机械人工安全操作规程汇总.docx
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机械人工安全操作规程汇总
安全操作规程汇总
施工单位：
**公司
编制日期：
*年*月*日
起重吊车安全操作规程
340206
一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
在雨雪过后或雨雪中
作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
（一）起重机的重量限制器、为距限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整、动作应灵敏、可靠，指示仪表应齐全完好；
（二）钢丝绳及连接部位符合规定；
（三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效；
（四）各连接件无松动；
（五）轮胎气压符合规定。
六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。
启动后，
应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于
1／1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适
当空间。
十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
十一、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起
吊。
十二、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下
降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
十三、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。
十四、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制
动。
十五、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
十六、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
十七、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
十八、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500，
并应拴好拉绳，缓慢行驶。
十九、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。
吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
二十、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
空气压缩机安全操作规程
340232
一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
二、固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。
移动式空气压缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。
三、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。
四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
储气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。
压力表和安全阀应每年至少校验一次。
七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：
a.各安全阀动作应灵敏可靠；b.自动调节器调节功能应良好；
c.压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。
八、作业前重点检查应符合下列要求：
（一）燃、润油料均添加充足；
（二）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；
（三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水；
（四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。
在出气口前方，不得有人工作或站立。
十一、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。
进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
十二、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
储气罐内的油水每班应排放1～2次。
十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
（一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
（二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
（三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
（四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
十四、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
十五、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。
十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做
好防潮保护工作。
建筑电工安全操作规程
340111
一、建筑电工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
三、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
四、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
五、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭
火。
六、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。
七、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。
八、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须
放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
九、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。
十、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
十一、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
十二、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
十三、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
十四、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。
工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
十五、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。
紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
十六、紧线用的钢丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人。
单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
十七、架线时在线路的每2～3处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
十八、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。
放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。
电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。
木盘上钉子应拔掉或打弯。
十九、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（一）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（二）操作时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（三）装设接地线，应由两人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
二十、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。
雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
二十一、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
二十二、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
二十三、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。
易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
二十四、照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
二十五、电缆严禁拖地和泡水，发现有破损或老化严重应及时更换。
电缆横跨道路时应架空或加套管埋设。
电焊工安全操作规程
340112
一、电焊工必须经有关部门考核合格，取得特种作业人员操作证书，方可上岗。
二、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
三、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
四、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板
上。
五、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
六、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
七、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
八、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
九、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
十、更换场地移动焊线时，应切断电源，不得用手持焊线爬梯登高。
十一、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
十二、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
十三、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
十四、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
十五、雷雨时，应停止露天焊接。
十六、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
十七、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
十八、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
十九、电焊机必须安装二次空载降压保护器或触电保护器，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大
于5m，进线处必须设置防护罩。
气焊（割）工安全操作规程
340113
一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
三、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放
一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。
七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并配置灭火器材，使用接火盘防止火星飞溅，并有专人监护。
十、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
十二、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
十三、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
十四、压力表及安全阀应定期校验。
起重指挥司索工安全操作规程
340123
一、起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上
岗。
二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所
发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
三、80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（表2）。
钢丝绳的用途
钢丝绳的安全系数
安全系数
缆风绳
3.5
缆索起重机承重绳
3.75
手动起重设备机动起重设备作吊索无弯曲作捆绑吊索
用于载人的升降机
4.5
5～6
6～7
8～10
14
表1
钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2
折减或报废
钢丝绳种类（交互捻制）
6×19+16×24+16×37+16×61+1
1.00
0.90
0.80
报废
0～5
6～10
11～16
16以上
0～7
8～14
15～20
20以上
0～10
11～20
21～30
30以上
0～15
16～25
26～40
40以上
七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300。
用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。
八、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负
责人采取措施。
九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
其应用范围应符合下列规定（表3）。
绳卡应用范围表3
（t）
（）
（个）
Y1-6
M6
0.72
7.4～8
90
3
Y2-8
M8
1.28
8.7～9.3
90
3
Y3-10
M10
2.00
11
90
3
Y4-12
M12
2.40
12.5～14
100
3
Y5-15
M14
2.88
15～17.5
100
3
Y6-20
M16
5.12
18.5～20
120
4
Y7-22
M18
6.48
21.5～23.5
140
4
Y8-25
M20
8.00
24～26.5
160
5
Y9-28
M22
9.68
28～31
180
5
Y10-32
M24
11.50
32.5～37
200
5
Y11-40
M25
12.50
39～44.5
250
6
Y12-45
M27
14.80
46.5～50.5
300
6
Y13-50
M30
18.00
52～56
300
6
60以上
350
7
十、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
十二、使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
十三、起吊物件，应合理设置溜绳。
十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。
高空拧紧和拆卸螺栓应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。
捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
十六、缆风应合理布置，松紧均匀。
缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。
十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措
施。
十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应
为桅杆高度的1/20～1/15。
相邻缆风要交错移位。
二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于3道。
禁止斜靠在柱子上。
二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。
临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。
二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。
但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60时，禁止无缆风校正。
二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。
吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
二十九、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。
顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
三十、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。
滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。
在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50。
填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
三十二、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。
采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。
在滑车组的相反方向应有制动措施。
三十三、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿的中间。
桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。
桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：
（一）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
（二）设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
（三）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
（四）负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。
流动式起重机司机安全操作规程
340124
流动式起重机含：
履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。
一、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
二、流动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。
同机操作人员互相联系好后方可启动。
三、履带式起重机吊物流动时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
起重机不得作远距离运输使用。
四、流动式起重机流动拐弯时不得过快过急。
接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
五、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
六、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。
工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
七、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
八、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
（一）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。
支腿未完全伸出时，禁止作业。
（二）有负荷时，严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（三）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
九、遇有下列情况严禁起吊：
（一）起重指挥信号不明或乱指挥不吊；
（二）超负荷不吊；
（三）工件紧固不牢不吊；
（四）吊物上有人不吊；
（五）安全装置不灵不吊；
（六）工件埋在地下不吊；
（七）斜拉工件不吊；
（八）光线阴暗看不清不吊；
（九）小配件或短料盛过满不吊；
（十）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
1.钻孔工作地点应保持清洁。
钻机安全操作规程
2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。
5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。
7.电动机未停止前，禁止检查钻机。
8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9.当钻机运转时，严禁加油。
桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。
12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。
同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
13.严禁使用裂股的钢丝绳。
14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。
15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。
16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20钢棒制成的钩子钩住。
17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。
18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。
19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。
20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。
这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。
长臂挖掘机安全操作规程
1、作业人员必须持证上岗。
2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车
辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
4、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
5、在坑边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
6、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
7、不得用铲斗吊运物料。
8、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
9、作业时必须观察四周情况，远离边坡危险源，工作时注意保护地下管道。
10、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构
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