郑州电力学校施工组织设计方案.docx
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郑州电力学校施工组织设计方案
河南电力工业学校家属楼中央空调项目
施
工
组
织
设
计
河南省频特能源开发有限公司
201x年7月21日
目录
第一章编制说明2
第二章工程概况1
第三章施工方案2
一．末端管道安装2
二、风机盘管安装6
三、通风系统安装8
四、冷冻站安装8
第四章项目经理部及劳动力配备计划10
1、项目经理部及管理人员配备计划10
2人、机设备的配置及保证措施11
第五章投入的主要施工机械设备及检测仪器12
第六章施工总进度表和工期保证措施12
第七章质量保证体系质量保证措施15
第八章安全保证体系及安全文明施工措施20
第九章施工总平面布置图24
第十章竣工验收24
第一章编制说明
一、编制依据
1.郑州市电力学校提供的设计图纸。
2.招标人提供的《河南电力工业学校家属楼中央空调安装工程施工招标文件》及国家相关规范、规定和标准。
省市有关文件及精神
二、施工组织设计的重要性
本施工组织设计是针对本工程家属楼特点量体定做的，是指导本工程安装施工的纲领性文件，依据工程达到国家施工验收规范和质量检验评定优良的标准进行编制。
其重要性在于能确保分部工程达到优良，确保工程按期完成，确保科学组织施工，确保落实各项施工管理制度，提高工效，降低成本。
在具体施工过程中，公司将按照施工横道图要求，严格工程施工过程控制，加强工程质量监控力度，优质、快速、安全文明地完成该项工程的全部施工任务。
第二章工程概况
本工程为河南电力工业学校家属楼中央空调安装工程，位于郑州市电厂路西侧，建筑物共地上十一层，地下一层，建筑面积共计2201x平方米。
本工程包括通风空调末端安装、主机房设备安装，打井。
通风空调末端采用风机盘管空气处理方式。
水系统采用同程式，设计冷负荷均为1867.6KW/H，热负荷均为793.6KW/H，主机房由一台地源热泵冷水机组，一台制热量为793.6KW地源热泵向系统提供冷热源。
本空调系统设计为：
室内设计温度：
卫生间冬季24℃，夏季25℃；卧室、书房、客厅、餐厅冬季为19℃，夏季为24℃。
空调水管管径DN≤50mm采用热镀锌钢管,丝扣联接，空调水管管径≥DN65mm以上采用无缝钢管，焊接。
凝结水管采用PP-R热熔管。
管道穿墙或楼板处，均加设套管，套管高出地面201x∽30mm，套管处不得有管子接头焊缝，穿墙时与装饰面平齐.水管道保温采用难燃B1级高品质闭泡橡塑绝热材料进行保温，空调供回水管厚度为DN50mm以下厚度采用25mm，DN50mm以上厚度采用28mm，凝结水管保温厚度为15mm，室外管网保温材料现场聚氨酯发泡保温。
水管管径≥DN50，用蝶阀，管径≤DN50，采用闸阀。
风机盘管进、出口用全铜球阀。
第三章施工方案
根据本工程家属楼分布分散，同层有墙割断特点，，按照中央空调的安装内容，特制定以下施工方案。
一．末端管道安装
（一）水管及配件的安装流程如下：
套管安装
立管及配件安装
安装前准备
支架安装
管道预制
管道保温、验收
管道冲洗试压
支管及配件安装
水平管安装
1．套管的安装检查
管道穿越墙体、楼板及屋面处，应设置套管。
套管钢套管制作，按图纸要求，预埋套管管径比管道规格大1~2号。
结合本工程是家属楼特点，房间没有空调管道预留洞，必须现场开洞，考虑结构安全，预埋套管管径比管道规格大一号，而且可以提高室内吊顶高度。
穿越墙体的套管长度应以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端应与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端应高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）201x0mm；穿越屋面的套管除应按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂敷严密，并使之与其他防水层部分连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管应在地面找平、抹光之后作偎水实验，以24小时不渗不漏为合格。
管道与套管间应填塞保温材料，以均匀密实为标准。
在尽可能的情况下，应使保温材料的防水保护层与套管粘贴结实、连续。
2．管道支、吊架的制作安装
1）空调水管的立管支架
根据图纸说明及有关规范，结合本工程特点，每层设一个支架，其型钢规格详参照国标S161选用。
2）水平管道支架
空调供、回水管的水平管支、吊架间距视现场情况不得超过下表所列的数值，如临近阀门和其他较大管路配件，还应增设辅助支架。
临近末端设备处必须安装支架，严禁设备承重。
水管公称直径（mm）
≥25
50
80
100
最大跨度（m）保温
2
3
4
4.5
支吊架的结构形式采取型钢吊架与吊杆加抱箍间隔使用的方式，这样既能保证管道的牢固可靠，又能减轻支架对建筑结构所形成的负荷。
特别是对同一走向的管道直径相差较大时，使用吊杆加抱箍的形式更加灵活实用。
水管支、吊架的安装应按要求就近安装，但应注意按设计及规范要求
管道的坡度不同时，应调整好支架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。
3．立管及配件安装
管井内的立管及配件安装，应保证使管卡上下统一吊线安装，不可按建筑结构的外表皮进行管道定位，以免因建筑结构的位置、厚度发生变化时，影响管线的垂直度。
焊接管道壁厚大于6mm时，管端需要打坡口，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口观感。
管道支架附近50mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口应接近于两支架间距的1/5位置处。
焊条采用结构钢422焊条。
焊条存放时要注意防潮，一旦受潮，应用烤箱烘烤，直至充分干燥。
不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。
立管变径选用成品管件。
立管甩口要充分考虑水平干管的方向、高度要正确，并注意临时封闭甩口，以免异物进入堵塞管道。
管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。
管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm时，应点焊四个点为宜。
复核无误后，方可清理施焊。
4.水平干、支管及配件安装
按图纸要求进行连接。
1）丝扣连接工艺如下：
断管：
根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。
一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管.但应注意断管后应使端口平直、光滑,勿留毛刺、熔渣、铁屑、勿使端口缩口。
套丝：
断好的管材分次套制丝扣，一般套二次。
如需煨弯的管子套丝，应在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。
套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。
配装管件：
根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。
管段调直：
根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸的要求。
2）水平干、支管的焊接连接
其工艺参考立管的焊接连接，要求相同。
3）配件安装：
阀门：
因本工程属于低压系统，阀门到货后应按技术要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》之阀门检验章节）。
有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），还应注意不要将阀门装反。
其他配件：
应充分考虑其耐压能力及耐腐蚀能力，以便给业主留下一个安全、耐用的工程。
5.管道冲洗试压
管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。
清洗前应检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原材料。
阀门的启闭应满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时应注意排掉的水应接至就近的排水沟或排水井，以保证排泄和安全。
排水管从管道末端接出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
管道冲洗完毕，整个管路分层、分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。
本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明为准。
压力试验时所用的压力表必须是合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。
关断阀门应严密。
向管路内充灌水时，应打开管路各处的排气阀。
水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用水压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。
到达试验压力后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02Mpa为合格。
二、风机盘管安装
1.工艺流程
吊架制作
风机盘管、
施工准备
电机检查试转
表冷器水压检验
2.工艺要求
1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、堵塞、锈蚀等缺陷。
2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。
3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的2倍，定压后观察2-3min不渗漏为合格。
此向工作如果生产厂家已经进行，凭有效证件可不再进行。
4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固、位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与横担相连应用双螺母紧固并找平。
5）风机盘管进、出水管的连接严禁渗漏，冷凝水管采用软连接，并用喉箍紧固，严禁渗漏。
冷凝水管的坡度必须符合设计要求，确保冷凝水顺利流出。
6）风机盘管与风口的连接必须严密，不得漏风。
7）暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
8）冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即用空气压缩机将水排放干净，以防冻坏设备。
9）风机盘管应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
2、注意的质量问题（见下页表）
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
冬季施工易冻坏表冷器
试压后必须将水放净
2
FP运输时易碰坏
搬运时单排、码放轻装轻卸
3
表冷器易堵塞
FP与管道连接后，未经冲洗、排污，不得投入运行
4
FP凝水盘堵塞
FP运行前应清理凝水盘内杂物，保证畅通
三、通风系统安装
1.风口安装：
（1）风口安装位置、标高应准确，安装前应把风口擦净；
（2）风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面；
（3）风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。
（4）风口安装时四壁面贴实，水平、垂直风口安装要保证整体一
2.支、吊架的位置和间距控制：
不得设在风口、阀门、检查门处设置支架，以便检修。
3.为了末端空调的顺利实施，在工程大面积施工前做个样版间非常必要，这样可以使业主亲身感受一下工程完工后房间内的空间效果，有效避免盲目施工达不到效果而造成的大量返工。
四、冷冻站安装
施工程序：
主机和泵等设备基础→主机和泵等设备找平、找正→主机和泵等设备固定→空调管道除锈、刷漆→空调管道连接安装→空调系统连接→空调系统检测、试压调试；
一、设备安装：
1.制冷机安装：
.
1.1将制冷机及其它设备运至基础附近，再用滚车或滚木运至设备安装处，起吊时将钩环插入吊装孔内，挂住钢丝绳，利用四点起吊，使起吊角在60度以下,起吊时必须使机组是水平状态,特别在降落时,要使制冷机支脚全部同时接触地面。
制冷机是一个比较精密的设备，制冷机就位必须有专业的起重工程师现场指挥就位。
避免由于操作不当对设备损坏。
1.2.放线就位：
设备基础检查验收合格后，在基础上弹出纵横中心线，然后将制冷机组吊放在基础上，调整设备使之与中心线相照应，再用垫铁垫平设备。
1.3.设备的找平找正：
制冷机组安装纵横向水平偏差不超过0.2‰，地脚螺栓孔用混凝土灌注后，并拧紧各地脚螺栓，再次找平校核。
2.水泵安装
2.1.水泵就位前先作下列复查：
（1）校核基础的尺寸、位置、标高；
（2）设备是否有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖检查是否完好；
（3）盘车是否灵活，无阻碍，卡住现象，有无异常声音；
（4）以加工面为基准测量水泵的纵横方向的水平度，不能超过0.1‰;
（5）水泵与管道连接的法兰端面必须平行；
（6）管道与水泵连接时，不能在其上进行焊接和气割；
（7）做好必要泵减震措施。
三、动力站管道及室外管网管道系统安装（参见末端安装）
四、打井工作由具有打井资质的打井公司承担，打井程序及施工组织有打井公司独立组织和实施。
井距离暂定25米。
五、防腐绝热
1、油漆及防腐
本工程用钢材制品，订货选购时必须严格选购未锈蚀的材料，进库后必须加上覆盖，避免氧化锈蚀。
并分期分批除锈，管道刷底漆前，先清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，再刷防锈漆；油漆工程施工时根据现场情况制定必要防火、防冻、防雨措施；刷油时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、杂物及混色等缺陷；支、吊架的防腐处理必须与管道相一致，其明装部分必须刷银粉漆；系统的最后一遍面漆，要在安装完成后涂刷；系统各管道的外表面，要按设计规定做色标。
2、绝热（保温）
绝热工程根据以下原则进行：
管道安装完成后试压、防腐处理后陆续分系统进行保温施工；管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，要采用软、散不燃绝热材料进行填实；阀门及法兰处的绝热结构要能单独保温，以便拆卸；绝热层的端部要做封闭处理。
第四章项目经理部及劳动力配备计划
1、项目经理部及管理人员配备计划
项目经理：
技术员：
预算员：
安全员：
施工员：
材料员：
保管员：
质量员：
资料员：
2人、机设备的配置及保证措施
1.1劳动力计划（60人）
管道工：
12人
焊工：
12人
普工：
33人
电工：
3人
根据工程进展情况，可合理增减施工人员。
第五章投入的主要施工机械设备及检测仪器
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
21KW以上
台
5-6
2
台钻
D13
台
3
3
电动套丝机
1/2~4英寸
台
3
4
角向磨光机
台
6
5
电锤
D08-D38
台
６
6
砂轮切割机
D400-D600
台
3
7
电动试压泵
4MPs
台
2
8
氧气、乙炔
套
3-4
９
风速仪
套
１
１０
分贝表
套
１
11
水钻
D25-D110
台
6
1．主要施工机械型号及测量仪表（见表）
第六章施工总进度表和工期保证措施
一、工期目标
确保工程整个工期在自合同签定之日60天内完成，我公司委派具有丰富施工经验的项目经理及项目部管理人员进驻现场，并增加技术工人人数及设备数量确保工期。
为保证施工总进度，确保工期，我方项目部采用倒排施工进度法，使月进度、周进度、日进度相结合，对照施工计划表中各节点计划完成情况与实际完成情况比较，是否按照施工计划表完成，如果是，继续实施下步工序，如果有偏差，找出原因，然后在以后施工进程中根据现场实际情况及时采取技术措施、组织措施、经济措施等加以纠偏。
2、技术保证措施
2.1.积极参加图纸设计技术交底，洽商工程设计变更事宜。
2.2.编制好施工方案，确保质量程序控制。
2.3.做好施工技术交底，组织工人学习有关现行技术规范、使每一位工人能够准确，灵活地用到实际中。
2.4.完善施工组织设计方案，编制设备、材料、机具、劳动力等各种资源供应和进场计划表，以保证工期。
2.5.组织有关专业人员和土建及相关专业进行工程中间交接工作，逐一落实施工条件与进度安排，做好有关专业部分协调配合工作。
3、组织保证措施
3.1.按照项目法施工，建立项目部，项目经理对工期进度、质量、造价、成本、安全、文明施工全面经营负责。
3.2.严格对工人技术考核，挑选技术素质、业务素质比较高的技术工人，建立一支“高、精、尖”的施工队伍进行施工。
3.3、提前安排预制加工，合理安排穿插施工。
3.4、加强质量控制，保证工期。
施工中每道工序的质量都会影响下道工序的施工工期，加强质量管理，避免返工、误工现象出现。
3.5、加强材料、设备、劳动力等施工要素的调度和管理，保证工期，特别是施工要素的计划管理，是工期的重要保证。
4、施工总体布署
施工的根本目的就是以最快施工速度完成工项目，使之早日交付使用，更快地发挥其经济效益，为达此目的特安排以下施工总体布置原则：
4.1.保证施工的正常秩序，保证重点，统筹安排，集中力量打歼灭战；
4.2.采用先进技术和装配构件，尽量用机械化施工，提高劳动生产率；
4.3.科学地安排施工计划，保证连续而均衡地进行生产；
4.4.保证工程质量，做到安全文明施工；
4.5.坚持增产节约，努力提高经济效益。
4.6.编制施工进度计划
为保证总工期按时完成，要求土建工程为安装工程创造条件，早日交给空调工程安装，保证安装工程的最短绝对工期。
同时，安装在施工布置也要做相应地适当调整，充分利用自由时差，做好施工网络的优化处理，
配合好土建施工，保证总工期按计划完成。
施工进度计划的实施具体工作如下：
（1）编制月作业计划和周作业计划：
为了实施施工进度计划，将规定任务结合现场施工条件如（施工场地情况），劳力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月和本周的作业计划，使施工计划更具体切实可行。
在本月和本周计划中要明确；本月和本周应完成的任务，所需要的各种资源，提高劳动生产率和节约措施。
（2）．签发施工任务书：
编制好本周和本月作业计划，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。
施工任务书是向班组下达任务，实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件，施工班组必须保证指令任务的完成。
（3）做好施工进度记录，填好施工进度统计表：
在计划任务书完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。
（4）做好施工中的调度工作：
掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。
具体内容有：
监督作业计划的实施，调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作，督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、设备材料配件等，保证文明施工；了解气候、水电等情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。
4.7.编制施工机具进场计划。
4.8.编制主要安装设备、材料进场计划。
第七章质量保证体系质量保证措施
一、质量目标：
本工程按业主要求保质保量保工期达到合格工程。
二、质量保证要点
（一）质量保证体系：
我公司将严格按照质量保证标准所要求的各要素对现场的施工全过程进行严格的质量控制，力求做到目标明确、组织精干、体系严密、措施得当、检查和验收科学化、规范化。
建立这样的质量保证体系是以合同为基础，强化质量职能，对工程质量进行全面的管理与控制。
（二）、质量保证的管理程序
1．管理要素（图表见下页）
方案保证
方案
实施前审批认可
实施中优化总结
人员保证
人员
具备基本素质
执行岗位责任制
工
程
质量
材料保证
材料
技术资料齐全
严格进货检验
过程保证
操作
认真学习图纸
严禁违反操作规程
机具
机具保证
注意维修保养
检测合格后使用
环境保证
现场
保证施工环境
加强成品保护
2.过程管理控制
工程验收
资料整理
质量评定
安装工程
预制工作
准备工作
其中：
2.1.准备工作包括：
学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量要求；书面交底；确定施工方案；准备施工机具；进行材料准备、出据合格证明。
2.2.预制加工包括：
支架制作、水管预制加工、保温预制加工。
2.3.安装过程包括：
a.管道专业：
管道安装、管道防腐保温；b.末端设备安装、保温。
2.4.质量评定应执行国家及地方有关验评标准，对不合格品应返修处理或报废。
2.5.资料的整理包括：
材料合格证明；安装过程记录；变更设计的证明文件；自检记录；质量评定记录。
3.施工人员保证措施：
对于技术人员，我公司将派遣具有一定资历的人员负责现场的技术工作，并有后方总工程师及技术团队的及时服务。
对于劳务人员，我公司所有劳务人员均为自己培养的各工种人员，从根本上保证了项目所需要劳动者的素质，为最终达到质量目标奠定坚实基础。
对于特殊工种坚持培养一批、上岗一批的原则，保证特殊工种的可靠性。
对于质检人员，安排有丰富施工经验的人员在公司的授权下对项目施工人员实行监督，坚持在现场对重要部位、质量问题多发点实行点对点、百分之百监督检查，及时发现及时纠正施工中的质量问题。
4.经济保证措施
在保证资金正常运转的情况下，为了进一步搞好工程质量，我公司采取引进竞争机制、建立奖罚制度的措施，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，以提高所有施工人员的质量意识；对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济惩罚，严重的予以除名。
5.合同保证措施
由市场部牵头，加强工程部对工程合同的全面履行，严格按照合同规定内容达到预定的施工质量目标。
6.成品保护措施
为了做到对业主负责，我公司将积极做到对自己及其他相关专业的成品、半成品予以适当保护。
除了项目施工人员在现场根据实际情况制定新的措施以外，现大致作如下规定：
6.1在配合阶段、敷设管路时，要保持墙面、顶棚、地面的清洁干净，补刷油漆不得污染建筑物。
6.2材料、机具、成品、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。
6.3成品应放在平整、无积水、宽敞的场地，不予其他设备、材料混放，并应有防雨雪设施。
6.4在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其他支吊架焊在或挂在管道法兰、支吊架上。
6.5施工中需用梯子时，不得碰坏墙体、墙角、门窗等，梯脚应包扎好，以防划伤地面或滑倒。
三、技术保证措施
加强施工现场的技术管理，制定相应的技术措施。
对于难度大、工艺要求高的分部工程，应单独编写具体的施工方案。
与有关施工专业单位一起密切联系，及时排除影响施工质量的技术问题
1.准备工作包括：
学习图纸和技术资料；学习操作规程和质量要求；书面技术交底；确定施工方案；准备施工机具；进行材料准备、出据合格证明。
2.质量评定严格执行国家及地方有关验评标准，对不合格品应返修处理或报废。
3.内部检验与报检制度
每一道工序完毕后，项目部质检员对该工序进行核实检查，并对班组自检结果进行评定；待项目部质检员检查合格后，按照有关规定及双方约定，结合现场实际情况，和总包单位一起向业主或监理人员报请现场验收，合格后共同签字认可，转入下道工序。
4.执行现行空调安装工程施工规范的具体措施：
在工程施工中现行空调安装工程的标准和规范，怎样灵活准确地运用规范，具体措施如下：
1）由技术员、质检员组织工人进行现行本行业施工规范和标准的学习，并进行工人技术考核，在技术交底时，技术员把技术质量要求和关键部位交底给工人，使人人清楚，人人都按规范标准操作；
2）质检员对当天的作业部位做出及时的质量评定；并标出每个工人施工的部位，具体内容应有：
操作部位，允许质量偏差，实际质量偏差，质量评定操作人、操作日期，增加工人的质量责任意识和质量评定荣誉感；
3）实行“三检三验”，并做好质量评定记录。
5.资料管理措
升级会员 