克服麻痹思想，严禁玩忽职守，对工作中“三违”人员要严厉批评处理。
2.2.工作时要穿戴好劳保用品中，高空操作要系好安全带，戴好安全帽。
2.3整组下料、倒角时，在使用剪板机、倒角机、压力机、卷板机等设备要遵守设备操作规程、安全规程。
2.4组焊、拼接、拼装要将工件找平、垫稳，防止滑脱、倾斜。
较高工件焊接、摆放时要有支护，确保安全。
对起吊辅助钩环要焊接牢固。
2.5多人同时工作，要注意协调配合，要统一指挥。
2.6对起吊设备和起吊工具，要在起吊前仔细检查，要保证使用时安全可靠。
使用中要仔细观察。
起吊大的工件，要先试吊后再进行，现场人员要避开起吊工件，大工件要平衡后再起吊运行，坚决克服麻痹思想。
2.7在装卸、起吊、搬运工作时，要文明装卸，装车要平衡牢固，摆放要整齐，严禁乱堆乱放。
2.8行车司机在工作时要高度集中思想，要听从地面指挥，对违章指挥者拒绝吊装。
要仔细配合，观察人员、工件吊装运行情况、设备位置摆放情况，保证吊装工件正常运行、安放。
2.9电焊工、气焊工要注意烫伤、灼伤，严格执行安全操作规程。
在半封闭箱体工件内焊接，要特别注意通风及照明安全灯的接线，要确保人身安全，要戴安全口罩，防止锰中毒。
井架电弧喷涂防腐施工组织设计
1．工程概况：
山东省赵村煤矿副井井架制安工程防腐总工程量共１７０吨，工程防腐主要包括喷砂除锈、电弧喷锌和油漆封闭等内容，防腐工程主要施工地点在中煤五公司材料库内进行，安装现场所完成的焊缝等部位的防腐工作在工地现场进行。
2．防腐要求：
2.1井架外壁
2.1.1除锈达到Sq25级标准，表面粗糙度40～80μm,执行标准GB8923-88。
2.1.2电弧喷锌涂层最小局部厚度不小于120μm，单点厚度不小于100μm.
2.1.3封闭涂层，刷环氧富锌（底）漆三遍，总厚度不小于100μm。
2.1.4酚醛铁虹防锈漆二遍，厚度不小于５０μm。
3.劳动组织：
3.1拟参加本工程管理人员一览表：
序号
姓 名
职 务
职 称
1
段建年
处长
高工
2
王传伦
项目经理
经济师
3
周刚
技术副经理
工程师
4
宗士海
生产副经理
5
朱敦明
质量检查员
技师
6
郑友文
材料主管
助经
7
刘辉
安全员
3.2劳动组织：
本项目设防腐工程处处长：
１名
项目经理：
１名
技术副经理：
生产副经理：
质量检查员：
４名
（其中兼职３名）
机电维修工：
２名
喷 砂 工：
８名
喷 涂 工：
３名
封闭漆工：
５名
辅 助 工：
６名
值 班：
防腐工程处可根据实际的工程量增减工人和技术力量，以确保工程质量与工期。
4.工期安排：
与制作同期开工，在制作完成后10天内结束防腐工程。
5.主要设备（见附表）。
6.施工准备：
6.1各管道、设备、线路连接；
6.2检查以上各连接部；
6.3试运转，调试；
6.4按图纸要求搭建临时设施（喷砂棚）；
6.5水池打满水；
6.6吊钩、吊链准备；
6.7平板车准备；
6.8铺设轨道；
7.防腐施工工艺方法：
7.1工序
准备工作－－喷砂除锈－－喷砂质量检查－－电弧喷锌涂层－－喷锌涂层质量检查－－刷封闭底漆－－底漆质量检查－－刷面漆－－涂层总厚度质量检查。
每道工序做好详细纪录。
7.2工艺和方法
7.2.1准备工作
工作前检查所有的工件种类，是否符合图纸及设计要求，对合乎图纸设计要求的工件进行清理和除油，不合格应退还加工单位。
7.2.2搬运、喷砂除锈
搬运一批工件把它摆好放稳后准备喷砂。
首先要关好门帘，喷砂工要穿戴好防护用品进入喷砂房，打开抽风机排尘，操作者按喷砂工艺对工件表面进行喷砂除锈，除锈后的工件表面清洁度应
达到Sa3级。
7.2.3质量检验
工件喷砂完毕后，检查表面喷砂质量，凡达不到合格的要补喷直到合格为止。
7.2.4换工件
把喷砂合格的工件运到喷涂地点，然后再搬运一批工件进喷砂房喷砂，完毕后进行检验。
7.2.5电弧喷涂
把喷涂后的工件表面用干燥后的压缩空气吹干净，在尽可能短的时间内按照电弧喷涂工艺喷上锌涂层；
在晴天或较好的天气里工件不
能超过当班４小时，在阴天或潮湿的环境中，工件不能超过２小时。
7.2.6质量检查
喷锌完毕后应检查涂层外观质量及厚度，做好记录，不合格的地方应进行返工处理，直到合格为止。
7.2.7换工件
把喷涂好的合格品运到刷漆位置，同时再搬运一批喷砂合格的工件进行喷涂，完毕后进行检验。
7.2.8刷封闭底漆
用干燥后的空气及毛刷清除表面尘物，并按施工工艺要求对锌涂层进行两道封闭漆处理。
7.2.9封闭底漆的质量检查
检查封闭底漆涂层质量，不合格进行返工处理。
7.2.10刷面漆
用毛刷清除干净涂层表面的尘物，按面漆的施工工艺要求涂刷一遍。
7.2.11面漆的质量
检查面漆的涂层质量，不合格处进行返工处理。
7.2.12重复以上工艺及方法直到所有的零部件防腐完毕。
8.防腐质量标准和质量检测方法
8.1除锈
8.1.1依据国家标准GB8923－－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》及GB9793－88中的6.1条。
8.1.2质量标准
8.1.2.1喷涂前的基体表面必须清洁，无油污，喷砂后其全表面清除到仅达到轻微的点状或条纹痕迹的程度。
基体表面呈灰色。
8.1.2.2基体表面的粗糙度为Rz40～80um。
8.1.3检测方法
用目测法进行检验。
由于使用的磨料种类，喷砂时的距离，角度等不同以及喷砂痕迹间隔，工件表面所显示的色调也不一样，在检测时应当区分开。
8.2喷锌涂层
8.2.1依据国家标准GB9793－88《热喷涂锌及锌合金涂法》中的条款执行。
8.2.2质量和检测方法
8.2.2.1材质
喷涂用的锌丝应符合GB470－83中Zn-2标准含锌量应为Zn99.95,除非另有规定。
8.2.2.2涂层外观质量
涂层表面不得有大熔滴、裂纹、掉块及起皮、鼓泡、喷涂要均匀。
8.2.2.3喷锌涂层的局部最小厚度为120μm。
测试时所用仪器为磁性显示仪，当基准表面为1cm时按图一所示的五点法进行测量，取其算术平均值,即为涂层局部厚度,当基准面为1dm（100mm）时，按图二所示十点法进行测量，取其算术平均值，即为局部厚度。
所有的局部厚度中的最小值为涂层最小局部厚度。
┌─────────┬┬
│12││
┌──────┬┬│6││
│12││││
││││5107│100
│5│10│9││
││││││
│43│││8││
├──────┼┴│43││
├──10───┤├─────────┼┴
├───100────┤
图一图二
测量基准表面的数量至少选取三次进行测量。
8.2.2.4喷锌涂层附着力的检测
依据GB9794－88中的5.1～5.1.2进行检测。
现场划格法试验，划格刀具刃口与涂层表面保持90切割，涂层基体需完全切断，划痕间距为3mm,在格子状涂层表面贴上胶带，500g负荷辊子或手指压紧，以手持粘带一端，按与涂层表面重直方向，以迅速又突然方式将粘胶带拉开，涂层不剥落为合格。
8.3油漆封闭涂层的要求
8.3.1封闭漆的涂层表面要无气泡、不挂流、不起波、不漏涂且表面要平整。
8.3.2封闭漆层的厚度:
内壁50μm，外壁100μm，而且与金属的附着力结合要牢靠。
8.3.3检验方法
外观目测，涂层厚度用厚度检测仪进行检查。
9.防腐施工安全措施：
9.1上岗人员必须进行技术培训和安全教育，合格后方可进行施工，施工现场每班须有安全员把关，注重文明施工及安全施工。
9.2施工厂房的房架必须连接牢稳、可靠，由技术部门和安检人员检查后方可进行施工。
9.3所有油漆、调合剂、钢砂、丝材等原材料要入专用库房保管，做到用多少领多少，且不得到处乱放。
9.4加强防火、防中毒、防污、防触电措施，现场必须配备灭火器材，电器所有接地必须良好。
9.5施工现场必须设安全标志和警示牌，并由专人经常检查及管理。
9.6其他闲杂人员未经许可，禁止入内。
9.7压力容器的安全技术要求：
9.7.1管理人员应明确压力容器的检查使用，保养应及措施，对在压力容器周围工作的人员要专门讲明有关要注意的事项和应急措施。
9.7.2管理人员及使用人员应明确各压力容器的设计压力。
使用压力等有关技术措施，要常看压力表指针是否正常，各连接口焊缝是否有泄漏，发现问题立即停止工作，并采取相应的措施。
9.7.3压力容器周围不得存放有易燃，易爆物品，其操作使用环境必须通风，干燥。
9.7.4工作完毕，各容器内的水，气体必须排放干净。
9.8喷砂工安全技术要求：
9.8.1工作前应认真检查管路连接情况是否良好，各零部作是否完好无损，正常后方可开机工作。
9.8.2穿戴好安全防护用品，其内供气正常后再进行工作。
9.8.3喷砂时，喷嘴必须指向工作及安全方向，不得对准人员，设备等。
9.8.4装砂时，应先放净磨料桶内的压缩空气，然后能工作。
9.8.5工作中如出现故障，应立即关闭闸阀，进行处理。
9.9电弧喷涂工安全技术要求：
9.9.1工作前穿戴好防护面具，检查头盔内的空气是否畅通。
9.9.2操作前首先打开通风排尘设备。
9.9.3检查各连接线路，送丝软管及喷枪等导电接头是否可靠，接地绝缘是否良好。
9.9.4喷涂及试喷涂时，喷枪不得对准人和机器设备。
9.9.5工作现场周围不得存放易燃、易爆等危险物品。
9.9.6检查一切正常后方可进行操作喷涂。
9.10油漆工安全技术要求：
9.10.1工作前必须穿戴好护目境、手套、防护服、口罩等防护用品。
9.10.2施工现场要严禁烟火，通风必须良好，并备灭火器材。
9.10.3工作完毕应清理现场，所有杂物及废棉丝应及时清理掉。
多余的油漆，调合剂应交回库房。
10.质量保证体系
本防腐工程处采用中煤五公司《质量保证手册》及GB／TL9002－－1994idtISO900:
1994标准，对技术、管理、操作人员实行教育培训，做到班班有检验，班班有记录，分工明确责任到人，全体员工牢固树立“工程优质，服务一流”的质量方针，坚持“干一项工程，树一面旗帜”的指导思想。
和“安全第一，质量为本，文明施工，快速高效”的施工方针，以适应及达到各个环节中所规定的要求。
附：
防腐工程主要设备表
序 号
名 称
规 格
数 量
单 位
备 注
空气压缩机
9M/min
一台
冷却器
油水分离器
一套
空气压缩机配套物品
若干
储气罐
2M
空气净化
设备
连接管路
8
分气罐
9
除锈设备
10
通风机
5.5KW
二台
11
电弧喷涂
二套
12
配电柜
13
工具柜
14
电缆
15
工具
16
防护工作服
六套
17
碘钨灯
六盏
18
防爆灯
19
排气扇
20
测厚仪
21
循环水泵
土 建 基 础 施 工 组 织 设 计
１、施工布署
1.1施工准备
1.1.1现场调查，填写现场调查报告，并绘出现场平面布置图。
1.1.2根据施工平面布置图，施工现场铺设临时道路,施工用水来自业主水源,施工电源应架线引至工地。
1.1.3业主将工程使用基点、基线以书面形式移交我单位，我单位根据施工要求增设基点。
1.1.4技术人员、施工人员熟悉图纸，做好技术交底，并提交材料计划及预埋件加工单，保证工程的顺利进行。
1.1.5针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。
1.1.6材料人员认真落实材料货源，做好材料供方的评审工作。
1.1.7机电人员提前做好施工设备的检修保养工作，确保施工设备完好。
1.2人员组织
:
本工程设立一个项目经理部，设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，质检员1人，技术员2人，钢筋工10人,木工10人,小型车司机2人,钻机机长2人，钻工16人，搅拌工6人，挖孔2人，计58人。
1.3施工设备
施工设备配备一览表
设备名称
单位
数量
型号、产地
蛙式打夯机
台
HW-60徐州
反铲挖掘机
R942上海斗容1-1.6m3
砼搅拌机
JZC-350自落式扬州
机动翻斗车
FC-1江苏句容
钢筋加工机械
套
交流电焊机
BXI-500江西25KW
木工轮锯
振动器
棒长6m、4m
卷扬机
1.4Kw
经纬仪
J2
水准仪
S3
水泵
出水量30m3/hQY-15
钻机
TXB-100040KW
泥浆泵
3PN22KW
清水泵
吊车
8T
导管
米
40m
250m
1.4工期安排及施工进度计划
本工程土建部分工期安排为20天。
２.１承台施工分三次进行，浇筑完100厚C10砼垫层后，支模板，绑钢筋，第一次浇筑承台砼至-5.300标高处；
再支模绑扎钢筋至承台面下100mm处，第二次浇筑承台砼并进行预埋件的预埋工作；
最后第三次浇筑C30承台砼100厚至设计承台面。
基础模板采用胶合板，50×
100的方木做肋，用Φ16拉丝两边加固。
２.２井点降水
根据招标文件中的地质勘察报告，在土方开挖前打一眼Φ800mm、深20m的混凝土管井来降低地下水位。
２.３设置两台350L搅拌机、一个15m3储水池，以便储水。
水平运输设备：
现场配备3辆1T翻斗车及手推车供地面材料的运输。
混凝土搭设坡道，翻斗车直接就位浇灌。
３、主要项目施工方法
３.1土方工程
采用机械开挖和局部人工开挖相结合的方式，机械开挖基坑放坡按1:
0.67，机械开挖至桩顶500mm时开始人工开挖，进行清除余土的工作，用塔吊将余土吊出基坑外。
３.2钢筋工程
３.2.1钢筋要有出厂质量证明书。
３.2.2钢筋进场后，取样复检，复检合格后才能用于工程的施工。
３.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋杜绝使用。
３.2.4钢筋应平直，无局部曲折。
３.2.5受力钢筋焊接接头如设置在同一构件内的应相互错开。
３.2.6梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
绑扎接头位置也应相互错开。
３.3模板工程
３.3.1模板及其支架首先要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
３.3.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
３.3.3构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
３.3.4模板接缝处塞海绵条以防漏浆。
３.3.5模板与混凝土的接触面涂隔离剂。
３.3.6竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时加垫板，且基土用人工夯实，并采取排水措施。
３.4混凝土工程
３.4.1水泥进场前先检验出厂合格证，并及时取样送试验室检验，合格后方可使用。
３.4.2水泥出厂超过三个月时，应取样复检，并按验结果使用。
３.4.3混凝土用的材料，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
３.4.4拌制混凝土采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合规定。
３.4.5混凝土施工配合比根据混凝土等级及和易性的要求现场确定或由试验室进行试配确定。
３.4.6在桩基浇筑混凝土垫层时，应先清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
３.4.7浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，检查模板缝隙防止漏浆，浇水湿润，但不得有积水。
３.4.8绑扎60mm厚砼块作混凝土保护层，砼浇筑时分层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
３.4.9浇筑混凝土应连续进行，尽量在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
３.4.10振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，保证混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，振捣器插入下层混凝土内的深度不应
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