环保免烧循环再生砖项目建设可行性研究报告.docx
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环保免烧循环再生砖项目建设可行性研究报告
目录
一、项目概况………………………………1
二、项目优势分析………………………………2
三、土地利用总体规划………………………………3
四、环境和生态现状………………………………4
五、生产免烧砖工艺流程………………………………6
六、主机简介………………………………8
七、投资概算………………………………9
八、成本及效益分析………………………………10
九、项目实施进度………………………………12
一、项目概况
项目名称：
金星建筑装饰材料厂
项目单位：
海伦市鑫达空心砖制造有限责任公司
项目负责人：
二、项目优势分析：
1、政策优势
资源匮乏、环境恶化是当今人类面临的重大问题，人类只有合理开发利用土地资源，才能保护自己的生存环境，为了保护土地资源，加大禁实力度和禁实范围，国务院于2005年6月6日下发了（2005）33号文件，强调要求于2008年底，第二批256个城市（含绥化市海伦市）禁止使用实心粘土砖，文件还号召积极发展和推广替代实心粘土砖的优质新型墙体材料，逐步淘汰粘土制品。
2、产业政策分析
我们所大力推进的墙体材料革新，其目的就是以节能、节土、利废、环保的新型墙体材料取代大量消耗土地资源、生产能源和使用需要大量建筑能耗的实心粘土砖，逐步限制其生产和使用，以最终达到减少烧砖毁田、有效保护耕地
节约能源、减少污染、保护环境的目标。
2003年6月30日，我国已有170城市均耕地面种在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心黏土砖。
2005年6月6日国务院办公厅国办发【2005】33号《关于进一步推进墙体板料革新和推广节能建筑的通知》要求“到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块。
到2008年底所有名单在列城市禁止使用实心粘土砖，2009-2010年底所有村屯禁止使用实心粘土砖。
同时国发改委等四部委发改环资【2005】2656号文件发布了第二批禁止使用实心粘土砖城市名单，共256个城市，其中我省有11个，其中绥化市在列，要求2008年底之前禁止使用实心粘土砖，这给发展新型轻质墙体材料创造了政策保障和发展空间，为此，海伦市拟建的空心砌块项目符合国家生产政策和黑龙江省的行业发展方向，是国家提倡和鼓励发展的优势项目。
海伦市鑫达新型环保免烧砖厂借助当地的煤渣、粉煤灰、石粉等。
作为生产免烧砖的主要原材料，进行废弃物再生利用，变废为宝，保护环境卫生，节约土地资源。
3、市场优势
目前，我国处于人口城镇比例逐年提高阶段，城市建设突飞猛进，社会主义新农村建设也是吐火如荼，面对这种优势，建筑市场对新型墙体的需求量也越来越大，伴随着国家禁实力度的加大，为免烧砖环保项目带来相当大的投资优势。
因此投资该项目，不但政府扶持、免征税费，更是一个可持续发展的朝阳产业。
4、原料优势
随着国家环保墙体材料的政策落实以及禁止使用实心粘土砖的力度加大，空心砌块、多孔砖、标准砖等墙体材料商机无限。
生产该系列产品需要的煤渣、粉煤灰、石粉、建筑垃圾等废弃原料，就地取材，变废为宝，节省土地资源保护环境。
5、技术优势
如何合理利用废弃资源，提高利废率，降低生产成本是我们着要考虑的为题。
因此，针对大量的煤渣、粉煤灰、石粉等废弃资源，黑龙江省海伦市鑫达新型环保免烧砖厂，在生产环保免烧砖利用CAJ强力激发技术，突破目前同行业传统激发机理，真正达到激发活性高，掺渣量大的技术特征，节约能源，使原材料成本降低36%左右。
6、产品优势
产品功能多，保温、隔热、隔音、质轻、抗震，广泛应用于环保节能型建筑以及城镇现
代化住宅使用。
扩大建筑特使用面积3%-4%，同事降低工程造价30%，缩短工期42%，节省人工费用45%，节省抹面砂浆原料50%，采暖能耗降低40%-60%，由此可见，该产品不但是国家提倡，而且建筑商也非常满意。
强度高、韧性好、抗冻融、耐老化，延长建房使用寿命。
产品经国家建筑材料测试中心检测，各项指标均超过国家标准。
7、设备优势
以国际标准精工制造，激振力大，成型周期短，产量高，自动化程度高，核心部件采用抗疲劳设计，可满足用户连续多班制生产。
节能降耗，利用率高，降低成产成本，提高投资效益。
操作简便，易于保养和维护，安全稳定。
三、土地利用总体规划和土地利用规划
1、项目用地在城市规模控制区内，符合土地利用总体规划。
项目不占用工地，不需要建厂房，利用原有库房，设备进厂即可生产。
2、供地政策论证
按照国土资源部发布的“禁止工地目录”和“限制供地目录”的规定，本项目不是“目录”中的项目，属于国家产业政策允许的。
3、用地指标确定
按照合理和节约用地的原则，本项目用地在国家发布的建设项目用地定额控制指标之内，合理地确定了用地功能分布及面积。
四、环境和生态现状
1、拟建场址位于海伦市北门里路西，制鞋厂北侧厂区评价区属煤烟型大气污染，主要
污染物为烟尘、SO2等，监测结果表明，评价区域大气环境质量现状优于国家二级标准；项目所在区域的纳污水体中主要污染物为高锰酸盐指数、CODcr、BOD5、NH3-N等，由监测结果可知，水质为V级；项目所在区少量噪声源主要来自公路过往车辆的交通噪声，完全符合国家《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类区环境噪声标准。
总之，评价区环境质量现状较好。
2、主要污染源
本项目生产过程中对环境无明显污染，只有少量粉尘、噪音和生产生活废水等。
粉尘主要来源于各物料的输送、储存等生产环节。
成型机志源强度在60-85DB之间。
本项目废水主要是清洗搅拌机及养护用水，生活污水和极少量实验排出的污水。
3、环境保护措施
①根据本次建设过程中的工艺布置及生产特点，采用粉尘治理措施：
工艺布置上尽量降低物料落差，从而尽可能减少扬尘点，降低扬尘浓度，在卸料点扬尘浓度较大的地方采用密封罩；项目建设中尽量选用密封性能的输送设备，对敞开设备及粉尘扬尘点分别采用收尘罩，对需排放废弃的设备采用合适有效的防尘设备。
②除尘措施：
储存于堆场的建筑垃圾、炉渣、砂、石渣等基本上不产生粉尘污染，因此不考虑除尘设施，周边设置灌木丛，防止粉尘飞扬，经常洒水降尘；水泥储存使用罐储，罐顶设置合适有效的除尘设备，可使粉尘排放浓度小于50mg/bm3,符合国家标准规定的排放要求；混凝土搅拌机由于设备密闭性能较好，且由于加水搅拌时基本不产生粉尘，因此可不设粉尘设备对其除尘；混凝土多孔砖成型及养护、堆放等工序均不产生粉尘污染物；道路防尘主要采用绿化及洒水方法。
③噪声防治措施：
根据噪音源的特点，本次建设工程中主要采用以下措施，可有效治理噪声污染。
尽可能选用低噪音设备；对成型设备产生的噪音，将采用建筑隔音房屋，并采用吸音材料处理，采取加装消声器、建造隔声罩的方法使其产生的噪音低于国家标准要求；新建厂加强绿化，能有效降低噪音对环境污染。
④废水处理：
本次建设工程中生产废水主要是砂、石清洗及搅拌机冲洗过程中产生的少量废水，水质不含有害成分，只含有少量粉尘，大部分冲洗水循环使用，少量水可直接排放，不污染环境。
⑤生态环境保护措施：
该项目施工地点不波及林带，不会造成生态环境的破坏。
别外，结合本项目的实施，尽可能利用厂区零星散地种植树木和花草，美化净化环境，减少粉尘污染，降低噪音，实现文明生产，改善项目地点周边生态环境。
⑥特殊环境影响：
经权威部门检查，厂址区域未发现在有地下矿藏，也未发现有文物古迹。
厂址附近没有影响建厂的机场、军事设施以及通讯设施、居民设施等。
厂址有在自然保护区范围内。
⑦厂区绿化：
厂区绿化系统应全面规划，逐步完善，厂区绿化为生产区绿化、厂区前区绿化。
为取得一定的绿化效果，应使用绿化面积占有量达到厂区占地面积的15%。
生产区绿化应选择抗粉尘的树种，绿化层次上应做到乔灌木相互结合，多植常绿树。
噪音、粉尘漂浮的建筑物应加大绿化密度，有利于防尘、减振，同时配以绿篱、草皮、花木，使厂区四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生产环境。
总之，从产品性能上看，完全可以替代实心粘土砖，符合国家产业政策要求，具有极大的的市场竞争力和生命力，从技术优势上看，我们开发的强力激发技术，能充分利用废料资源，大大降低生产成本，创造更大的利润。
五、生产免砖工艺流程：
激活备料→搅拌→输送布料→成型→码垛→自然养护→出厂
生产工艺流程图
水泥粉煤灰炉底渣石屑、建筑垃圾中砂
↓↓↓↓↓
料罐料仓料仓料仓料仓
↓↓↓↓↓
计量计量计量计量计量
水、外加剂计量搅拌
↓
成型
↓
坯体入窑
↓
升温养护窑车
↓
成品出窑
↓
码垛
↓
成品存放
↓
检验出厂
六、主机简介
QT4-20C型多功能液压制砖机是在吸收国外机型特点的基础上，为了满足不同客户的需求，研制出的新型砌砖成型机。
（一）设备特点：
1、设计合理，结构紧凑，送板、布料、成型，出砖全部自动化，流水线运行，易于保养和维护。
2、独特的强制布料装置，布料均匀无死角，保证了水泥制品的密实性均匀。
3、独有的冷却装置，确保液压系统运行平稳，避免了同类机型因无冷却装置导致液压油温较高而产生的夏季无法生产的缺陷。
4、生产品种多，更换模具就能生产标砖、多孔砖、空心砌块，还能生产出各种面砖、路沿砖、植草砖和护坡砖等。
5、特有的成型结构，增强制品的密度强度，成型后即可码垛，大大降低托板使用量。
6、适合高掺量建筑垃圾、炉渣等废料生产，变废为宝，利用率高。
7、制品强度高、密度好、抗冻、隔音、隔热、保温、外形尺寸精确。
8、设计独特的土模齿轮齿条导向平衡装置和上下模丝钉限位装置，确保水泥制品尺寸精确。
（二）主要性能参数：
成型周期
20秒／次
成型块数
空心砌块：
4块／次（390×190×190㎜）
多孔砖：
14块／次（240×115×90㎜）
标准砖：
28块／次（240×115×53㎜）
生产能力
空心砌块：
720块／小时
多孔砖：
2520块／小时
标准砖：
5040块／小时
整机重量
6.5T
激振力
主机功率
总装容量
49KW
外形尺寸
6950×1850×3010
托板尺寸
1015×550×20㎜
七、投资概算：
1、设备配置
名称
数量（台）
价格（万元）
合计价格（万元）
QT4-20C砌块成型机
2
48.6
97.2
皮带输送机（含支架）
2
10
20
JS500型双卧轴搅拌机
2
18
36
合计
33.6
156.2
2、托板投资每台成型机需塑胶托500块×2台×145元＝14.5万元；
3、原材料费用周转需50万元（43200块／天×30×0.178元／块）即为本企业流动资金。
全部投资：
设备投资：
156.2万元
托板投资：
14.5万元
流动资金：
50万元
总投资：
220.7万元
八、成本及收益分析
生产条件：
单线
1、生产能力：
日产砌块200㎡，砖10.08万块，单班制，年产300天。
2、原厂地用地面积：
2000㎡（生产用房1000㎡，库房500㎡，办公室100㎡，场地40㎡）。
3、定员：
18人。
4、水电：
生产用水6吨／天，380V电力，总装机容量：
40KW，平均功耗20KW／小时。
（一）成本分析
水泥：
32.2＃普通硅酸水泥360元／吨
建筑垃圾：
原材料建筑垃圾不用购买，仅需加工粉碎。
每块砖加上0.005元足够了（粉碎机电费和工人工资）
石粉：
20元／吨
配比及成本核算（现以240×115×53标准砖为例，每块砖重约2.5㎏）
表1
序号
成本分析
百分比
用量（千克）
单价（元）
单块成本（元）
备注
1
水泥
8％
0.2
360元／吨
0.072
2
石粉
92％
2.3
20元／吨
0.076
3
激发剂
0.02％
0.01
300元／吨
0.03
4
人员工资
16人
100元／天
0.00794
每班生产10.08万块
5
电费
22KW／小时
0.8元／度
0.00175
按10.08万块计算
6
模具费
（按双班生产300天计）
0.00033
一万元／套30240000块
7
场地费
100万÷20240000
0.033
场地费100万按使用10年计
8
厂房折旧
30000元／年
0.0025
每年按300生产日十五折旧
9
设备折旧
1.36万／年
0.0011
合计：
0.16762
（二）效益分析（单班单线）
1、成本：
0.22462元／块
2、售价：
0.28元／块
3、年产量：
10.08万块×300天＝3024万块／年
4、年产值：
3024万块／年×0.28元＝846.72万元
5、利润含税金：
3024万块／年×0.05538＝167.46万元
九、项目实施进度
1、建设工期
本项目技术较为复杂，单元装置较多，投资数额较大。
根据实际情况本项目建设期定为一年，计划2011年7月年底投产。
2、项目实施进度安排
1从2011年4月前完成前期各项审批手续。
2从2011年5月开始进行设备采购
3从2011年6-7月开始进行设备安装工作及人员培训工作。
4从2011年8月20日开始进行设备调试
5从2011年9月开始进行项目联合试车与验收工作达产。
综上所述，从该项目成本核算及效益分析中，可以从经济效益上评估，该项目投资见效快，市场需求量大，市场前景广阔。
从社会效益评估，该项目充分利用热电厂、石场废弃煤渣、粉煤灰、石粉等，减少环境污染，节能降耗，有效保护土地资源，中央和地方政府大力扶植的新兴产业，具有强大的生命力和生命周期。
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