清水混凝土短柱施工总结.docx

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清水混凝土短柱施工总结

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清水混凝土短柱施工总结

2013-06-3015:

34   系统分类：

工程实例   专业分类：

建筑施工   浏览数：

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清水混凝土短柱施工属于地基与基础中关键的一环，它的质量关系着今后基础与地板对整个罐体的承重，不容许出现影响结构受力的质量问题，同时也不放过外观质量缺陷问题，故需对其施工严格把关，层层相扣，争取将清水混凝土短柱做到预期的效果。

短柱施工，不仅要过程控制，而且要从头到尾的控制管理，比如在短柱安装模板前，我们需将柱底下混凝土进行凿毛，使之与筏板基础具有更强的咬合力，同时检查箍筋是否有松动的，有松动的将其扎紧，因为有松动的会影响柱插筋的保护层厚度。

同时短柱浇注高度要比预期的要高20~30mm，这是为将来柱头凿毛与底板能有较强的咬合力，道理同与筏板的连接。

因而，短柱施工不容小觑，一个不留神就会出现很糟糕的情况，到时不仅耽误工期，而且不易处理，防患于未然，积极改进存在的不足，改良施工工艺，对清水混凝土短柱施工过程严格把关，争取做到最好。

1、工程概况

本工程外罐底板顶标高±0.000,相当于1985国家高程基准7.800m。

基础筏板半径为43.9m，筏板顶标高为-2.500m。

筏板中间部分厚0.8m，四周6.6m圆环厚1.5m，基础垫层厚0.1m。

外罐底板混凝土强度C40，混凝土保护层最小厚度：

基础筏板底面40mm，侧面和顶面45mm。

地勘报告中，外罐基础持力层为4-1或4-2强风化岩。

2、清水混凝土短柱概况

本工程短柱、剪力墙较多，短柱DZ-1共60个；短柱DZ-2共556个，短柱截面尺寸为600mm×600mm，短柱混凝土强度C50，混凝土保护层最小厚度45mm。

短柱受力钢筋为HRB400EC22、箍筋和复合箍均为HPB300A12，短柱四角做成25mm的45°倒角。

2.1外观质量标准

1） 轴线通直、尺寸准确、棱角方正、线条顺直；

2）表面平整、清洁、色泽一致；

3）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料照面即可达到相当于高级抹灰的质量标准；

5）模板拼接紧凑规律，筏板顶面与地板地面的接缝平整。

2.2清水混凝土短柱浇筑高度

根据设计要求，DZ-1浇筑高度由标高-2.5m至标高-0.8m，即地板顶面往下800mm,模板支设高度1.7m；DZ-2浇筑高度由-2.5m至-0.6m,即底板顶面往下600mm，模板支设高度1.9m。

3、首批短柱施工

根据筏板分区顺序，共九区，筏板基础一区最先完成施工，一区短柱也是首批进行混凝土浇注的，分区图如下：

3.1模板

3.1.1模板加固

    模板的加固很重要，因为模板浇筑时，如果未能加固到位，很容易导致模板跑位错位，采用直径48mm钢管加固，加固方式如下图

图1.1模板加固

3.1.2短柱倒角做法

短柱倒角处用三角小木条钉于模板两板交界处，应和两边的模板紧密的接触，避免出现通长的宽缝。

                               图1.2模板倒角处

3.1.3模板的校核

模板安装好之后，对模板的垂直度校核，加固之后，需对短柱模板的垂直度再次进行校核，校核的办法有两种方法，一是用水平垂直仪测，二是用传统的吊线锤的办法，控制模板的垂直度在6mm范围内。

3.1.4模板内混凝土垫块安装

短柱的保护层厚度为45mm，为确保短柱受力钢筋的混凝土保护层厚度，需在混凝土浇筑前在模板内箍筋外四周绑上45mm厚的混凝土垫块，以保证受力钢筋保护层厚度，按设计要求垫块必须垫在箍筋上。

                                  图1.3混凝土垫块绑法

3.2混凝土浇筑

1）浇筑前，对施工班组进行必要的技术交底，让施工队伍知道施工顺序与振捣时间的控制。

2）短柱混凝土一次性浇筑完成，浇筑时间为180s，下料用木制漏斗进行浇筑。

3.3混凝土振捣

边浇筑边振捣，在柱中一点振捣，由上而下，由于混凝土气泡较多，振捣时间均在40s~50s，然后进行下一根短柱混凝土振捣。

3.4模板拆除

    混凝土施工完成后24小时，得到技术人员同意之后，将短柱模板拆除。

3.5养护

短柱混凝土施工完成之后，需进行养护，用一层塑料薄膜和两层棉毡包裹起来，再在顶上用棉毡盖上，由于温度较低，不宜进行浇水养护。

4、首批短柱施工质量分析与解决思路

4.1施工质量分析

4.1.1短柱外观表面存在较多气孔，中上部较严重，由于振捣时间肯定充足，但是还是存在较多气孔，这很大可能是由于混凝土外加剂含气量过大引气成分太多，还和浇筑方法有关，一次性浇筑完成，可能使得底部气泡未能排出。

4.1.2部分短柱倒角处倒角外观不平整，外观质量较差，这是由于模板倒角处接缝不紧凑，亦可能模板拆除时间略早。

4.1.3部分短柱柱脚混凝土脱落，不仅影响外观质量，还影响短柱整体强度，这由于施工时振捣棒插入柱底振捣时间过久，过震致使混凝土离析，与柱脚漏浆也有较大关系，导致柱脚出现翻砂与蜂窝现象。

4.1.4部分短柱有略微涨模现象，柱边向外呈弧状，这可能是由于浇筑混凝土前，模板未能加固紧，使得混凝土浇筑时出现涨模现象；亦有可能是模板本身的原因，由于模板是多次轮换使用，最大的原因是上一次短柱施工时短柱涨模使得模板整体变形向外呈弧形，倒角处夹扎着残留的混凝土渣滓未处理干净，从而导致短柱表面不平整，棱角不方正。

4.1.5短柱浇筑混凝土时，柱脚易产生漏浆现象，这是由于模板地面未能密封紧密，从而振捣时，使得混凝土浆从模板底部缝中流出。

4.1.6清水混凝土短柱施工的始于11月份，12月5日开始冬施，516根短柱均在冬期施工，混凝土配合比中外加剂的掺加会有所不同，对短柱外观颜色和气泡有不同要求。

4.2解决思路

清水混凝土短柱区别与普通混凝土的主要特征是，混凝土颜色、表面气袍的数量、光洁度、密实度等观感效果以及混凝土的耐久性等特性都比普通混凝土要求高。

对模板的加固、模板拆除时间控制与柱脚的防漏浆处理、浇筑方式和振捣方式的改进以及混凝土配合比的优化。

为保证清水混凝土短柱的施工质量，我们对商砼站的混凝土原材料的优选、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场施工过程中的钢筋绑扎、模板拼缝加固、混凝土浇筑、养护各个环节实行有效的控制，加强检查力度，严把质量关，从而确保清水混凝土柱的施工质量达到最佳的预期效果。

5、第二次短柱施工采取的改进措施

5.1混凝土配合比设计审查与混凝土浇筑现场管理

5.1.1为了避免短柱表面出现大量的气孔等外观质量缺陷，由于混凝土来自商砼站，我们须对其提供的混凝土的原材料进行严格的审查，要求商砼站提供混凝土配合比设计及其原材料的质检报告。

5.1.2通过配合比的优化，混凝土含气量明显减少。

同时，加强混凝土浇筑时的监控，根据要求做塌落度实验，塌落度控制在180±20mm，发现混凝土不符合要求的，勒令该罐车停止输送混凝土，严禁施工队擅自往塌落度小的混凝土中灌水，并联系商砼站要求更换，更换之后再次进行观察、试验，无问题之后，才可浇筑。

5.2模板底部接缝处防漏浆处理

5.2.1模板底部缝隙处理

为避免混凝土建筑时短柱模板底部漏浆，在底部接缝处铺上一层水泥砂浆，虽是一层薄薄的砂浆，但是对于防漏浆能起到很重要的作用。

图2.1根防漏浆做法

5.2.2模板往外涨处理

对于部分模板往外涨模的现象，可在柱模板中间那根木方加固与钢管交界之处，钉一个木楔子，使模板向柱内挤，保证柱内截面尺寸，同时保证了能够避免混凝土施工过程中涨模现象的发生。

5.3混凝土施工过程

5.3.1混凝土下料

短柱混凝土浇筑严格分三次进行，这样有利于底部气泡自下而上排出。

采用泵送浇注，由于短柱配筋比较密实，布料管不易插入柱身进行浇注，因而采用木方和胶合板钉制而成的漏斗（如下图所示），确保自由落差不大于2m。

图2.2短柱混凝土下料用木制漏斗

5.3.2混凝土振捣

    振捣是混凝土施工最重要的环节之一，但是振捣不宜缺振更不宜过震，要适度掌握振捣时间，振捣必须做到直上直下，快插慢拔，每次振捣不超过30s，采用五点振捣方式，短柱四个角和中心分别振捣，然后进行下一层混凝土浇筑，依次类推。

10分钟后，进行二次回振，回振的位置位于柱子中上部，下部不宜再次振捣，主要是为防止柱脚再次出现第一次外观质量现象，所以集中在中上部；如何较好的控制振动棒不插入柱模底部，可以在振捣棒上做出明显的标记，标记离振动棒底部的距离比柱子的长度短300mm，插入短柱振动的深度，至标记处停止，这样从而有效的控制了远离柱根的振捣，避免过振出现的外观质量问题，然后充分振捣之后，能有效将混凝土短柱中上部剩余的气体充分排出，从而有效的减少了短柱表面气孔的数量。

5.3.3短柱成品外观缺陷处理

对于部分短柱表面有气孔、蜂窝的质量问题，需做处理，采用与短柱混凝土使用的相同水泥，进行气孔修补处理。

柱根翻砂部分，同样采用同型号水泥进行修补。

5.4养护与保护

短柱侧模需在混凝土浇筑后1d（冬期施工为2d）后松扣，4d后拆模。

由于天气较冷，需给柱子进行保温养护，在柱子表面包裹一层塑料布然后再包两层棉毡，柱顶用棉毡盖住，短柱施工正直冬期，温度较低，故需做好短柱保温工作，养护柱混凝土，保证柱表面不出现裂缝。

图2.3清水混凝土短柱养护

6、首次短柱与第二次短柱外观质量对比

6.1短柱表面气孔对比

相比筏板一区的短柱，筏板二区短柱外观质量比前者有了较好的改观，表面气孔明显减少。

效果如下图所示

图3.1首批短柱外观（左）与第二批短柱外观（右）

  上图可以看出，首次施工短柱外表存在很多气孔，且柱脚外观质量问题明显，经过对模板接缝处的处理与混凝土配合比的优化及混凝土浇筑方法、振捣时间的控制，第二批短柱外表气孔明显减少，整体外观基本达到预期效果。

6.2短柱倒角对比

短柱倒角相比首批短柱规整、顺直。

图3.2首批短柱倒角（左）与第二批短柱倒角（右）

上图可看出，通过对模板倒角加工安装的检查与监督，混凝土浇筑前，对每一个模板倒角进行检查，发现问题及时要求木工处理，结果证明，短柱倒角棱角方正、规整，线条顺直，效果不错。

6.3柱脚漏浆情况

第二次模板根部的处理，有效的防止了漏浆现象的出现，根部的外观比首批外观质量高。

图3.2第二批短柱柱脚（左）与第一批短柱柱脚（右）

   从图上可以看出第二次施工完成的短柱比第一批的短柱，外观质量明显提高，短柱表面气孔减少，棱角分明，柱脚翻砂得到都有效改善，说明总结第一次短柱施工存在的不足做出相应的调整，采取的一系列措施是有效地，可行的。

7、结束语

综上两次短柱施工情况与外观质量的对比，第一次短柱施工存在的问题，在第二次施工中得到了有效的改进。

通过对商砼站混凝土的配合比的优化、模板加固与底部接缝的处理、混凝土浇筑方式以及振捣方法的改进与优化，有效的提高了短柱外观质量。

储罐短柱还在紧张有序的施工中，计划12月底完成所有616根短柱施工，通过对商砼站混凝土原材料和配合比的紧密的跟踪审查，有效的控制住了混凝土中外加剂的含气量，减少了混凝土中气泡含量，同时加强了施工过程中每个过程的管理和控制，严格把握质量关，当短柱外观质量出现问题时及时总结和调整，使得调整后的清水混凝土短柱施工质量达到预期施工效果，外观质量优良，外观平整光滑，颜色基本一致，无蜂窝、麻面、露筋、暴石、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡，无缺棱掉角等缺陷；对部分外观存在缺陷的清水混凝土短柱进行适当合理的处理，确保修复后的短柱外观符合设计与规范的外观质量要求，经过几次的短柱混凝土浇筑，短柱外观施工质量得到总包、监理以及业主的一致肯定。

可以说，第二次短柱施工中采取的一系列措施是有效的，可行的，在接下来的清水混凝土短柱施工中，以及后面剪力墙的混凝土施工中，应继续加强施工质量管理，发挥优势，继续优化施工工艺，密切关注短柱施工中各个环节，严把质量关，确保清水混凝土短柱剪力墙外观质量达到预期的效果。