锅炉制粉试题.docx
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锅炉制粉试题
制粉
1从轴上拆下轴承时要在外圈施力，从轴承室取出时轴承时要在内圈施力。
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2风机的转速越大，叶轮的外径越大，圆盘磨擦损失也就越小。
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3风机集流器既可安装在叶轮进口方向也可装在叶轮的出口方向。
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4风机叶轮磨损后的修补时，对焊接周围的环境没有要求。
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5钢球磨煤机的检修内容主要是处理渗漏点。
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6钢球磨煤机主轴承球面瓦以色印检查时，每平方厘米不少于3-4点。
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7滑动轴承解体后应用干净抹布擦拭过再检查。
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8键在键槽内，两侧、顶部间隙应为0.2～0.5mm。
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9磨煤机轴瓦乌金层的厚度一般不得小于5mm。
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10为了达到最佳的磨煤工况，离开磨煤机分离器体的风粉混合物的温度应保持越高越好（×
11找正减速机或电动机底座调整加垫片时，应把厚的放在上面，薄的放在下面。
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12轴瓦材料的硬度越低越好，以免摩擦时轴颈被损坏。
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13轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。
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14轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。
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15齿轮的模数越大所能传递的功率越大。
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16粗细分离器的作用是可以调节煤粉细度。
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17当轴承过盈配合较大或装拆大轴承时需用热装配。
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18对装入钢球磨煤机的钢球一般球径的尺寸范围为25-60mm。
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19钢球磨煤机主轴大瓦检修时，乌金应光滑完好，无裂纹及麻点。
乌金脱壳面积大于制造厂规定量，应进行熔补或重浇，但接触角内不允许有脱壳现象。
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20锅炉设备大修后安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志正确。
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21滑动轴承解体后用小锤敲打轴瓦，听到敲声清脆无杂音，同时结合面处无颤抖现象，既表明瓦无分离的现象，轴瓦可以继续使用。
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22滑动轴承轴瓦与轴颈配合要留有一定的轴向间隙。
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23滑动轴承轴瓦与轴颈配合要留有一定的轴向间隙。
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24滑动轴承轴瓦与轴颈配合要留有一定的轴向间隙。
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47给粉机主轴弯曲度不应超过0.10mm，磨损量不得超过1.5mm。
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48给煤机的作用是将原煤按要求均匀的送入锅炉。
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49滚动轴承的径向间隙是指轴承内套与外套之间的间隙。
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50锅炉制粉系统的任务是根据煤粉仓的容量磨制一定数量的煤粉。
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51滑动轴承损坏主要由钨金的浇铸不良或成份不对造成的。
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52滑动轴承轴瓦间隙是指轴颈与轴瓦之间的间隙，它有推力间隙和膨胀间隙两种。
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53离心式风机前弯式叶轮叶片是指叶片弯曲方式与叶轮旋转方向相反。
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54联轴器找中心时，产生误差的原因为电机支座不平整。
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55煤粉仓孔门结合面应平整，垫料无要求。
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56磨煤机的出力与通风量无关。
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57磨煤机试运时可直接加煤进行试运行。
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58磨煤机型号DTM380/720中380表示磨煤机直径为380mm。
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59木块分离器正常运行时应保持正压状态。
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60木块分离器正常运行时应保持正压状态。
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61叶轮式给粉机主要由上叶轮、下叶轮、刮板、减速机、外壳、上孔板、下孔板、电动机等组成。
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62在制粉系统内无死角，使用水平管道，并保持煤粉混合物有一定的流速，以免煤粉沉积，引起自燃和爆炸。
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63轴承外圈和轴承上盖的间隙要求为0.05-0.2mm。
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64轴承外圈与轴承盖之间为紧配合，否则将产生振动。
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65轴瓦浇铸后不用进行检查，因为浇注工艺简单，不会发生质量问题。
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66轴瓦解体后可直接进行研磨。
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67转动机械的主要安全限额规定：
润滑油温度不允许超过70℃。
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68材料受力变形的基本形式有拉伸、压缩、剪切及弯曲。
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69常用的巴氏合金指锡基合金和铅基合金。
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70常用的巴氏合金指锡基合金和铅基合金。
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71齿轮传动功率范围大，传动效率高，可达到0.98-0.99。
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72低速磨煤机主要以撞击、挤压、研磨原理将煤粉磨成粉。
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73低速磨煤机主要以撞击、挤压、研磨原理将煤粉磨成粉。
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74对轮不同心或联轴器松动会引起风机震动。
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75对轮不同心或联轴器松动会引起风机震动。
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76风扇磨煤机叶轮冲击片磨损2/3时，应更换。
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77复装叶轮给粉机时应先安装下罗体，再装计量叶轮，然后装上罗体。
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78钢球磨煤机大、小齿轮发生冲击的原因有齿轮内嵌入杂物、润滑不好、大齿轮椭圆超标等。
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79钢球磨煤机大瓦润滑油中断、大瓦冷却水少或中断时间较长容易造成大瓦烧损。
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80钢球磨煤机的最大优点是能磨制各种不同特性的煤种。
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81钢球磨煤机检修的要求有钢球数量正确。
无直径小于25mm的小球及铁棍、铁环、碎球等，防磨衬板安装牢固。
磨损不超过原厚度的2/3，无断裂的衬板，本体水平误差不大于0.20mm，空心轴内的防磨套与端部防磨衬板最少留有5mm以上的间隙，本体、端盖部位无裂纹，给煤管、出粉管应伸入空心轴防磨套的径向间隙为5—8mm，给煤管、出粉管应伸入空心轴防磨套内8—10mm。
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82钢球磨煤机检修一般分为钢球磨煤机本体检修、传动部分检修、油系统检修、转动部分试运转。
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83钢球磨煤机主轴检查时乌金瓦与轴颈应均匀，用色印检查每平方厘米不得少于1-2点。
接触面积应大85％。
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84给煤机常见的故障有皮带跑偏、出力不足、整机振动等。
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85给煤机的作用是将原煤斗的原煤按要求数量均匀地送人磨煤机。
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86给煤机的作用是将原煤斗的原煤按要求数量均匀地送入磨煤机。
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87滑动轴承测量轴瓦间隙时，放置铅丝的位置，一定要符合设备的实际情况，即所测之值应与实际状态相符。
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88滑动轴承推力间隙允许轴在轴向有一定窜动量。
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89检修中常用的测量工具有水平仪、百分表、千分表、塞尺、千分尺、游标卡尺、测温仪等。
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90进入煤粉仓内部进行检修工作时，必须先做小动物实验。
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91煤粉仓检修质量要求孔门结合面应平整，垫料良好；粉仓顶部无漏水缝隙。
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92煤粉仓检修质量要求孔门结合面应平整，垫料良好；粉仓顶部无漏水缝隙。
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116轴承油位过高，会使油环运动阻力增大，油分子互相摩擦会使轴承温度升高。
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117轴瓦大修过后，应对壳内冷却器进行水压检查。
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118轴瓦的刮削是根据轴瓦与轴颈的配合要求来对轴瓦表面进行刮研加工。
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119轴瓦在进行刮削时，对亮点下刀要重而不僵，刮下的乌金厚且呈片状。
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120转子不平衡是指转子旋转时，由于不平衡质量引起的扰动力而造成机组振动的现象。
（√
121热套应注意什么？
答：
①必须认真检查轴与套装件垂直与水平；②将键按记号装入键槽，并在轴的套装面上挂上油脂；③用事先做好的样板或校棒检查加热后的孔径；④加热结束后，应立即将孔与轴的中心对准，迅速套装；⑤套装时起吊应平稳不要晃荡，尽量做到套装件不要与轴摩擦；⑥套装结束后，应测量套装件的瓢偏与晃动。
122哪些焊接接头应进行焊后热处理答：
①壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件；②壁厚大于28mm的普通低合金钢容器；③壁厚大于32mm的碳素钢容器；④耐热钢管子与管件。
但采用亚弧焊或低氢型焊条，焊前径热和焊后适当缓冷的如下部件可免做焊后热处理：
（a）壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm和15CrM、12Cr2Mo钢管。
（b）壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108的12CrMoV钢管。
⑤经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
123阀杆及其装配的螺纹损坏或阀杆头折断，阀杆弯曲的原因是什么？
答：
①操作不当，用力过强，或用大扳手关闭小阀门；②螺纹配合过松或过紧；③操作次数过多，使用年限过久。
124对润滑材料有何要求？
答：
①较低的磨损系数；②良好的吸附与楔入能力；③一定的内聚力；④较高的纯度和抗氧化性能。
125使用游标卡尺前，应如何检查它的准确性？
答：
①量爪应平直无损；②量爪贴合时，应无漏光现象；③主副尺零线应对齐；④副尺应活动自如。
126简述阀门法兰泄漏的原因答：
①螺栓紧力不够或紧偏；②法兰垫片损坏；③法兰结合面不平；④法兰结合面有损伤；⑤法兰垫材料或尺寸用错；⑥螺栓材质选择不合理。
127弹性柱销联轴器装配时应注意哪些事项？
答：
①螺栓与联轴器的装配应按查孔或锥孔的要求进行；②选用的弹性皮圈的内孔应略小于螺栓直径，皮圈外径应略小于联轴器销孔内径；③两半联轴器间应留有一定间隙。
128管子在使用前应检查哪些内容？
答：
①使用前查明钢号、直径及壁厚是否符合原设计规定，并核对出厂证件；②合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均需进行光谱检查，并由检验人员在管子上做出标击；③使用前应作外观检查，有重皮、裂痕的管子不得使用。
129阀门在使用前应检查哪些内容？
答：
①填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；②填料密封处的阀杆有无锈蚀；③开闭是否灵活，指示是否正确；④另外须查明规格，钢号（或型号）公称通径和公称压力是否符合原设计规定，并校对出厂证件。
130转动机械轴承温度高的原因有哪些？
答：
①油位低，缺油或无油；②油位过高，油量过多；③油质不合格或变坏；④冷却水不足或中断；⑤油环不带油或不转动；⑥轴承有缺陷或损坏；⑦设备振动。
131轴承油位过低或过高有什么危害？
答：
①油位过高，会使油环运动阻力增大而打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高，增大间隙处的漏油和油的摩擦功率损失；②油位过低，会使轴承的滚珠或油环带不起油，造成轴承得不到润滑而使温度升高，轴承烧坏。
132锅炉转机试运合格的标准是什么？
答：
①轴承及转动部分无异常声音和撞击声；②轴承工作温度正常，温升不超标；③振动值符合要求；④无漏油、漏水现象；⑤采用强制油循环润滑时，其油压、油量、油位、油温应符合要求。
133风机轴承温度升高的原因答：
①轴承箱振动剧烈；②润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒等杂质；③轴承箱盖与轴承外壳间隙调整不当；④轴与滚动轴承安装不同心。
⑤轴承损坏及主轴弯曲；⑥润滑剂过多；⑦冷却水过少或中断。
134简述风机抽吊转子拆卸叶轮及轴承的工艺要点答：
①做好记号，吊下上半部分风壳和轴箱上盖。
②挂好倒链（或利用电动葫芦），将转子从轴承座中吊出。
③吊转子时，不应使转子晃动、碰撞，应保护好轴承，转子吊出后应平稳地放在地面上的专用检修架上，并捆邦好。
④轴放水平，松下叶轮锁母。
⑤装好专用工具拔下叶轮，如过盈过大，拔卸困难时，应用火焊烤把烤轮鼓两侧，从外向内，直到温度达到150˚C-200˚C时迅速拔出。
⑥拔时叶轮与轴应垂直，否则应调整后再拔。
⑦当叶轮拔出时应注意用力，不要过猛，防止轴掉落，注意叶轮不要转动或倒下。
⑧将轴用木板垫起，水平放置。
⑨装好叶轮扒子，用烤把烤叶轮温度升到150˚C-200˚C时迅速拔出。
⑩对轮冷却后，测量孔径和轴配合情况。
⑾松下轴承锁母，取出垫圈，并妥善保管。
⑿装好轴承扒子，扒子着力点应在轴承内环上。
⒀用加垫至102-120˚C时机油浇轴承，待温度升至100˚C左右时立即拔出。
⒁检查拆下的轴承，如有缺陷无法法继续使用时，应更换新轴承。
135说明滚动轴承代号D8410的意义答：
D表示D级精度；8表示推力球轴承；4表示重窄系列；10表示内径尺寸d=50mm
136安全阀的作用？
答：
安全阀的作用是防止锅炉及其它承压容器超压，保证锅炉及其它压力容器安全运行的重要保护装置。
当锅炉或其它承压容容内工质压力超过规定值时，安全阀能自动开启泄压，使压力恢复正常范围。
137支吊架的作用?
答：
管道支吊架的作用是固定管子，并承受管道本身及其内部的流体的质量，此外，支吊架还应满足管道热补偿和热位移的要求，并且能够减少管道的振动。
138滚动轴承的游隙有几类？
其意义是什么？
答：
滚动轴承的游际分径向游隙和轴向游隙两种。
其意义是将一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。
139滚珠轴承的检查内容有哪些？
答：
检查滚珠及内外圈有无裂纹、起皮和斑点等缺陷，并检查其磨损程度，检查滚珠轴承外圈与轴承座，内圈与轴颈的配合情况。
140钢球磨煤机的工作原理？
答：
磨煤机筒体内，装有一定数量的钢球，筒壁上装有波浪形护瓦，当原煤由进料口落入旋转的筒体内部时，在离心力和磨擦力的作用下将钢球和煤提到一定高度，在重力的作用下钢球落下，撞击煤块，煤在筒体中一方面受到钢球的撞击，一方面也受到钢球间的挤压和研磨，被粉碎成煤粉。
141简述润滑油脂的作用答：
润滑油脂可以减少转动机械与轴瓦动静之间的摩擦，降低摩擦阻力，保护轴和轴承不发生擦伤及破裂，以达到延长轴和轴承的使用寿命。
142热处理加热时保温的目的是什么？
答：
为了使工件受热均匀，降温缓慢，而且是为了使材料完成预定的组织转变，以便取得所需的热处理效果。
143叶轮式给粉机主要由哪些部件组成答：
叶轮式给粉机主要由轴、上叶轮、下叶轮、刮板、减速机、外壳、上孔板，下孔板等组成。
144齿轮传动的优缺点有哪些？
答：
优点：
①传动比准确，恒定；②传动比范围大，可减速或增速传动；③圆周速度和传动功率范围大；④传动效率高；⑤结构紧凑，工作可靠，使用于近距离传动。
缺点：
⑥制造，安装成本高；⑦不适合中心距离较大的传动。
145防爆门的作用？
制粉系统哪些部位需装设防爆门答：
制粉系统一旦发生爆炸，防爆门首先破裂，气体由防爆门排往大气，使系统泄压，防止损坏设备，保障人身安全。
防爆门应装在磨煤机进出口管道上，粗粉分离器、细粉分离器及其出口管道上，煤粉仓、螺旋输粉机、排粉机等处。
146毛毡密封有何特点答：
作为密封件，毛毡具有沾油、吸油、回油等优良特点，在恶劣的条件下或磨损时能保持恒定的密封压强，在磨损时保持表面不被磨光。
147钢球磨煤机检修中，用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高（）。
A、不小于50%；B、不大于50%；C、不小于60%；D、不大于60%。
A
148给粉机叶轮轮缘与外壳间的间隙不大于（）。
A、0.5mm；B、0.6mm；C、0.4mm。
A
149锅炉辅机斜铁其斜度一般为（）。
A、1:
10～1:
20；B、1:
30～1:
40；C、1:
20～1:
30；D、1:
40～1:
50。
A
150滑动轴承的（）可通过推力瓦快的调整螺丝或车削推力瓦面地方法调整。
A、轴向间隙；B、径向间隙；C、瓦口间隙；D、瓦定间隙。
A
151螺旋输粉机一般用于（）制粉系统。
A、中储式；B、直吹式；C、乏气式；D、其他。
A
152煤粉的品质主要指煤粉的细度、均匀性和（。
A水分；B、灰分；C、空气；D、均可以A
153转子找平衡的工作，其实质就是确定相位角和不平衡重量，以求得转子的（），减少转动机械在运行中的振动。
A、平衡；B、质量；C、重量；D、相位角。
A
154滑动轴承常见缺陷有（）。
A、脱胎；B、烧瓦；C、磨损；D、过热变色。
AB
155滑动轴承常见缺陷有（）。
A、脱胎；B、烧瓦；C、磨损；D、过热变色。
AB
156滑动轴承轴瓦间隙分（）。
A、径向间隙；B、轴向间隙；C、原始间隙；D、工作间隙AB
157径向叶片加工简单，但（）。
A、效率低；B、噪音大；C、效率高；D、噪音小。
AB
158制粉系统防爆门的目的是（）。
A、当制粉系统发生爆炸时，它首先破裂，使气体排出降压；B、防止管道、设备爆炸损坏；C、便于检修煤粉管道；D、便于运行中打开检查。
AB
159制粉系统中（）位置需装锁气器。
A、细粉分离器的落粉管上；B、粗粉分离器的回粉管上；C、给煤机到磨煤机的落煤管上；D、制粉再循环管道上。
AB
160制粉系统中（）需装锁气器。
A、细粉分离器的落粉管上；B、粗粉分离器的回粉管上；C、给煤机到磨煤机的落煤管上；D、制粉再循环管道上。
AB
161制粉系统装防爆门的目的是（）。
A、当制粉系统发生爆炸时，它首先破裂，使气体排出降压；B、防止管道、设备爆炸损坏；C、便于检修煤粉管道；D、便于运行中打开检查。
AB
162制粉系统装防爆门的目的是（）。
A、当制粉系统发生爆炸时，它首先破裂，使气体排出降压；B、防止管道、设备爆炸损坏；C、便于检修煤粉管道；D、便于运行中打开检查。
AB
163拆卸风机叶轮时下列说法正确的是（）。
A、将叶轮固定，装上专用的扒轴器；B、用两个烤把均匀地烤叶轮轮毂处至轮毂温度达150～200℃时；C、转动专用扒轴器上的丝杆或螺母，将叶轮慢慢拉出；D、为节省时间，叶轮无需固定，用手扶着就可以。
ABC
164低速磨煤机它主要以（）形式将煤磨成粉。
A、撞击；B、挤压；C、研磨原理；D、转动原理。
ABC
165低速磨煤机它主要以（）形式将煤磨成粉。
A、撞击；B、挤压；C、研磨；D、粉碎。
ABC
166对轴瓦浇铸后应进行检查项目说法正确的是（）。
A、轴瓦面应呈银色，无光泽，无黄色；B、用小锤轻敲轴瓦的乌金瓦时，应发出清脆的声音，不应发出“咔哒”声；C、乌金表面不应有较深的砂眼；D、打光谱进行材质鉴定。
ABC
167钢球磨煤机的优点（）。
A、对煤中杂质敏感性较差；B、能长期连续工作；C、能磨制各种煤；D、煤粉的均匀性指数高。
ABC
168钢球磨煤机的优点（）。
A、对煤中杂质敏感性较差；B、能长期连续工作；C、能磨制各种煤；D、煤粉的均匀性指数高。
ABC
169钢球磨煤机试运转分为（）。
A、空载试运转；B、加钢球试运转；C、加煤制粉试运转；D、直接启动；ABC
170滚动轴承的装配方法有（）A、冷装配；B热装配；C、油压斤装配；D、手锤砸装配ABC
171磨煤机按其工作转速分为（）。
A、低速磨煤机；B、中速磨煤机；C、高速磨煤机；D、钢球磨煤机。
ABC
172磨煤机不能长时间空转是因为（）。
A、磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦使金属磨损量增大；B、钢球与钢球、钢球钢钾发生撞击时，钢球可能碎裂；C、金属直接发生撞击与摩擦容易发生火花，又有可能成为煤粉爆炸的火源；D、电耗增加。
ABC
173排粉机的作用有（）。
A、排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源；B、靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送；C、在直吹式制粉系统、中间储仓式制粉系统中，排粉机还起一次风机作用，靠它产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛；D、输送氧气。
ABC
174排粉机作用有（）。
A、排粉机是制粉系统中气粉混合物的动力来源；B、靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送；C、在直吹式制粉系统、中间储仓式制粉系统中，排粉机还起一次风机作用，靠它产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛；D、输送氧气。
ABC
175设备底座加垫时应注意（）。
A、清理垫片及底座基础；B、加垫不超过三片；C、厚的放在下面；D、薄的放在下面。
ABC
176齿轮传动的失效形式有（A轮齿的点蚀；B、齿面磨损C、齿面胶合；D、轮齿折断。
ABCD
177齿轮传动的优点有（）。
A、传动比准确、恒定；B、传动比范围大；C、传动效率高：
D、结构紧凑。
ABCD
178齿轮传动的主要优缺点是有（）。
A.传动比准确;B.传动的功率范围广;C.适应的速度范围广;D.结构紧凑、工作可靠、使用寿命长。
ABCD
179阀门常用的连接方式有（）。
A.螺纹连接；B.法兰连接；C.焊接连接；D.夹箍连接；卡套连接。
ABCD
180风机振动偏大的原因主要有（）。
A、地脚螺栓松动；B、压盖紧固螺栓松动；C、风机轴承损坏；D、对轮不同心或联轴器松动引起风机震动。
ABCD
181钢球磨煤机大、小齿轮发生冲击的原因有（）。
A、个别轮齿节距误差过大；B、个别轮齿严重磨损或折断；C、基础固定螺栓松动；D、润滑不好。
ABCD
182钢球磨煤机的标准检修项目有（）。
A、检修大齿轮、小齿轮、对轮及其防尘装置；B、检修钢瓦，选补钢球；C、检修轴承；D、检修球磨机减速箱装置。
ABCD
183钢球磨煤机的检修内容主要包括（）。
A、本体检修和主轴瓦检修；B、大齿轮检修；C、传动系统检修；D、油系统的检修及试运。
ABCD
184钢球磨煤机检修一般分为（）部分。
A、本体检修；B、传动部分检修；C、油系统检修；D、分部试运转。
ABCD
185钢球磨煤机主轴检查质量标准有（）。
A、乌金瓦应光洁完好，无裂纹及麻点;B、大瓦接触角应在60°-90间;C用色印检查每平方厘米不得少于1-2点;D、瓦口间隙总和为轴颈的1.5-2/1000，并应开有舌型下油间隙ABCD
186滚动轴承损坏的形式有（A锈蚀、磨损；B脱皮剥落；C过热变色；D、裂纹和破碎。
ABCD
187滚动轴承由（）组成。
A、外圈；B、内圈；C、滚动体；D、保持器。
ABCD
188滑动轴承的接触角和接触面应检查（）。
A、有无裂纹；B、有无砂眼；C、有无重皮；D、有无钨金剥落。
ABCD
189联轴器找中心的调整时，产生误差的原因（）。
A、实际数值与测量值有误差；B、计算有错误；C、电机支座不平整；D、支座地脚螺丝紧力不均匀。
ABCD
190煤粉仓检修质量要求（）。
A、孔门结合面应平整，垫料良好；B、各部件达到设计要求；C、修后无漏风、漏粉等现象；D、粉仓顶部无漏水缝隙。
ABCD
191煤粉仓检修质量要求（）。
A、孔门结合面应平整，垫料良好；B、各部件达到设计要求；C、修后无漏风、漏粉等现象；D、粉仓顶部无漏水缝隙。
ABCD
192煤粉仓检修质量要求（）。
A、孔门结合面应平整，垫料良好；B、各部件达到设计要求；C、修后无漏风、漏粉等现象；D、粉仓顶部无漏水缝隙。
ABCD
193如何防粉尘爆炸（）。
A、消除煤粉系统漏点；B、放粉或清理煤粉时杜绝明火；C、完好的消防设施；D、在粉仓投运前应做严密性试验。
ABCD
194属于磨煤机检修标准项目的有（）。
A、检修钢瓦，选补钢球；B、检修轴承；C、检修球磨机减速箱装置；D、检修润滑系统。
ABCD
195套丝时螺纹太瘦的原因是（）。
A、板牙摆动太大；B、由于偏斜多次校正，切削过多使螺纹中经变小了；C、用力过大；D、起削后仍使用压力扳动。
ABD
196检查轴瓦有无裂纹、脱胎现象有两种方法（）片。
A、用放大镜检查；B、锤击法；C、渗油法；D、火烧法；AC
197轴瓦与轴颈之间应符合（）要求。
A.要有一定的接触角，一般在60C-90C;B.接触点每平方毫米不少于两点;C.两侧有油舌;D.一般不需要膨胀间隙。
AC
198轴瓦与轴颈之间应符合（）要求。
A.要有一定的接触角，一般在60℃-90℃;B.接触点每平方毫米不少于两点;C.两侧有油舌;D.一般不需要膨胀间隙。
AC
199安全带的定期试验方法与周期正确的是（）。
A.每6个月进行静荷重试验;B.试验荷重为500kg;C.试验时间5min;D.试验后检查是否有变形，破裂情况ACD
200风机特性的基本参数是（）。
A、流量；B、流速；C、风压；D、功率。
ACD
201中间储仓式制粉系统缺点有（）。
A、漏风量大；B、不受负荷限制；C、初投资大；D、爆炸危险大。
ACD
202风机叶片焊补后，其轴向、径向晃动度不得超过（）mm。
A、2-3；B、3-6；C、6-8；D、8-10。
B
203钢球磨煤机的出口料斗应与磨煤机中心线成）A30°；B、45°；C、50°；D、60°。
B
204转速为1500r/min的风机轴承振动值应小于（）。
A、0.06mm；B、0.08mm；C、0.1mm；D、0.13mmB
205输粉机的类型有（）。
A、齿
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