仓库管理仓储复习资料Word格式.docx
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而资金保存受影响的因素就没有这么复杂，管理较方便。
因此，从某种程度上说，物料管理比金钱管理更重要。
8、解释库址选择的内容。
仓库位置的选定包括两方面的内容：
①选点：
仓库所在地区的选择；
②定址：
在该地区内具体位置的确定。
9、简要说明库址选择的基本原则。
库址选择的基本原则，具体表现为：
符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局；
符合土地管理、环境保护、水土保持等法律法规的有关规定，节约用地，不占用良田及经济效益高的土地；
有利于保护环境与景观，不污染水源，并符合现行环境保护法规的规定；
便于利用当地自然条件、资源条件、运输条件及公共设施等。
10、简要说明库房内部设置的功能区及其布置注意事项。
库房内部应根据库内的作业需要，设置多种作业功能区：
收发货区：
专门供物料入库验收和配发货时临时存放物料，可分别设置收货区和发货区，也可设置一个收发货共用区。
收发货区应靠近库门和运输通道，分别设在入库口和出库口或适中的位置，避免收发货时互相干扰；
验收分发场地：
物料入库后的分类、点数、检验及出库时分发的场地，当物料出入库在仓库同一侧时可合并使用；
办公室：
保管人员的办公室，可放在库外或库内。
库内办公地点尽量靠近入库口或出口，以有利于出入库作业。
11、简要说明仓库尽量建高的理由。
随着仓库高度增加，仓库的立方成本会降低；
随着建筑物（仓库）高度的增加，建筑成本随之降低；
租金依赖于建筑物的覆盖区域（平方米数）。
12、简述合理的仓库平面布置应遵守的原则。
有利于仓储业务的正常进行，并适应仓储作业流程的要求；
有利于节省投资，降低成本，提高仓库的经济效益；
有利于保证安全和职工的健康。
13、简述库房的主要结构。
库房主要由基础、地坪、墙体、屋盖、库门、库窗、库内立柱和库边站台等部分组成。
14、请简述货架或货垛布置的方式？
货架或货垛布置的方式：
直形布置（横列式布置、纵列式布置、混合式布置）；
斜形布置。
15、列举库内常用的搬运工具。
库内搬运工具主要有：
手推车；
托盘搬运车；
固定平台搬运车；
叉车（平衡重式叉车、前移式叉车、插腿式叉车、侧面叉车）等。
16、简要说明在物料搬运中如何配备起重机？
在物料搬运中配备起重机主要根据以下参数：
所需起重物品的重量、形态、外形尺寸等；
工作场地的条件（长×
宽×
高，室内或室外等）；
工作级别（工作频繁程度，负荷情况）的要求；
每小时的生产率要求。
17、在仓库中，可采取哪些措施确保有效利用仓库立方？
仓库空间很昂贵，需要高效利用：
货物尽量垒高，尽量密集垒堆的同时，不影响拣选和运输操作；
使用货架时，考虑货架间的距离及货架的高度。
18、简要说明仓库储存的类型。
仓库储存有三种类型：
托盘单位量存储；
小货物存储；
长货物存储。
19、简要说明库前区布置的基本要求。
应与城市干道相邻，多设在库区的一端、一侧、一角；
库前区的建筑物，应合理安排、集中布置；
库前区是仓库绿化、美化的重点；
库前区要与生产区相隔离，应用围墙隔开，设两道门，以利于仓库的管理与安全。
20、简要说明库前区主要建筑物的布置特点。
办公楼：
应设在主要出入口附近；
停车场：
应靠近主要出入口布置并与库区主干道相邻；
自行车栅：
应设在出入口附近，最好是靠近仓库大门，以便于职工上下班存取；
仓库的总出入口：
应设于仓库主干道入口处，并与城市干道相连接。
21、简要说明库房的布置方式。
库房的布置有三种方式：
密集式布置；
分散式布置；
混合式布置。
22、简要说明仓库采取尽头式布置方式的优点。
尽头式布置形式的优点：
铁路线路短，库区内线路配线少，有利于库区平面的紧凑布置；
对场地的适应性较大；
可在库区的另一端考虑人流的出入，有利于避免人流、物流互相干扰；
有利于仓库的日后扩展等。
23、简要说明物料搬运设备主要包括哪些，各自应用特点有哪些？
物料搬运设备主要包括：
自动导引搬运车：
灵活性强，自动化程度高和代替人力，适应特殊工作场地；
自动堆垛机（也称巷道堆垛机）：
自动化立体仓库存取货物的主要设备，其结构和形式很多，以达到存取货物的高效和方便；
搬运机器人：
主要用于为机床搬运、装卸工件，为加工中心更换刀具，在装配线上用于产品的装配与喷漆等。
24、简要说明影响库房面积大小的因素。
影响库房面积大小的因素主要有：
物料储备量；
平均库存量；
物料年吞吐量；
平均在库时间；
物料品种数、进货和供货的厂家；
仓储设施的特点；
仓库作业方式与物料收发制度；
库区和库内的平面布局；
仓库储存策略。
25、如何控制仓库内货物的流动？
仓库内货物流、车辆流以及人流需要尽量保持流畅（以确保最佳生产率），必须努力减少跨接点数量及高密度交通流量区域的数量：
仓库内建立U型流动系统，进出仓库通过建筑物同一面的两个门；
通过型流动，进出仓库分别通过仓库对立面的门。
26、仓库中进行的主要操作有哪些？
仓库中进行的主要操作有四项：
货物接受；
储存；
订单拣选；
发送。
27、简述核对单证四个方面的内容。
核对单证按下列四个方面的内容进行：
审核验收依据；
核对供货单位提供的验收凭证；
检查物料和包装容器上是否贴有物料标签；
核对供货方所交物料及数量是否与订单所列物料、品种、规格、数量相符。
28、物料入库进行核对验收单证所要求的“五不点收”是指什么？
物料入库时，入库通知单、订货合同要与供货方提供的所有凭证逐一核对，要严格做到“五不点收”：
凭证手续不全不收；
品种规格不符不收；
品质不符合要求不收；
无计划不收；
逾期不收。
29、简要说明进行商品验收的原因。
进行商品验收的原因有二个：
从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化；
各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使一些不合格商品按合格商品交货。
30、简要说明商品验收作业流程。
商品验收作业流程包括：
核对凭证；
实物检验；
商品验收中问题的处理；
进货信息处理。
31、考虑货品及物品间的特性差异，在确定货区货位时遵守的“四一致原则”是指什么？
仓库中储存的物品在理化性质和生物特性上存在着较大差异时，对储存环境有着不同的要求，在确定货区货位时必须考虑货品自身的特性及物品间的特性差异，应严格遵守“四一致原则”，即“属性一致、养护方法一致、作业手段一致、消防方法一致”。
32、简述货位分配的类型有哪些？
货位分配可分为以下五类：
定位储存；
随机储存；
分类储存；
分类随机储存；
共同储存。
33、影响货位分配的因素是哪些？
货位分配需要考虑的因素有：
物品必须的储存条件；
仓容利用率；
地坪载荷；
仓库设施条件。
34、简述仓储作业管理的主要内容。
仓储作业管理的主要内容包括一个完整的仓储活动，即从物料入库开始，到物料从仓库发往用户为止的所有具体操作和管理控制活动。
35、影响物料质量变化的外界因素有哪些？
影响物料质量变化的外界因素有：
空气中的氧气；
日光；
微生物和仓库虫害；
温度；
空气的湿度；
卫生条件；
有害气体。
36、影响物料质量变化的内在因素有哪些？
影响物料质量变化的内在因素有：
物料的物理性质：
主要包括吸湿性、导热性、耐热性、透气性和透水性等；
物料的机械性质；
物料的化学性质；
物料的化学成分；
物料的形态。
37、何谓价值工程？
价值工程，亦称价值分析，是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象（产品、作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想方法和管理技术。
38、货物在仓库的存储方式之一是散放，试简要解释散放外的其他两种方式。
堆码：
仓库存放的物料、包装材料及规格是多种多样的，散装物料形状更是各异，因此堆码有多种形式。
堆码的空间利用率也不高，而且不能满足先进先出这一存储的管理原则。
货架储存：
现代仓库储存的主要方式，它很好地解决了空间利用和先进先出两个问题。
39、简要说明物料堆垛的基本要求。
物料堆垛的基本要求有：
科学合理；
稳固安全；
简易方便；
定量摆放，整齐美观。
40、试说明什么是物料的“五五”摆放？
料垛排列和料垛本身横竖成线，实行“五五化”堆码，过目成数。
不同物料有不同的“五五化”垛形和物料堆码方法，能每5个区分开来即可。
标记、料签应明显可见。
41、试说明物料堆垛前应具备的条件。
物料堆垛前应具备的条件：
物料已验收完毕，已查清其数量、质量和规格等；
包装完好，标志清晰；
必须清除物料外表污渍或其他杂物，且对物料质量没有产生负面影响；
物料受潮、锈蚀甚至出现某种质量变化，必须进行养护处理，经过处理能恢复原状并对质量无影响。
42、简述仓库的通道类型。
仓库主要有三种通道：
宽通道；
窄通道；
超窄通道。
43、在选择升降式叉车时，除了通道类型，还需考虑什么因素？
在选择升降式叉车时，除了升降设备的设计、通道类型，还需考虑：
燃料类型；
轮胎类型；
起重能力与提升高度；
桅杆式支架选择；
配套装置选择。
44、在决定通道类型时，应考虑哪些主要因素？
对通道宽度的限制，主要有：
升降式叉车的类型；
所搬运货物的特点。
45、简述入库验收作业的意义。
入库验收作业的意义在于：
有利于明确供需双方的数量和质量责任；
有利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响；
有利于了解订单的完成情况；
有利于为支付供方货款提供依据；
有利于监督采购计划的执行。
46、简述说明物品的装车方式如何影响卸货的方式？
物品依据包装形态可分为散装物品、件杂货、单元货（托盘化、集装化）三种形态，物品包装形态的差异会对装卸搬运工具与方式、库区货位的确定、堆存状态产生影响。
散货装车，卸货时应充分利用货物自身的重力；
件杂货且经过装配，卸车时主要以人工为主，尽量采用不落地的装卸搬运方式；
以单元形式装车，则尽可能选择机械作业方式。
47、简要叙述物料入库验收作业的程序。
物料入库验收工作包括：
接单接货验收准备；
核对验收单证；
确定验收比例和检验实物、签收、摆放；
登帐、立卡、建档等。
48、简要叙述接单接货验收准备工作。
接单接货验收准备工作主要有：
收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验收要求；
准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表等，要准确可靠；
落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形和保管方法；
准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力；
进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时，要预先通知商检部门或检验部门到库进行检验或质量检测。
49、简要叙述物料入库的接运方式的种类。
接运方式大致上有４种：
车站、码头接货；
专用线接车；
仓库自行接货；
库内接货。
50、简要解释说明货位选择的原则。
货位选择原则包括：
面对通道原则；
产品尺寸原则；
重量特性原则；
产品特性原则。
51、简要说明电动叉车和液化油气叉车分别应用于何处？
它们各有何特点？
电动叉车仅用于室内，它具有没有排烟、运行安静，也不要求密切关注燃料库存等特点：
液化油气叉车排烟少（但如在室内长时间使用，需要充分通风），箱体更换快，室内室外均可使用。
52、简要说明分拣作业合理化的原则。
存放时应考虑易于出库和拣选；
提高保管效率，充分利用存储空间；
减少搬运错误；
作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象。
53、简要说明拣选操作的目的。
尽量少移动；
简化管理；
消除工作效率低的时间；
最低错误率；
最快订单周转。
54、列举四种常用的物品拣选策略。
物品拣选通常有4种策略，即：
基本订单拣选，或摘果式；
批量拣选，或播种式；
分区拣选；
波浪式拣选。
55、试列举五种物品拣选时可用的设备。
物品拣选时可用如下设备：
静止货架；
流动货架；
悬臂；
自动化储存和拣选系统（ASRS）；
自动拣选机械；
光导拣选；
条形码扫描仪；
声导拣选；
自动传送带和分类系统；
升降式叉车。
56、试简要说明拣选作业的内涵及其功能。
拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。
拣选作业是仓库物料搬运和信息处理两种活动的综合，拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。
57、试简述拣选作业的流程及其要求。
从拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，即生成拣货信息→查找→行走→提取→分类与集中→文件处理。
从拣选作业本身来说，拣选作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人工的劳力密集作业，故对拣选作业提出以下“七不一无”的要求：
不要等待、不要拿取、不要走动、不要思考、不要寻找、不要书写、不要检查、无缺货，这也是仓库或配送中心努力的方向。
58、解释基本订单拣选方法适用于哪种操作。
基本订单拣选方法适用于订单数量小，每一订单拣选次数多的操作。
59、解释拣选单位与基本库存单位（SKU）的联系与区别。
仓库里的基本库存单位，不但要按货物名称，还要按型号和规格来区分。
每一种包装规格在仓库里都是一个独立的SKU。
对拣选来说，SKU是订单上的一行，即一种货品。
而拣选单位可能是上述SKU的最小单位。
60、简要说明物料发放应遵循的原则。
物料发放应遵循以下的原则：
仓库管理员按照发放指令，经核实无误后方可发放；
实行限额发放制和先进先出的原则；
实行以坏换新、废旧回收制度；
实行补发审核制度；
物料发放出库时，必须严格检查有关单据和审批手续；
物料发放后，应及时登记入账，并整理有关凭证资料。
61、简要说明物料发放作业内容。
物料发放作业内容包括：
领料、备料备货作业；
复核与包装作业；
发放作业；
退料、退货及再入库管理。
62、简要说明物料发放所要求的“三早”、“四注意”。
物料的发放须按质按量准确及时地发放，应做到：
“三早”：
发料准备早，缺货反映早，申请检验早；
“四注意”：
注意先进先出、限额发放、料品质量、规格型号。
63、简要说明物料发放时防止错发、重发和漏发所要求的“三核对”、“五不发”。
为了防止错发、重发和漏发，要求做到：
“三核对”：
出库单与实物相核对，出库单与账卡相核对，账卡与实物相核对；
“五不发”：
无计划（订单）不发，手续不齐不发，涂改不清不发，规格型号不对不发，未验收入库不发。
64、简要说明物料出库后对仓库进行清理的具体工作有哪些？
物料出库后，要对仓库进行清理，具体工作主要有：
清理现场，根据储存规划要求，对货物进行并垛、挪位，腾出新货位，以备新来货物使用；
清扫发货现场，保持清洁整齐；
清查发货设备和工具有无丢失、损坏；
物料发货完毕，要整理物料出入库情况、保管保养情况及盈亏数据等情况，然后记入档案，妥善保管，以备查用。
65、简要解释货物计数数量与货物文件记录数量之间出现差额的原因。
货物计数数量与货物文件记录数量之间的差额可能由许多因素造成，包括：
计数不准确；
货物计数输入信息不准确；
接收货物记录不准确；
发送货物记录不准确；
货物丢失。
66、简要说明仓库评估业绩的方法。
仓库评估业绩的方法主要有五种：
关键绩效指标；
服务水平；
经营成本；
生产率衡量；
标杆。
67、简要说明如何使货架更安全？
仓库中使用的货架需要：
定期检查，至少一年一次，确保货架结构牢固；
保存检查记录；
最高货物量应清楚显示。
68、简要说明拣货信息的表现手段。
拣货信息的表现手段主要有：
传票拣选；
拣选单拣选；
拣选标签；
电子标签辅助拣选；
无线射频（RF）辅助拣选；
自动拣选——主要是AS/RS即自动仓库的拣货方式。
69、试简要解释拣选面、拣取密度和SKU密度。
拣选面是货物存储地前的一个二维面，是货物提取的地方，也是存储的货物向拣货者展示的地方；
拣取密度是一个拣货员沿拣选通道行走单位距离时的拣取数量；
SKU密度是指单位行走距离中拣取的SKU数（品种数）。
70、试列举造成拣货系统拣货效率不佳的原因。
对于拣货系统，造成拣货效率不佳的原因主要有：
货物储位未进行合理规划和管理；
找不到货品或缺货率太高；
无效走动及无效动作太多；
拣取路径过长；
拣选单据未合理分类归纳和排序；
未采用合适的拣取容器与设备；
拣误率太高，花在更正的时间也很多。
71、试说明为何要设置快拣区？
设置快拣区时需考虑哪些问题？
设置快拣区对提高出货速度十分有利，对于出货量大且特别迅速的一些A类货物，通常会指定一个靠近出货口的位置专门存放，甚至专门设置一个存储和拣货区，当然有时候可能就是进来的货物不上货架就直接堆放在此区，这就是快拣区。
设置快拣区在某些情况下优势是明显的，需考虑以下问题：
哪些货物品种应放在快拣区？
它们分别放多少？
快拣区应设置多大？
72、试简要说明物料盘点的内涵及其范围。
所谓盘点，是指为确定仓库内或在企业内其他场所现存物料或产品的实际数量、品质状况和储存状态的清点，是物料管理工作的控制反馈过程。
物料盘点的范围，应涵盖企业内全部物料，包括原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、产成品的清点核查，甚至还应该包括包装物、边角余料等。
73、试简要说明物料盘点的目的及其作用。
盘点目的主要有两个：
控制存货数量，库存时间的长短，以指导日常经营业务；
掌握损益，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。
围绕着盘点的目的，通过盘点我们可以：
确保物料的真实性；
确保各项物料的保管安全，减少物料毁损发生及提高其使用效率；
有利于了解有关物料的各项制度的执行情况。
74、试简要说明物料盘点的主要内容。
物料盘点的主要内容包括：
检查物料的账面数量与实存数量是否相符；
检查物料的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放情况；
检查物料的保管现状；
检查常备物料库存状况。
75、简述物料盘点的种类有哪些？
按盘点的范围分：
全面盘点和局部盘点；
按盘点的对象分：
账面盘点和现货盘点；
按进行盘点的时间来分：
定期盘点、不定期盘点、动态盘点法和循环盘点法。
76、简要说明物料盘点的程序。
物料盘点的程序包括：
盘点前的准备；
初盘、复盘；
盘点报告；
结果处理。
77、简要说明物料盘点前准备工作的主要内容。
盘点前的准备工作主要包括以下内容：
确定盘点的程序；
确定盘点时间；
确定盘点方法；
确定并培训盘点人员；
准备好盘点所用表格以及库存资料，盘点人员熟悉盘点表格；
配合会计进行物料财务决算，以便物料帐和财务帐进行对比盘点；
对盘点时物料进出进行控制。
78、在进行物料盘点前的准备工作时，如何确定盘点时间？
在进行物料盘点前的准备工作时，应视物品性质来确定周期，最好利用连续假期：
A类重要物品，每天或每周盘点一次；
B类物品，每2～3周盘点一次；
C类一般物品，每月盘点一次。
79、简述复盘的具体工作步骤。
复盘的具体工作步骤如下：
将全体工作人员分组；
由小组中一人先清点所负责区域的物料，将清点结果填入各物料的盘存单；
由第二人复点，填入盘存单的下半部；
由第三人核对，检查前二人的记录是否相同且正确；
将盘存单交给会计部门，合计物料库存总量；
所有盘点结束后，再与CPU或账册物料进行对照。
80、简述面对盘点发现的具体问题所采用的处理方式。
面对盘点发现的具体问题的处理方式有三个方面：
对帐实不一致的处理，应该确认是否确实出现实物的丢失；
盘点后的修补完善措施；
加强研究，完善制度，堵塞漏洞。
81、简述呆废物料形成的原因。
呆废物料形成的原因有：
因滞销而引起生产变更，致使物料积压；
因设计变更或失误，造成呆废物料的发生；
因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格物料；
因保管不当或保存过久而变质；
加工后所剩的边角料或碎屑等；
因请购和采购不当，而造成呆废物料；
用料预算大于实际使用；
代客加工余料；
促销材料。
82、如何对呆废物料进行合理处理？
对呆废物料进行如下的合理处理：
转用；
修正再用；
拆零利用；
调换；
转赠；
出售；
报废。
83、简述防止产生呆废物料的措施。
防止产生呆废物料的措施主要有：
加强市场调查，做出恰当的销售计划，避免因滞销而使物料积压；
加强物料的请购、采购作业，避免误请误购物料的发生，减少呆废物料；
加强验收功能，避免混入不合格物料；
变更产品设计时，应尽量将原有物料用完，除非不得已不要中途改用新物料；
实施物料品种、规格简单化、功能多用化，以减少呆废物料的发生；
依物料的分类，采用不同存量控制法，防止物料库存过多及变质；
加强各子
升级会员 