电气照明安装施工方案 1文档格式.docx

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建设单位：

捷太格特科技研发中心（无锡）有限公司

设计单位：

信息产业电子第十一设计研究院

建筑用途:

本建筑是工业生产为主，主要有实验栋、研究开发栋、设备栋及门卫室等。

生产物火灾危险类别为：

实验栋为丁类工厂；

研究开发栋为民用二级建筑；

设备栋为丙类二级仓库,设备栋油罐室火灾危险区域为21区；

门卫室为民用建筑。

三、施工准备

1、技术准备

认真熟悉图纸，了解工程中电气照明的安装及设计要求。

配合土建，做好各项预埋及预留孔洞工作，保证其位置及尺寸正确无误。

电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。

当修改设计时，应经总包单位同意，方可进行。

设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：

1）技术文件应齐全。

2）型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范的规定。

3）施工中的安全技术措施，应符合规范要求和国家现行的标准及产品技术文件规定。

电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：

1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除;

2）顶棚、墙面等装修工作应结束，地面清理工作应结束。

备齐施工用料及施工机具。

进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照监理的要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

做好施工图的审查、会审工作，并应参加设计交底。

认真学习有关的施工及验收规范，掌握其技术标准，并按设计要求施工。

做好施工前的技术交底和记录。

2、主要工具

安装机具设备：

台钻、砂轮机、电焊机、气焊工具、手电钻、冲击电钻、扳手、电工用梯、圆头锤、电工刀、钢手锯、钢丝钳、丝锥、圆板牙、整形锉、钳工锉、套筒板手、弯管器、万用表。

四.工艺流程

五.质量要求及技术措施

1保护管的配制

所用的管材，材质必须符合设计图的要求。

暗配电缆管要密切配合土建预埋到位，弄清土建混凝土地面的最后标高，使弯曲部分不露出地面。

当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应少于15mm。

电缆管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度大于管子外径的10%；

电缆管的弯曲半径大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

电缆管穿过建筑物或设备基础要加保护套管。

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊。

电缆管明敷时，应安装牢固；

管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；

有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

镀锌钢管的镀锌层剥落处应刷银粉。

敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径和6倍;

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径和6倍;

当埋设与地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

2管内穿线：

本工程所选用导线均为聚氯乙烯绝缘耐火型导线和聚氯乙烯绝缘导线，照明及插座回路采用单相三线制。

、工艺流程：

选择导线→穿线管→扫管→放线及断线→导线与引线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘测试

、材料要求：

导线的规格、型号必须符合设计要求，管路护口必须与管路配套，导线的连接采用相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮连接，所用材料必须符合设计要求，并有相应的产品合格证。

照明灯具的导线，其电压等级不应低与交流500V，其最小线芯截面应符合下表的规定。

导线线芯最小截面积（mm2）

安装场所的用途

线芯最小截面

照明用灯头线

民用建筑室内

铜芯软线

铜线

铝线

工业建筑室内

室外

移动式用电设备

生活用

-

、导线敷设及质量标准：

照明支路采用单相二、三线制。

为使整个电力系统三相负载平衡及便于以后的维修，穿线时必须使用不同颜色的导线，即遵守“用黄、绿、红、淡兰（或黑）、黄绿”五种颜色分别代表“A、B、C、N、PE相”的原则加以区别。

为使管路畅通，将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回的拉动引线，将管内的灰尘、水泥等杂物清扫干净后方可进行管内穿线。

断线时应考虑导线的预留量，灯头盒、接线盒、开关盒的预留量为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2，出户线预留，公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。

穿线前要检查护口是否齐全，如有遗漏和破损的必须补齐和更换，如管路较长或弯多时，在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉，同一交流回路的导线穿在同一管内，导线在变形缝处时，补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。

导线的连接：

导线的连接要符合三个要求。

即：

不能增加电阻值；

不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时，先削掉绝缘，将一根导线缠绕在另一根上，缠绕圈数必须达到5圈以上，否则，由于缠绕圈数不够导致连接点的电阻增加产生发热，容易造成事故隐患，引起火灾。

剥导线时，不能伤及线芯，6mm以下的线，多股线连接完后必须搪锡，以减小接头的电阻。

10mm2以上的导线与设备、开关连接时必须使用接线端子（即线鼻子），铜接线端子在压接完后必须搪锡。

导线连接、焊锡、包扎完成之后，根据设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定进行自检和互检，不符合规定的立即纠正，确认无误后进行绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阻值应不小于Ω。

测试绝缘电阻的同时做好测试记录，测试合格后方可进行试运行。

3、照明器具的安装：

照明器具的安装包括灯具、开关及插座等的安装。

本工程设计所选用的光源主要以金卤灯、荧光灯、吸顶灯、筒灯、应急灯、安全出口指示灯等。

插座以单相插座为主。

开关有单联双控开关、单、双、三联开关。

灯具的安装方式为吸顶式、嵌入式及吊链式。

开关距地。

单相插座距地。

（1）、工艺流程：

照明器具检查→支吊架制作安装→照明器具组装→照明器具安装→通电试运行

（2）、材料要求及器具检查：

照明设备及器材到达现场后，根据施工图，将所有灯具逐一检查，内容包括：

1）、安装地点及标高，灯内配线有无错接，压接螺钉是否松动，灯头内舌簧位置是否正确。

2）、技术文件应齐全，灯具的型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。

3）、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆脱落灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

4）、开关、插座的型号、规格要符合设计要求，开关灵活，插座的安全门灵活自如，板面平整，并有产品合格证。

5）、其它辅助材料，如胀管、木螺丝、螺栓、铁件、吊链、线卡子，焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布等均无过期、变质、生锈等现象。

以上内容检查无误后方可安装。

（3）、灯具的安装及质量标准：

1）、灯具的安装要牢固、端正，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。

2）、吊线盒要求安在木台的中心，器具清洁干净，日光灯吊链平行，吸顶灯紧贴顶部，不应有缝隙，日光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

3）、导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固紧密，如是多股线时，连接完接头处必须搪锡，接头包扎应符合要求。

4）、成排安装的灯具中心允许偏差不得超过5mm，电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好;

需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。

5）、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm;

钢管壁厚度不应小于。

6）、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

7）、软线吊灯的软线两端应作保护扣;

两端芯线应搪锡。

8）、日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。

9）、灯具不能直接安装在可燃构件上;

当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

10）、在变电所内，高压、低压配电设备、低压分电盘、生产设备及母线的正上方，不应安装灯具。

（4）、应急照明灯具安装应符合下列要求：

1）、应急照明应有正常电源以外，还必须由应急电源。

2）、安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

3）、疏散标志灯装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，无法安装在下部的，安装在顶部。

4）、疏散照明线路采用耐火导线、电缆，穿钢管敷设。

（5）、开关、插座的安装及要求：

1）、塑料板有足够的强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质，半透明。

2）、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

3）、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。

4）、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为~;

开关距地面高度宜为。

5）、并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm;

同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;

并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

6）、暗装的开关应采用金属专用盒;

专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

7）、开关安装应按设计图纸施工，开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为－，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。

开关安装的允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差

1

并列安装的开关高差

2

同一场所安装的开关高差

5

3

面板垂直度

8）、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。

9）、插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

10）、铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。

11）、插座的安装高度应符合设计的规定，距地面高度;

同一场所安装的插座高度应一致。

12）、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接;

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

13）、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。

14）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

15）、暗装的插座应采用金属专用盒;

五、安装与土建的施工配合：

1、施工各阶段安装与土建各工种在同一作业面穿插施工时，由项目部技术负责人组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差，防止发生冲突，影响工程进度和质量。

2、安装单位和土建单位密切配合好预埋件、预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏、不偏位。

3、留洞由土建施工，安装配合检查验收，土建施工完毕后，要向安装办理预留洞交接记录。

4、安装施工人员不得随意在建筑物楼板，墙板上打洞，因特殊原因需要破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置后，经土建工程师同意方可打洞，涉及结构的重要部位时，必须征求土建部门和设计院的同意，不可擅自行事。

5、安装施工过程中，不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建也应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已完好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所，卫生间禁止使用，不得随意取走预留管口的管堵，互相保护和尊重对方的劳动成果。

六、质量通病的防治：

质量通病的产生，主要原因是工程施工前对质量通病的发生没有预见，没有采取有效的防治措施，施工中没有严格按工艺要求施工，关键环节点没有得到控制，跟踪检查的力度不够，致使施工中简化工序、关键环节处理不认真等。

附：

各主要分项工程质量通病防治措施

消除质量通病一览表

通病表现

产生原因

防止措施

电

气

工

程

管口不齐，有毛，弯曲半经太小，有扁、凹、裂现象。

用工操作时未使用锯条与管路垂直，煨管器煨弯时用力太急，煨管器槽太宽或煨管与管子不对应。

操作人员认真操作，使锯条与管路垂直，并保证管口平齐。

煨弯时使用与管子大不相应的煨管器，出弯均匀，用力均匀、缓慢。

护口遣漏、脱落破损与管径不符，铜导线连接时缠绕不够五圈，导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣。

人为的破坏，施工人员责任心不强、粗心，焊锡焊剂不合格。

对调位置，增强责任心，将原接头打开后缠足五圈，使用合格的焊锡、焊剂，搪锡后用破布擦干净表面。

损伤线芯，多股线未用接线端子。

用电工刀削线造成未按施工规范施工。

改用剥线钳剥线，多股线必须使用接线端子。

日光灯吊链呈八字或倒八字。

开关插座高差超过允许值，开关未断相线，插座的相、零、地线压接混乱。

预埋灯头盒距离与日光灯吊点位置不符；

暗盒标高不一致；

接线不准确或线号丢失,压接时错误。

按日光灯吊点距离预埋吊线件；

暗装盒预埋时严格控制其高度，然后使用调节板调节。

严格校线，保证校线准确，接线时认真压接。

七、成品保护措施：

要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待，在安装过程中，地面铺设彩条布，重物和工具放在自制木板上，同时注意保护厂房的墙面、顶板、门窗及油漆、装饰等防止碰坏，剔槽、打眼尽量缩小破损面。

1、管线穿墙，打洞不准用大锤，洞的位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。

2、墙体开槽时采用切割机，不准用手锤、钢钎。

3、使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏。

4、电气具安装时，灯具、开关、插座等进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

器具安装时不得破坏门窗及墙面，以保持墙面的清洁。

电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持电器器具的清洁。

5、电气配管时，剔槽不得过大、过深、过厚。

砼楼板墙等均不得私自断筋。

现浇砼楼板上配管时，不得踩坏钢筋。

捣固砼时不得损坏配管及相线位移。

吊顶内隐盒，配管时不得踩坏龙骨。

刷防锈漆时不得污染墙面及其它建筑。

6、电气配线时，不得损坏建筑的表面。

紧固螺丝时不得用力过猛，以免瓷件破裂。

线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线。

不得碰松以敷设的导线。