钻孔灌注桩工程.docx
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钻孔灌注桩工程
×××钻孔灌注桩工程
监
理
实
施
细
则
编制：
审批：
×××工程监理有限公司
××××××项目监理部
年月日
一、专业工程特点………………………………………2
二、监理工作依据………………………………………4
三、监理工作流程………………………………………7
四、监理工作的控制要点及目标值……………………9
五、监理工作的方法及措施…………………………16
一、专业工程特点
1、本分项工程特征及工程量
（1）工程桩：
采用直径Ф600、Ф800、Ф1000钻孔灌注桩。
非抗拔桩数量：
Ф600桩84根，Ф800桩67根，Ф1000桩24根。
抗拔桩数量：
Ф600桩78根。
工程钻孔灌注桩有关参数见表1-1，工程量见表1-2。
表1-1工程钻孔灌注桩参数表
项目
桩类型
桩径
（mm）
桩数
（根）
入持力层深度（m）
桩长
（m）
设计单桩承载力、抗拔力特征值（KN）
备注
工程钻孔灌注桩
非抗拔桩
φ600
84
≥1
约40
2340
非抗拔桩
φ800
67
≥1
约40
4000
非抗拔桩
φ1000
24
≥1
约40
5450
抗拔桩
φ600
78
≥0.60
约40
980
试桩1
Ф1000
1
≥1
约40
11000
测试
荷载
试桩2
Ф800
1
≥1
约40
8000
测试
荷载
试桩3
Ф600
1
≥1
约40
4600
测试
荷载
合计
253
试桩包含在工程桩数量内
表1-2钻孔灌注桩工程量表
项目
桩径
（mm）
桩数
（根）
桩长
（m）
理论混凝土量
（m3）
备注
工程钻孔灌注桩
φ600
162
约40
约1832
未含设计要求的超灌量
φ800
67
约40
约1347
φ1000
24
约40
约754
合计
／
253
／
约3933
（2）基坑围护结构
基坑围护结构主要分为三部分：
⑴围护钻孔灌注桩：
工程量见表2。
⑵深层搅拌桩：
包括止水帷幕、坑底加固两部分。
水泥掺量为土重的15%，木质素外加剂掺量为水泥土重量的0.2%。
工程量见表3。
基坑围护结构钻孔灌注桩，桩径φ800、φ1000。
桩顶标高-3.50m，桩底标高分别为-14.20m、-16.90m、-17.50m、18.50m、23.80m。
支撑立柱钻孔灌注桩，桩径φ800，桩顶标高-6.60m或-7.20m，钢立柱顶标高-2.80m，桩底标高约-18.6～-24.2m。
冠梁、支撑梁顶标高-2.80m，底标高-3.50m。
围护钻孔灌注桩混凝土强度等级C25，冠梁及支撑梁C25。
表2围护钻孔灌注桩工程量表
项目
桩径
（mm）
桩数
（根）
桩长
（m）
理论混凝土量
（m3）
备注
钻孔灌注桩
φ800
约103
11.4
约590
1、未含设计要求的超灌量；
2、结算工程量以实际工程量为准。
约25
14.1
约177
约16
14.7
约118
约60
15.7
约474
φ1000
约52
21
约858
合计
／
约256
／
约2217
表3深层搅拌桩工程量表
项目
水泥
掺量
桩长
（m）
数量
（根）
工程量（m3）
备注
止水帷幕
15%
5.40
约334
约1018
1、未含设计要求的超高量；
2、结算工程量以实际工程量为准。
6.00
约68
约116
7.00
约222
约440
9.30
约272
约716
坑底加固
4.00
约1107
约1252
8.60
约551
约1340
（3）支撑立柱桩及钢立柱
工程量等因图纸问题待另行计算、补充。
2、场地岩土工程条件
根据勘察单位提供的《×××工程岩土工程勘察报告（详勘）》，拟建场地位于×××相沉积平原。
场地有水塘，旱地和民宅，地面黄海高程×××，在钻探范围内，场地地层自上而下为：
①杂填土：
厚度0～M，以粉质粘土为主，夹杂建筑垃圾，粉质粘土软塑～可塑状；
②粉质粘土：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
③淤泥质粉质粘土：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
④-1粘质粉土：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
④-2粘质粉土：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
④-3粘质粉土：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
④-4粘质粉土：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
④-5粘质粉土：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
⑤粘质粉土：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
⑥中沙：
屋厚～M，层顶埋深～M，……；
⑦砾砂：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
⑧粉质粘土夹粉砂:
层厚～M，层顶埋深～M，……；
⑨中砂：
层厚～M，层顶埋深～M，……；
⑩全风化砾石：
层厚～M，层顶埋深～M，……。
二、监理工作依据
1、国家和地方有关法律、法规、规章、规定等；
2、设计施工图纸和岩土工程勘察报告；
3、《×××工程监理规划》；
4、《×××混凝土灌注桩基础施工组织设计（或施工方案）》；
5、国家和地方现行有关质量验收规范、标准：
①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
②《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
③《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003、J10252-2003）；
④《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
⑤《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10—1—90）；
⑥《基桩低应变动力检测技术规程》（DBJ10—4—98）；
⑦《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）等。
6、灌注桩的施工必须严格执行好下列规定：
①灌注桩的桩位偏差必须符合下表3的规定，桩顶标高至少要比设计桩顶标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相关要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组标准养护试件。
表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序
号
成孔方法
桩径允许偏差
（MM）
垂直度
允许偏差
（%）
桩位允许偏差（MM）
1～3根、单排桩基
垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000MM
±50
＜1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D＞1000MM
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注桩
Ｄ≤500MM
－20
＜1
70
150
Ｄ＞500MM
100
150
3
干成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔灌注桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注:
1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
②工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
③桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
④对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
⑤除上述第②、③条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，混凝土灌注桩应全部检查。
三、监理工作流程
本分项工程监理工作控制流程见下图。
本分项工程质量控制流程见下图。
四、监理工作的控制要点及目标值
1、本分项工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：
质量目标：
合格；
进度目标：
××日历天完成；
投资目标：
控制在合同限额内；
安全目标：
安全无事故。
2、本分项工程监理工作的控制要点
（1）灌注桩施工应具备以下条件：
①桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；
②建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房
及精密仪器车间等的调查资料；
③主要施工机械设备的技术性能资料；
④桩基工程的施工组织设计（方案）；
⑤水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质量检测报告；
⑥有关荷载、施工工艺的试验资料；
⑦完善的质量、安全管理体系；
⑧施工许可证已经办理；
⑨质量、安全委托监督手续已经办理完毕；
⑩施工现场质量管理检查记录表（A.0.1表）、开工报告、开工报审表已批准。
（2）施工组织设计（方案）应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：
①施工平面图：
标明桩机作业分区、桩位、桩编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、泥浆制备设施及其循环系统、钢筋笼制作区、场内道路等；
②确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，及泥浆处理措施；
③施工作业进度计划；
④人员、设备、原材料等的供应计划；
⑤安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等方面的措施；
⑥工程质量控制措施等。
（3）施工机械必须有合格证明，性能良好，不合格的机械不得进场和使用；
（4）施工前应组织图纸会审和设计技术交底，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；
（5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证正常作业；
（6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：
群桩20mm；单排桩10mm；
（7）混凝土材料
1）本工程的桩身混凝土强度等级分别为：
C25、C30、C35；
2）水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准GB175、GB1344的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程；
3）细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定，不得采用未经淡化处理的海砂。
黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程。
如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；
4）粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5～40mm连续级配的石料，其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家标准GB/T14685的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；
5）混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63的规定，如采用自来水，可不进行检测试验；
6）混凝土质量控制应符合GB50164的规定；
7）混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能；
8）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%，粗骨料的最大粒径应小于40mm，宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂；
（8）钢筋材料
1）钢筋采用Ⅰ、Ⅱ钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；
2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定；
3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要
求。
其质量控制标准见下表4：
表4混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（MM）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4）钢筋笼顶端应设2个起吊点，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：
钢筋笼中心与桩孔中心±10mm
钢筋笼定位标高±50mm
5）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头采用电弧焊焊接，在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于35d（d为钢筋笼主筋直径，下同）和500mm（取大值）；钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定，焊接长度为单面焊10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d；焊接接头应按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，做抗拉试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
（9）成孔施工
1）桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺；
2）成孔应一次不间断地完成，成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土，不得耽误；
3）本工程×号楼的桩长以进入⑩—3中等风化凝质砾岩不小于×m控制为主，设计长度为辅；其他钻孔桩以进入持力层深度控制为主；在钻至持力层时，用相应的扩底钻头扩底成孔。
4）成孔入岩面位置的判定，应根据钻进时桩机跳动情况、钻进速度、捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况等，进行综合比较后确定；试成孔时，此结论应由勘察、设计、监理、建设单位共同作出。
判断入岩面后，记录此时孔深并将捞取的岩样封袋保存、备查。
5）在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计要求的入持力层深度，并分段捞取岩样，通过比对岩样情况，可以判断是否达到了设计的终孔要求，决定出终孔的深度。
捞取的岩样应记录孔深，并封袋保存备查；同时可记录在持力层中的钻进速度和时间，以作佐证，钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。
6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查、验收，对扩底桩要用井径仪100%检测，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。
7）采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。
（10）护壁泥浆
1）结合实际地质情况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆；
2）施工期间保持护筒内的泥浆面，高出地下水位1.0m以上；
3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应控制在1.15～1.20，含砂率≤8%；粘度≤28s；
（11）清孔
1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；
2）清孔宜采用反循环施工工艺；
3）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于1.15；
4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应≤50mm；
5）清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm则应重新清孔至符合要求；
6）孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2高度处起计；
（12）钢筋笼安装
1）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定；
2）分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置；
3）钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：
±20mm；
4）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm；
（13）混凝土的灌注
1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土；
2）水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过4h；
3）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25；混凝土超灌高度当桩长在25~35m以内，应高出设计标高500mm；桩长在25~35m，应高出设计标高800mm；桩长在35m以上，宜标高1000mm以上。
若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。
从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。
（14）灌注桩质量监控常规措施见下表5。
表5灌注桩质量监控常规措施
序号
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
孔深未达到设计要求
观察检查和检查施工记录
⑴检查岩（土）样，并防止误判；
⑵根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。
2
孔底沉渣过厚
同上
⑴选用合适的清孔工艺；
⑵测量实际孔深与钻孔深比较；
⑶清孔、下钢筋、浇混凝土连续作业。
3
坍孔
同上
⑴松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快；
⑵选用优质泥浆，其比重、粘度、胶体率均应取较大值；
⑶施工应连续作业。
4
孔径不足
同上
⑴钻头直径太小；
⑵流塑性地基土变形造成缩孔时,宜采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。
5
钻孔漏浆
同上
⑴加大泥浆比重或倒入粘土；
⑵护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头。
6
钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
观察和尺量检查
⑴钢筋笼较大时,应设置Ф16或Ф20加强箍,间距2m；
⑵钢筋笼过长时应分段制作和吊放；
⑶设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,控制保护层厚度。
7
混凝土浇筑中非通长的钢筋笼上浮
观察和尺量检查
⑴浇混凝土导管不能埋得太深,使混凝土表面硬壳薄些,钢筋容易插入；
⑵将2—4根竖筋加长至桩底；
⑶保持合适的泥浆比重,防止流砂涌入托起钢筋笼。
8
桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩
开挖检查和钻芯检查，以及动测试验
⑴严格控制混凝土坍落度、和易性；
⑵连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不得过长；
⑶导管埋入混凝土不得小于1m；导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m；
⑷钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
（15）混凝土灌注桩的质量应符合下表6规定。
表6混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见前表3
基坑开挖前量护筒,
开挖后量桩中心
2
孔深
MM
＋300
只深不浅,用重锤测，或测钻杆、
套管长度，嵌岩桩应确保进入
设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见表1
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表1
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土
或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50CM处取样
一般项目
4
泥浆面标高
（高于地下水位）
M
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
MM
MM
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
MM
MM
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
MM
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
MM
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及
劣质桩体
五、监理工作的方法及措施
1、重视做好设计交底、图纸会审、会审纪要审签、设计变更审签等工作
设计交底、图纸会审、会审纪要审核、设计变更审核等是施工前准备工作中的重要一环，监理机构将予以高度重视，并将努力参与做好各项工作。
图纸会审纪要、设计变更等必须经过参建各方共同审查和签认，才能予以认可和实施，以切实控制好质量、投资、工期、安全等。
2、做好承包单位各类报验（审）资料的核查、签认工作
（1）审批承包单位资质、人员资质、质量安全保证体系
认真审查承包单位的资质等级证书、安全生产许可证书、营业执照，及主要管理人员、特种作业人员的资质证书；按规定严格审查其技术质量保证体系、安全生产保证体系。
审查不合格的，一律不予认可，并要求及时纠正。
（2）审批施工组织设计、专项施工方案、专项安全方案。
通过审查承包单位报送的施工组织设计、专项方案等施工指导性、基础性文件，保证承包单位的施工组织、管理机制、作业计划、工艺流程选用、施工质量控制措施和标准、安全文明管理制度和措施等符合有关要求和规定。
（3）审核工程定位测量和放线放样记录，对承包单位测量过程和测量成果进行跟踪检查和复核。
完成各项测量和复核工作后，均要填写和签署相关测量记录。
测量记录未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序作业。
（4）审查原材料质量保证资料。
对钢筋、水泥、砂、石、电焊条、外加剂等原材料均按照相关标准和规定进行验收，严把质量关，发现不合格材料坚决责令承包方及时清退出场。
严格实行原材料检验、审批制度。
（5）审查施工设备和相关报审资料。
桩机要有生产许可证、合格证等，并经当地主管部门注册备案并有注册证书，操作人员要有机操工上岗证书。
（6）审核和会签试桩纪要。
试桩施工时，施工单位应做好试桩各类施工记录；桩孔入持力层和终孔时，建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及承包单位相关人员均应到场共同检验、确认，并应同时通知质量监督部门人员到场监督。
建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、承包单位认均需在《试桩纪要》上签字、盖章。
（7）审核开孔通知书。
承包单位在桩孔开孔前，均应填报《开孔通知书》；监理机构对《开孔通知书》中的桩径、桩长、标高、机高、护筒埋设偏差、钻头直径等核对合格后方予以签认，同意承包单位开钻打孔；
（8）审核钻孔记录。
承包单位在施工桩孔过程中应做好《桩孔钻孔记录》。
桩孔入持力层和终孔时，监理机构必须认真核对岩土情况、钻进情况、钻具长度、机上余尺、机高、孔深等，在此基础上，分析判定准确的入持力层、终孔孔深和标高。
（9）审核、签认成孔质量检查记录。
经现场实测孔径、孔斜、泥浆性能指标、孔底沉渣厚度等合格后，审核、签认成孔质量检查记录，允许安装钢筋笼。
（10）审核、签认钢筋笼检验批质量验收记录、隐蔽检验
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