最新推荐数控实习单位的生产规模主要产品组织系统word范文 14页.docx
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数控实习单位的生产规模主要产品组织系统
篇一：
数控实习铣床报告
数控实习报告
院系：
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
机械工程
201X年月日
1
目录
1.前言.................................................3
2.实习目的及意义.........................................3
3.实习要求...............................................3
4.实习单位介绍...........................................4
5.实习安排...............................................4
6.实习过程...............................................5
7.实习总结...............................................9
2
前言
大学四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、实习目的
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原
3
理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。
四、实习单位介绍
福建省厦门市集美职业技术学校是201X年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心（省级重点职校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成，是教育部“半工半读百所试点校”。
数控技术为中央职业教育实训基地，服装设计与工艺是省级重点专业，机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。
学校座落于国务院首批批准的台商投资区——厦门市杏林台商投资区，毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑，学校环境优美，交通便利。
学校占地面积67581m2，建筑面积达50033m2。
汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。
汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与LED专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间。
五、实习安排
在这短短的2个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给
4
我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
六、实习过程
1、实训的主要内容
1.1数控铣床操作与编程训练
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
（3）基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
（5）刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
（9）理论课：
复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.2数控仿真软件的学习
这次学习的仿真软件是FANUC0IM和CAXA制造工程师
（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。
（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。
（4）手工编程与画图自动生成程序训练。
2、数控编程概述
（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。
（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。
（3）国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA，世界上广泛采用国际标准。
3、坐标系的建立
根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。
则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
5
篇二：
生产实习报告
辽宁科技学院
实习报告
姓名：
__XX________学号：
XXXXXXXX
系部：
_机械工程学院__专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
机电BG102__指导教师：
实习名称：
__生产实习实习时间：
_201X.9.2~201X.9.27__实习单位：
本溪工具有限责任公司、本溪冶金轴承有限公司、本溪世恒机床有限责任公司、第十二届中国国际装备制造业博览会、本溪本钢第一机修厂
辽宁科技学院教务处制
评阅教师评阅意见
评阅成绩：
评阅教师：
年日月
第一章实习目的
实习目的
1：
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识
和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的
生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，
毕业设计打下基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的
机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，
分析和解决问题的工作能力。
3：
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，
技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设
备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
实习要求学习安全知识：
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领
下，首先对我进行了一些安全教育以及实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如
在进加工车间时，穿着统一军训服，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤子；禁止在
厂内吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；女生必须
戴帽子，把头发盘起来；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习师
傅的允许的情况下，不许乱按按钮、开关；指导老师给我们讲了很多在厂里发生的意
外事故，都是不注意安全，忽略了细节，所以安全是第一位，我深深牢记于心，做事
要认真，严肃。
第二章实习内容
一、本溪工具有限责任公司———9月5日、9月10日
1）公司简介
座落于本溪经济技术开发区的本溪工具有限责任公司是一个有着57年建厂经历
的老企业。
如今，这个改制而成的股份制企业正焕发着勃勃生机，到处都充满着新的
希望。
公司集科研与生产为一体，舍友市级企业技术中心和设备完善的的理化，性能
检验室，专门负责锯切类系列产品的研制、开发、检测及实验等项工作，有着很强的
技术开发和消化吸收能力。
公司拥有配套完善的技术检验体系，不断改进产品的设计
和制造技术，产品质量稳定可靠，综合性能在国内同行业中领先，并享有很高信誉。
本溪工具有限责任公司是股份制企业，是国家定点生产工具的专业厂家。
公司集
科研生产于一体，在锯切工具领域始终把握“先求最好、后求最大、再求最强”的宗旨，
不断地改进产品的设计和制造技术，完善市场销售和服务网络。
|本公司的主要产品
有“雄狮牌”机用锯条、双金属带锯条，各种金属切削带锯床。
公司拥有从德国引进的
代表当今制造水平的双金属带锯生产线和目前国内最完善的机锯生产线，具有从事锯
条锯切研究的锯条研究所，可以根据用户的要求设计和开发各种类型的带锯床和带锯
条。
公司有一套完整的技术检验和质量保证体系，确保产品质量稳定可靠。
“雄狮牌”
锯条曾两次获国家银质奖荣誉，质量居国内领先水平，产品远销十几个国家和地区。
经过计划经济向市场经济的转变，工具人在不断的改革，创新中逐步发展壮大，
目前，生产规模和产品质量在国内同行业中都名列前茅。
公司下设独资组建的本溪双
盈新材料科技有限公司，与外商合作组建的本溪斯尔锯业有限公司和本溪三叉锯业有
限公司两个子公司。
公司现占地面积达7.5万平，现在职工500多人，技术队伍达100
多人，是辽宁省级企业技术中心。
公司主导产品“雄狮牌”机用锯条曾获得国家银质
奖，201X年被省技监局授予采用国际标准产品标志证书，201X年被授予辽宁省名牌
产品称号。
同时，经国家认证中心审核确认工具公司质量管理体系符合
GB/T19001-201X-ISO9001:
201X认证，并于201X年通过国家环境管理体系的认证。
本溪工具（集团）有限责任公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。
本溪工
具（集团）有限责任公司凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作
关系。
本溪工具有限责任公司在董事会的领导下，始终坚持“一切相信群众、一切依
靠群众、一切为了群众”的宗旨，把握“先求最好、后求最大、在做最强”的理念，
不断提升企业凝聚力，在完善企业各项管理的同时，产品的市场竞争力不断提升。
销
售网络遍及全国，经济效益大幅提高，企业运行呈现出“高产、高速、高效”态势。
公司由振兴到腾飞，实现了跨越式发展。
2）主要产品
双金属带锯条机用锯条双金属手用锯条金属带锯床双立柱卧式带锯床带锯
条
3）所得收获
双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低
合金弹簧钢的金属切割带锯条。
这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，
适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：
结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈
钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。
双金属带锯条的材料特征是双金属结构：
RM80背
材，抗疲劳强度高；M42齿材，8%钴含量，齿部硬度HRC67-69。
双金属带锯条的
主要优点是：
高耐磨性和高红硬性；锯齿不易断裂；使用寿命长。
二、本溪冶金轴承有限公司———9月6日、9月9日
1、公司简介
本溪冶金轴承有限公司。
前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。
公司将继
承悠久的历史沉淀。
以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。
秉
承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，
高效的服务。
公司拥有完善的GB/T19901_201XidtISO9001:
201X质量管理体制，全
面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试
等全面服务。
2、主要产品
连铸机配套，维修使用的：
螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚
子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。
轧
机配套、维修使用的：
四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心
球轴承。
输送辊道、输送链用的：
螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。
设计制造各种非
标准轴承。
3、学习收获
在轴承厂的这两天，看见了轴承的加工，不懂得问工作的师傅，学到了很多，我
们了解了轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
也可以说，当
其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴
中心位置固定的机件。
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。
它的主要功能
是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
按运动元件摩
擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承可以分为向心轴承、推力轴承，液体润滑轴承、不完全液体润滑轴承、无润
滑轴承。
调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、
深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承。
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机
的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。
在机械产品中，轴承属于高精度产
篇三：
数控车床生产组织模式分析
数控车床生产组织模式分析与选用
高泽南
随着劳动力价格的不断提升，技术工人对工作环境和劳动的舒适性性要求更加迫切，设备自动化和工艺能力的提升是现代企业必然的选择。
如何从数控加工不同的生产组织方式中，选择适合企业的组织方式，是企业提高生产组织效率的保障基础。
一、熟练工与操作工效率和质量的影响因素分析
1、不同作业层次的技能和责任范畴
2、对本公司数控车工的访谈记录
本次面谈由数控车工五人、技能和工作年限涉及多个层次，同时与现场工艺人员进行了确认，应具有比较代表性。
2.1目前实际状态
车间工艺员由电脑直接输入加工编程，并做好刀具工装准备。
对技能不同人员实施不同的生产准备验证方式：
熟练工，提供图纸和程序即可，多做精度要求高的产品；操作工，如
果员工需要（比较复杂，没做过的产品），另行提供首件准备和验证，精度要求一般在2丝以上，对防变形要求不高的产品。
2.2面谈记录
叶荣深，201X年5月入厂，在公司有尽半年时间，初中毕业，入厂前做过近一个月的学徒（师傅带徒弟方式），面谈时似乎不像平时给人的那种自闭感觉，有一定的想法。
目前月完成工时600~750H/月，绩效表现不尽人意。
技能方面，自认为主要是外径千分尺测量不准，一般难度的过程问题需工艺员帮忙处理。
李敏，201X年10月入厂，在公司不到一个月。
职业技术学院数控技术专业毕业，入厂前有过近一年的数控加工实习。
该员工思维比较清晰，通过提问引导，对操作工与熟练工技能要求和绩效影响的理解还是比较到位，目前每天完成工时预期实现30H左右。
颜希丰，201X年9月入厂，在公司近两个月时间。
初中毕业，入厂前于201X年3月学徒，一直从事数控加工，目前工时绩效与叶荣深类似，车间认为不像做过两年的数控车工。
归类面谈所反应的各类问题，熟练工与操作工有以下区别：
a首件装夹与校验时间慢，认为如果工艺员在程序提供时能对加工过程步骤（装夹步骤和要求、走刀路线）加以说明，对程序理解和对刀有很好的帮助。
认为熟练工与操作工首件装夹与校验时间一般相差0.5~1小时。
认为熟练工与操作工的主要区别如下表
b检验技能及质控能力的影响。
熟练工由于熟练表现出的自信和质控能力是操作工难以拥有的。
对同一个零件和尺寸，熟练工了解关键尺寸并在加工时就实施测量和控制，且测量准确效率高；做多个零件才下机全尺寸检验，多不用看图。
而操作工由于技能缺乏自信，在机床上测量反复且不准，下机测量不知重点而全部测量，测量速度慢，又怕如果零件在机床上继续加工为不合格品，往往停机测量。
同时提出，本公司测量设备多不能满足产品精度要求。
曾经发生这样一件事情：
同样是生产100件马达主轴，设备能力和精度相差不大（李祖兴确认），吴双全以1.5天时间完成，颜希丰耗时近3天。
车间管理和工艺人员评审认为主要是检测效率的问题。
c过程异常处理能力影响
过程异常主要为毛坯变化引起的装夹不良、刀具磨损、系统误差（设备锥度等）、材质及硬度变化等导致的质量问题，有些可以通过刀补实现，有些需对程序实施修正，有些可以采取手动方式予以调整等等，熟练工能很快解决这些问题，而操作工在有一定的难度时，只能依靠工艺员。
一个简单的问题，熟练工可能不到1分钟解决，操作工可能需要半小时以上。
d精度高、变形要求严的产品把控能力的影响
对于精度高、形变要求严的产品，由于操作工缺乏材料、机械工艺知识和经验，加之测量技能的欠缺，过程异常处臵能力欠缺，往往难以胜任。
二、数控加工不同的生产组织模式
1、全部熟练工模式
全部熟练工模式是指企业所有数控车床在招聘选用数控车工时，全部选用有多年经历的熟练工人，他们不需要详实的指导，自己编程和首件作业，最终独立完成生产作业任务。
新进人员的上岗引导由车间主任完成。
这种模式，适应于产品加工要求高，且多品种小批量单件生产作业方式，缺陷是如果没有很好的收入保障，很难招到和留住这些人员。
另外，由于个体职业发展的需要，稳定性依然是一个问题。
2、全部操作工模式
这种生产组织方式是指由工艺员做好程序、工装和刀具准备、首件加工调试完成后，由操作人员进行后续产品的加工。
作业人员需懂得检测和一般性过程调整（如补刀）。
这种模式，比较适应于批量性或产品精度要求不高的加工作业，在铜质水暖制造企业比较多的采用。
3、师傅带徒弟工作模式
这种生产组织方式是在在第一种方式的基础上发展起来的，由熟练工人带一个新工人，实现产能的补充。
熟练工人可能要开两台，甚至更多台数控车床，徒弟的产量基本归师傅所有。
这种模式，适应于生产任务负荷比较饱满和稳定性企业，企业培养学徒工主要是帮助熟练工提高产量，不一定期望他们能够留下。
4、多组合工作模式
有些企业，产品种类繁杂，精度要求较高，对作业人员的熟练程度有较高的依赖，应采取多组合的工作模式。
对于粗加工工序、加工要求不高的零件（如尺寸精度大于2.5丝以上，无工装情况下，对同轴度和垂直度（3丝以上）要求不高）可以按操作工模式；对于尺寸精度、同轴度和垂直度及形变要求较高的产品和零件，应以熟练工模式。
三、公司数控车生产组织模式建设步骤
1、完成设备精度等级分类；
2、确定设备精度与人员技能要求的适配性；
3、建立设备产品适应性清单（主要指精度和形变要求高的标准产品）；
4、采用多组合生产作业模式；
5、落实公司派工作业规范；
6、在选人、用人方面保证多组合作业模式的要求。
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