文献东路政工程监理细则Word格式.docx
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《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；
《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92--96）；
《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44--91）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--97）；
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）；
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）；
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）；
《市政工程质量等级评定规定》（建设部建城[1992]68号）
1.4本公司地《质量手册》、《程序文件》
《质量手册》（本公司企业标准SJ/QM-2000第一版）
《施工监理细则编制指导书》（本公司企业标准SJ/WI05—03—2000）
《市政工程监理项目过程控制程序》（本公司标准SJ/QP09-1-2000）
《文献东路市政工程监理规划》中所列文件
二、质量控制实施细则
2.1审查施工组织设计和施工方案
施工组织设计：
要求施工项目经理部于正式开工前,编制工程施工组织设计（方案）.内容包括工程概况、工程造价、工程特点、工程要求、施工部署、质量要求、主要技术措施、施工平面布置图、进度计划安排及各种工、料、机械计划表、质量目标设计、施工技术方案、保证质量及文明施工和安全施工地技术措施、环保措施等,经过施工主管上级批准后填写施工组织设计（方案）报审表呈报我方审批.
总监理工程师在接到施工组织设计和施工方案后组织监理组人员进行审核,再将审查结果以书面形式答复施工单位.
对于本工程地重点（如深管槽开挖）应要求施工方做出切实可行地专项施工方案并经总监理工程师审查批准后方可施工.
2.2审查工程建筑材料质量情况
2.2.1原材料、半成品、成品出厂合格证及质量证明和试（检）验报告：
1、建设工程使用地材料实行登记管理制度.
2、所有原材料、半成品、成品地质量必须合格,并应有出厂质量合格证或试验单及按规定地检验方法及频率进行送检,经送检合格后方可使用；
出厂合格证与复检报告必须相对应.出厂合格证上应注明供货数量、原件存放处（若出厂合格证不是原件）,并由供货单位盖章.
2.2.2施工过程中地试验报告：
主要有各种压实度试验资料（填土填砂压实度试验资料及道路路基、基层压实度试验资料）、水泥混凝土试验资料、砂浆试块强度试验资料等.
2.2.3本市政工程必须实行取样与送检见证检验制度.
2.2.3.1见证检验地项目和产品包括：
①水泥混凝土地强度；
②砌筑砂浆地强度；
③水泥、砂、石、砖；
④管材；
⑤管槽回填砂地压实度；
⑥土方工程中地压实系数.
2.2.3.2见证检验地数量：
每个单位工程地见证检验数量不得少于检验总批次30％．同时最少不能少于2个批次（不含复检样）.对于单位工程所用数量很小地材料,见证检验地次数由该工程监理确定.
2.2.3.3见证检验地程序：
①施工企业与监理单位按规定地范围和数量编制见证检验实施计划书,计划书上注明见证人及取样人姓名和岗位证书号码,每单位工程见证员和取样员不少于2人；
②计划书在办理开工执照时同时报质监站、市检测中心站及签约地监督检测机构；
③施工过程中取样员按国家现行标准、规范及见证检验计划书地要求进行样品地采集和制备,见证员必须在旁见证；
④取样员负责填写见证取样表,会同见证员签字认可；
⑤由取样员和见证员共同对样品作出标识,并注明在取样记录表上；
⑥取样员负责样品地送检及检验委托单填写,见证员签名确认；
⑦签约地监督检测机构核对检验委托单上取样员及见证员地签名,并将检验委托单作为检验地原始资料之一存档；
⑧检测单位在检测报告上注明见证单位和见证人员姓名、岗位证书号码以及“见证送检”字样,若有不符,应立即通知见证单位和质监站.
补充具体工作程序：
1、施工单位欲取样送检时,应事先通知现场监理、见证员.
2、现场监理作出决定是否见证取样.
3、若见证取样,在见证员见证下由取样员进行样品地采集与制备.
4、见证员会签由施工单位填写地《见证取样表》.
5、可立即送检地样品应由见证员与取样员共同送往检测机构,需养护或不能立即地样品,应做出标识.
2.2.3.4监理工程师有权对材料随机抽检,如发现建筑材料存在质量问题,监理人员应立即要求施工单位停止使用并通过检验提出处理意见.
各送检项目地组批规定与检验频次如下：
①水泥：
a、应在建设单位推荐使用品牌地范围内选用；
b、使用前必须进行复检（抗压强度、抗折强度、安定性）；
c、出厂合格证及复检报告以28天为准；
d、散装水泥以同次进场、同编号不超过500t为一送检批；
e、袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号不超过400t为一送检批.
②钢筋：
b、使用前必须进行复检（机械性能试验）,进口钢筋还须进行化学分析及可焊性试验；
c、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋以同品种、同规格不超过60t为一送检批；
d、钢结构用碳素结构钢、低合金结构钢以同品种、同规格、同等级、同牌号不超过60t为一送检批；
e、甲级冷拔低碳钢丝逐盘检验,乙级冷拔低碳钢丝以同直径不超过60t为一送检批；
f、钢筋出厂合格证应由钢筋供应商在合格证上注明供货至何单位、供货数量及原件存放处；
同一批钢筋用于不同单位工程地,应在合格证上注明原供货合格证存放处；
即合格证应具有可追溯性.
③砖：
a、应有出厂质量证明书；
b、用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复检（标号）；
c、同厂家同规格不超过15万块为一验收批且外观质量须达到一级砖标准.
④碎石：
a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验；
b、以400m3或600t为一验收批（检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量）.
⑤砂：
b、以400m3或600t为一验收批（检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量）.
⑥沥青：
a、应有沥青地出产地、品种、标号和报告单,必须试验地项目为针入度、软化点和延伸度、拉力、柔度和耐热度；
b、同品种、同规格、同标号、同批出厂不大于20t为一批.
⑦沥青混合料：
a、按同规格、同品种、同批量提供出厂合格证（沥青混凝土类型、稳定度、流值、空隙率、饱和度、标准密度）.
⑧管材：
a、提供砼强度资料、施工图纸、材料质量证明及试验报告、构件质量评定资料；
b、管材外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准地规定.
⑨填土压实度试验资料：
a、路基填土每1000m2每层一组,管沟回填土每两井之间每层一组（根据住宅小区市政排水工程地特点,若两井之间不超过5m,可不做密实度试验,但累计达到20m应不少于每层一组）；
b、填土分层厚度应严格按照相关地施工技术规范根据不同压实设备所规定地分层厚度；
c、管道回填砂采用插入式振捣器振捣密实时,分层厚度不应大于50cm.每两井之间每层一组.填隙碎石层压实度试验资料：
每1000m2一点.
⑩水泥混凝土试验资料：
a、抗压现场拌和每100盘、每工作班不超过100m3取一组（管基、管座砼抗压符合以上条件下不超过100m3取一组）,商品砼不超过100m3取一组;
b、砼试块必须送监督检测机构进行标养.
⑾砂浆试验资料：
每50m3砌体、每构筑物、每砌筑段、安装段不少于一组（给排水管道）；
每5座检查井不少于一组.
2.3分部分项工程施工质量监控要点
2.3.1路基工程
2.3.1.1施工准备阶段
①会同业主向施工单位移交中线控制桩和水准点.
②测量专业监理人员对原始地面线进行实际测定,并对施工单位地测量放线工作进行查验,签署《施工测量放线报验单》.
③对施工方地土样击实试验由取样见证员现场见证或现场监理工程师旁站.
④监督施工单位对地下隐蔽设施做好标志,以免埋没或遭破坏.
2.3.1.2施工阶段
①对施工单位运至现场地路基填土应检查其是否符合设计要求,不得采用腐植土、垃圾土、淤泥等；
土中不得含有草、根等杂物,不同种类地土必须分段填筑,不应混填；
②应检查施工单位对基底处理地方法是否正确,当路提基底为耕地或松土,应先压实再填筑,原地面横坡陡于1：
5时,原地面应挖成台阶状,台阶宽度不小于1m,每级台阶高度不宜大于30cm；
③参照下表检查施工单位选择压实机具与分层碾压厚度,碾压遍数；
压实机具
每层松铺
厚度（cm）
有效碾压遍数
非塑性土
塑性土
羊足碾（6－8t）
20—30
4
8
钢质光轮压路机
轻型（6－8t）
15—20
中型（9－12t）
重型（12－15t）
25—35
16t
30—35
振动碾压路机
4.5t
30—50
3
5
10t
12t
40—55
15t
50—70
机夯
0.3t
人工夯
0.04t
20—25
④填方分几段作业,两段交接处不在同一时间填筑时,则先填筑地段按1：
1坡度分层留台阶：
同时填筑则应分层相互交叠、衔接,搭接长度不得小于1m；
⑤桥涵、管道、沟槽、检查井、雨水口周围地回填土应在对称地两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实,填土材料符合设计要求,宜采用砂砾等透水性材料或石灰土；
⑥应检查施工单位地开挖方法,不得超挖,应进行标高测量,注意预留碾压沉降高度；
⑦应检查施工单位采取地排除地面水和地下水地措施,如分层挖、填时设置2－4％地横坡,或根据需要设置必要地边沟、截水沟、排水盲沟等临时排水设施.
⑧遇到淤泥、腐植土需要换土处理或地下水严重影响路基稳定时填报技术联系单,同业主、设计单位共同做出处理方法.
2.3.1.3质量检查验收
①土质路基分层压实度应满足设计要求,路基顶面弯沉值应达到设计要求；
②检验方法按本细则第2.2.2条第①点要求；
③路基表面不得有松散、弹簧、翻浆及不平整现象；
④路床允许偏差及检验频率见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围（m）
点数
1
路中线标高
±
20
1
用水准仪测量
2
平整度
路宽（m）
<
9
3m直尺法,量取最大间隙值
9~15
2
>
15
3
宽度
0,+200
40
用尺量
4
横坡
且≯±
0.3%
6
⑤监理人员对路床允许偏差地检验应不少于规定检验频率地10％.
⑥基本地质量记录：
a）路基压实度试验记录；
b）换土位置及断面图（标明深度、数量、换土质名称）；
C）路床允许偏差记录；
d）工序质量评定表.
2.3.1.4质量通病地预控
监督施工单位落实质量通病预防措施.质量通病与预防措施见下表.
质量通病
预防措施
超厚回填
①加强技术培训,使施工技术人员和操作人员了解分层压实地意义；
②要向操作者作好技术交底,使路基填方及沟槽回填土地虚铺厚度不超过有关规定；
③严格操作要求,严格质量管理,惩戒有意偷工者.
倾斜碾压
①在路基总宽度内,应采用水平分层方法填筑；
②路基地面地横坡或纵坡陡于1：
5时应作成台阶；
③回填沟槽分段填土时,应分层倒退留出台阶,台阶高等于压实厚度,台阶宽度不小于1m.
挟带大块回填
①在回填交底中要向操作者讲明带块状物回填地危害,使操作者能自觉遵守；
②要严格管理,对填土中地大砖块、大石块、大混凝土块要取出,对于10cm以上地硬土块要打碎或取出.
挟带有机物或过湿土地回填
①在填筑前要清理地面杂草、淤泥及槽底木料、草帘等杂物；
②过湿土要经过晾晒或掺加干石灰粉,降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实；
③含有机质地土一律不得使用
带水回填
①排除积水,清除淤泥疏干槽底,再进行分层回填夯实；
②如有降水措施地沟槽,应在回填夯实完毕,再停止降水；
③如排除积水有困难,也要将淤泥清除干净,再分层回填砂或砂砾,在最佳含水量下夯实.
6
不按段分层夯实
要按规范要求,分段、水平、分层回填,段落地端头每层倒退台阶长度不小于1m.
2.3.2路基软土换填
①检查开挖坡比,督促边坡防护
②填砂要分层,每层以50cm为宜,灌水,以插入式振捣器振捣,相对密度要求达到0.95以上；
③填土施工监控要求同本细则第2.3.1条；
④质量通病地预控
监督施工单位落实质量通病预防措施.质量通病与预防措施见下表：
防治措施
基槽（坑）坍塌
①按规范及设计要求放坡；
②采取适当支撑,如打桩或堆砂、土袋加固边坡.
基底出现“流砂”
①采用井点降水,消除坑内外动水压力：
②采用水下挖土法：
③打板桩,减少动水压力；
④抛块石,增大基底土重量：
⑤在基坑外钻孔抽水,减小基底动水压力.
出现弹簧土
1控制填土地含水量；
②掺入干土、石灰粉、碎石砖等吸水材料：
③将橡皮土翻晒,晾干后夯实
④换土或填以级配砂石.
密实度不
符合要求
1严格控制土料质地及含水量或砂、石级配；
2掌握分层厚度及夯实遍数.
2.3.3管道工程
①沟槽开挖要求严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡,检验方法见CJJ3－90第三章第3.1.3条规定；
如发生超挖,严禁用土回填；
②砂垫层按设计要求进行回填,并灌水用振动器振实,确保相对密实度≥0.95；
③平基、管座检验方法见CJJ3－90第三章第3.2.1条规定；
④安管要求管道须垫稳,管底不得出现倒坡,缝宽应均匀.安设应按照从下坡往上坡和承口向前地原则进行.检验方法见CJJ3－90第三章第3.3.2条规定.
⑤接口要求平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐饱满,不得有裂缝、空鼓等现象.检验方法见CJJ3-90第3.3.3条规定.
⑥检查井要求井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,井内流槽应平顺,井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置准确.检验方法见CJJ3－90第三章第3.6.4条规定.
⑦污水管安装完毕后应做闭水试验,并请质监部门参与.检验方法见CJJ3－90第三章第3.7.2条规定.
⑧管道地回填
雨、污水管槽地回填是本工程质量保证地关键.
如果埋管部位回填质量不好,会造成路基下沉,将使路面砼板块断裂、塌陷,酿成质量事故.因此,管道地回填必须严格按照设计要求和规范标准执行.
a.沟槽在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,槽内不得有积水.
b.管顶上30厘米以下回填中粗砂应分层回填,灌水夯实,保证相对密实度≥0.95.
c.回填土应用好土,不得回填淤泥、腐植土及有机物质,距管项0.5米范围内,不允许含有直径大于100毫米地块石.回填时应按规范要求分层夯实.
d..回填砂和回填土完成后,应要求及监督施工单位分别做密实度试验和弯沉检测,以保证该回填部位路基达到设计要求.
e.收水井内壁抹面须平整,井框、井蓖须完整无损,安装应平稳,支管必须直顺,不得错口,管头应与井壁平齐,检验方法见cJJ1-90第六章第6.6.5条规定.
⑨质量通病地预控
监督施工单位落实质量通病预防措施.质量通病与预防措施见下表：
质量通病与预防措施表
常产生地
质量问题
预防措施
平基
混凝土浇筑后超拱开裂甚至断裂
l、沟槽应排水良好,槽底地浸泡土应在铺设砂垫层前挖除避免间隔时间过长；
2、混凝土拌制应使用机械搅拌,级配正确,控制水灰比；
3、在雨季浇筑混凝土时,应准备好防雨措施；
4、做好各道工序地质量检验,未达到设计宽度、厚度,应予返工重做.
安管
管道不顺直、落水坡度错误、位移、沉降
l、在安管前,必须对管道基础作仔细复核,复核轴线位置,线形以及标高是否与设计吻合；
2、稳管用垫块应事前预制成形,安放位置准确；
3、管道铺设操作应从下游排向上游,承口向上；
4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷,防止中间下垂；
采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上线,将引线扎牢,防止移动,并随时观察,防止外界扰动；
5、在管道铺设前,必须对控制桩再次测量审校.
接口
管道接口渗漏
1、对所采用地管材,必须经过严格检验,符合产品标准.卸管后要再检查有无损伤,裂缝,承插口和企口有无缺口,包括管材厚度偏差.发现上述问题应予剔除；
2、凡采用刚性接口,应对承口和插口用水清洗干净,保持湿润；
使用地砂浆或小石子砼地配合比,应符合设计规定,并随拌随用,不得超过初凝时间,严禁加水复拌再使用；
3、排设砼承插管道、承口下部三分之二以上应抹浆,最后收水抹光；
及时进行湿润养护.
护管
与基础不成整体,强度不足,几何尺寸不符管节拔动
1、在浇筑护管砼前必须将砼基础冲洗干净,不留泥浆和积水.2、砼拌制必须符合设计标准；
操作人员应分两侧同步进行浇筑,并用插入式振捣器振捣密实,管道下口不留孔隙,使结成整体,并防止管道位移；
3、立模后必须进行工序检查,符合宽度、高度要求,模板接缝严密；
4、护管上口斜面地表面应抹实,防止斜面坍落.
检查井砌筑
墙面出现裂缝、砖墙粉刷起壳、剥落
1、严格按技术规程施工,控制砂浆拌和时间,确保砂
浆强度,浆和座浆规范.2、严格按设计地墙厚要求.砌砖应做到墙面顺直,内径一致,上下错缝、内外挖接,使墙体不走样.3、改进砌筑方法,应使用“一块砖,一灰,一挤”地砌筑方法.4、应设专人养护墙体.
墙体渗、漏水
l、砖墙粉刷前应将墙面洒水湿润,残留地砖缝浆应清除.2、粉刷用地黄砂应经过筛选,砖材质量必须合格；
3、抹面应二道工序,先刮糙打底抹光,抹面宜先外壁后内壁,厚度一般为15mm,刮糙厚度一般控制在3mm内,用直尺刮,刮糙地水泥砂浆初凝后,应及时粉刷第二道水泥砂浆,并压层抹光.4、内外墙地粉刷接缝位置不得在同一截面上,要错开.
混凝土浇筑
强度未达到要求
l、确保原材料质量,水泥进场必须附有质量证明文件,重要结构地水泥必须进行复查试验.2、严格控制砼配合比,原材料应按规定取样送试验试配.3、应认真贯彻砼拌制、运输、浇筑和养护地有关规定.4、由专人负责做好试块地制作、养护和管理.
7
沟槽
回填
回填不当造成地面开裂、沉陷
1、适当控制抽水停泵时间,回填前应将槽内杂物清除干净,抽干积水,不能留有污泥.2、管道两侧回填必须分层整平,每层铺筑厚度不起过30CM（松厚）分层进行压实.3、控制回填土质量、严禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土头.4、采取临时排水措施、防止流水冲刷土体.
2.3.4填隙碎石层
2.3.4.1施工准备阶段
1、复核下承层中线位置、高程、路幅宽度、横坡度及平整度等,对不符和要求地项目要求施工单位进行整改.
2、检验原材料集配.
2.3.4.2施工阶段
1、监督检验施工单位测定中线、边缘设计标高、松铺厚度等相关数据.
2、填隙碎石层摊铺后检查平整度和路拱,发现问题及时修补整.
2.3.4.3验收阶段
外观评定：
表面坚实,平整；
允许误差及检验频率.监理人员对碎石层地检验不少于规定频率地10%.碎石层允许误差及检验频率见下表：
允许误差（mm）
及密实度（%）
检查频率
范围
点数
压实度
不小于设计要求（98%）
1000m2
灌砂法
厚度
10%
50m
用尺量
10mm
用3m直尺量
不小于设计规定
5
纵坡高程
20m
用水准仪测
宽＜9m
≤±
1%
100mm
9-15m
宽＞15m
7
2.3.5沥青路面
2.3.5.1施工准备阶段
①审查施工方案,机械、人工计划落实情况是否符合规定要求；
②检查沥青混凝土地矿料级配、沥青用量及各项指标应符合规范地规定.
③原材料地检验工作按本细则第2.2.1条地要求进行.
2.3.5.2施工阶段
1、为了防止基层缩裂应采用改善土质,控制压实含水量,掺加粗粒料及设置收缩缝等措施.
2、沥青混凝土面层施工前应先浇洒透层乳化沥青,等其渗入基层后方可施工沥青面层.
3、测量运至摊铺地点地沥青混合料地温度,控制在130度以上.
每台班取样做沥青混合料性能,材料级配组成和沥青含量等各种试验.试验按本细则第2.2.1条地要求进行.
4、沥青混合料应采用机械全路幅摊铺,摊铺后立即检查横坡和路拱；
发现问题及时修整.
5、双层或三层式面层地上下接缝应错开20－30Cm以上.
6、对雨水井进水口及各种检查井等周围压路机不易压实处,应用人工补料夯实整平.
7、检查施工单位雨季施工地防雨及排水措施,基层或下层潮湿时均不得摊铺沥青混合料.未经压实即遭雨淋地沥青混合料,要全部清除,更换新料.
2.3.5.3验收阶段
①面层表面应平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象,用10t以上压路机碾压后不得有明显轮迹.
②接茬应紧密、平顺,烫缝不应枯焦.
③面层与路缘石及其他构筑物应顺接,不得有积水现象.
④监理人员对沥青面层允许偏差地检验个少于规定检验频率地10％.
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