配电柜安装监理控制要点及措施.docx

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配电柜安装监理控制要点及措施

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配电柜安装监理控制要点及措施

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配电柜安装监理控制要点及措施

（一）施工质量事前监理控制1.设备、材料、成品和半成品进场应按规定进行检验，检验结论应有记录，符合相关技术标准的规定，才能在施工中应用。

2.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，应按有关要求持证上岗。

3.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.外观检查：

有铭牌、柜内元器件无损坏丢失，接线无脱落脱焊。

5.埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物合格，才能安装柜、屏、台。

6.室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导电导管进行检查，才能安装箱体。

7.墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋了暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。

8.接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。

（二）施工质量事中监理控制1.柜（盘）安装

（1）基础型钢安装①调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢梁，并刷好防锈漆。

②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片时最多不能超过三片。

然后，将基础型钢梁、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。

③基础型钢与地线连接：

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

（2）柜（盘）稳装①柜（盘）安装。

应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻孔φ12.2，高压柜钻孔φ16.2，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

允许偏差见表1。

 盘、柜安装的允许偏差                 

表1

项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2 ②柜（盘）就位，找正、找平后，将柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜全与侧挡板均用镀锌螺栓连接。

③柜（盘）接地：

每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

柜（盘）顶上母线配置应符合有关要求。

2.柜（盘）二次小线连接

（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

敷设电缆要求见电缆敷设应符合有关内容。

（3）控制线校线以后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺栓、眼圈、弹簧垫在每个端子板上。

端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。

多股线应涮锡，不准有断股。

3.柜（盘）试验调整

（1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及技术资料要求。

（2）试验内容：

高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

（3）调整内容：

过流继电器，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

（4）二次控制小线调整及模拟试验：

①将所有的接线端子螺栓再紧一次。

②绝缘摇测：

用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

③二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和测铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

④接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制，操作电源回路熔断上端相线拆掉，接上临时电源。

⑤模拟试验：

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

⑥拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

4.送电运行验收

（1）送电前的准备工作①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。

②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。

③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

④试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

⑤安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。

⑦继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

（2）送电①由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

②由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

③合变压柜开关，检查变压器是否有电。

④合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

⑤按上述②～④项，送其他柜的电。

⑥在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

用同样方法，检查其他两相。

5.配电箱和配电盘安装

（1）配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。

（2）配电箱、盘上的母线应涂有相色，以A—黄、B—绿、C—红、O—黑来区分。

备用电源的相序必须一致，不得接错。

（3）配电箱内的电器应布置整齐，电器的布置间距不得小于表2的要求。

配电箱电器内的最小间距（mm）             

表2

电器名称距离并列电度表间并列开关或熔断器间6030开关引出线保护管帽至开关上或下沿间10～15A20～30A60A以上100A以上200A以上300A以上400A以上305080100120130140电表配线保护管至电表下沿上、下排电器保护管帽间保护管帽至盘边开关至盘边电表至盘边 6025404060（70）（4）配电箱内二次接线应排列整齐，布线美观，导线应采用不小于1.5mm2的铜芯绝缘线。

箱内二次线不得有接头。

（5）明、暗式配电箱（盘）其底边距地面的高度：

①经常操作时，不低于1.5m。

②不经常操作时，不宜低于1.8m。

（6）同一建筑内，除设计另有规定外，配电箱或开关盘的底边安装高度应一致。

（7）暗装配电箱的顶部应砌砖旋或安装预制过梁，在240mm的砖墙内暗装配电箱时，其后壁应放孔眼为10mm×10mm的钢丝网，再用水泥砂浆抹平。

箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分，应涂防锈漆。

（8）明装配电箱的固定应符合下列规定：

①配电箱严禁用木螺栓固定。

②挂式配电箱应采用预制螺栓或膨胀螺栓直接固定在建筑物表面上，也可通过预埋钢支架或用膨胀螺栓固定钢支架，再将配电箱固定在支架上。

③落地式配电箱宜采用型钢基础，螺栓固定。

④所有的固定螺栓，必须采用镀锌螺栓。

（9）配电盘上的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。

配电箱（盘）应有可靠的接地和接零装置。

（10）接线完毕后，应清扫配电箱内的杂物和清除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测定好绝缘电阻后方可装上。

（11）室外配电箱的正门应朝向便于检修和维护的方向开启。

（12）配电箱的制作可参照有关国家标准图集或中国水利电力出版社的《建筑电气安装工程图集》三、施工质量验收监理控制1.成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工质量主控项目

（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

（2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。

柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于表3的规定。

保护导体的截面积                      

表3

相线的截面积S（mm²）相应保护导体的最小截面积SP（mm²）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：

S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、SP）材质相同。

（3）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。

（4）高压成套配电柜必须按规定的交接试验合格，且应符合下列规定：

①继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；②凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

（5）低压成套配电柜交接试验，必须符合规定。

（6）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

（7）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络现象。

（8）直流屏试验，应将屏内电子器件从线路退出，检测主回路间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合技术文件要求，整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

（9）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

①箱（盘）内配电整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺栓两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；②箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

③照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

2.成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工质量一般控制项目

（1）基础型钢安装应符合表4的规定。

基础型钢安装允许偏差                

表4

项目允许偏差 （mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5

（2）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

（3）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%，相互接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

（4）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；②闭锁装置动作准确、可靠；③主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；④柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；⑤回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

（5）低压电器组合应符合下列规定：

①发热元件安装在散热良好的位置；②熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；③切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；④信号回路的信号灯、按纽、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作信号显示准确；⑤外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；⑥端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

（6）柜、屏、台、箱、盘间配线：

电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或为类似的回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

（7）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

①采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；②线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；③与电气连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；④可转动部位的两端用卡子固定。

（8）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

①位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；②箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标适正确；③箱（盘）应不采用可燃材料制作；④箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%；底边距地面为1.5m，照明配电板边距地面不小于1.8m。

3.低压电气动力设备试验和试运行质量主控项目

（1）试运行前，相关电气设备和线路应按规定的试验合格。

（2）现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合表5的规定。

低压电器交接试验              

表5

序号试验内容试验标准或条件1绝缘电阻用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值大于等于1MΩ；潮湿场所，绝缘电阻值大于等于0.5MΩ2低压电器动作情况除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的8.5%～11%范围内能可靠动作3脱扣器的整定值整定值误差不超过产品技术条件的规定4电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术条件的规定 4.低压电气动力设备试验和试运行质量一般控制项目

（1）成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

（2）电动机应试通电检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。

（3）交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。

空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关叔叔局，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。

（4）大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。

（5）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

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