热电联产2350MW新建工程35MW机组锅炉清洗方案方案大全Word格式文档下载.docx
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哈锅
过热蒸汽流量（BMCR）
1110
过热器出口蒸汽压力
25.4
过热器出口蒸汽温度
571oC
省煤器进口给水温度
284oC
表1锅炉规范
表2水冷壁规范
项目
单位
垂直管规格
螺旋管规格
数量
根
1066
264
管径
mm
φ32
φ38
管壁厚
6.2
7.3
材质
12Cr1MoVG
15CrMoG
表3凝结水、高、低压给水及高、低压加热器汽侧清洗系统
名称
清洗容积（m3）
凝汽器汽侧
550
低压加热器
50
除氧器水箱
185
高压加热器
40
清洗范围内管道
合计
大约875
2.3清洗范围
炉前系统碱洗：
凝汽器、轴封冷却器、低加及旁路和与其相连的凝结水管道、除氧器、高、低加汽侧（不含7、8号低加汽侧）及其相连的疏水管道等。
炉本体酸洗：
包括高加水侧及旁路和与其相连的高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、汽水分离器、贮水箱及溢流管等。
3、清洗系统简介
3.1清洗回路
3.1.1炉前系统清洗回路
一回路：
凝汽器→凝结水泵→主凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→8～5号低压加热器及旁路→除氧器→除氧器溢放水管→凝汽器。
二回路：
凝汽器→凝结水泵→凝结水泵出口管道→临时管道→#1高加危急放水手动门前→#1高加汽侧→#1高加汽侧疏水管道→#2高加汽侧→#2高加汽侧疏水管道→#3高加汽侧→#3高加汽侧疏水管道→除氧水箱→除氧器溢放水管→凝汽器。
三回路：
除氧水箱→除氧水箱至循环水回水管道→临时管道→#5低加危急疏水管道手动门前→#5低加汽侧→#5低加汽侧疏水管道→#6低加汽侧→#6危急疏水管道→凝汽器。
3.1.2锅炉清洗回路
清洗系统采用强制循环清洗的方式，分为一个清洗回路。
清洗箱→清洗泵→临时管→给水泵出口母管→#3、#2、#1高压加热器水侧及旁路→高压给水管道→省煤器→水冷壁→启动分离器→分离器贮水箱→分离器贮水箱溢流管→临时管→→清洗箱。
3.2清洗辅助系统
由一个40m3溶药箱、两台清洗泵、相应的除盐水管路、蒸汽管路等组成。
4清洗设备
4.1设备简介
4.1.1清洗泵（2台）
出力:
500m3/H
电机功率：
280KW
扬程：
120m
4.1.2清洗箱容积：
40M3
4.1.3液位监视装置
包括磁翻转式液位计、摄像机、监视器及相关电缆。
4.1.4电器控制盘
4.2设备安装
4.2.1清洗现场地面应平整坚实，以免工作时清洗箱倾斜，出现意外事故。
5清洗工艺
5.1炉前主系统清洗工艺
炉前系统清洗工艺为：
水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗
5.1.1水冲洗：
冲洗至出水澄清透明为止。
5.1.2碱洗工艺：
浓度0.3%Na3PO4·
12H2O、0.2%Na2HPO4·
12H2O
温度55～65℃
时间8～16h
5.1.3碱洗后的水冲洗：
用除盐水冲洗至出水pH值≤9，水质透明为止。
5.2锅炉本体清洗工艺
5.2.1该炉清洗工艺共分五步进行，即：
水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→钝化。
5.2.2各阶段具体工艺要求：
5.2.2.1水冲洗：
用除盐水冲洗至出水澄清透明为止。
5.2.2.2酸洗：
柠檬酸浓度2～4%
pH3.5～4.0
柠檬酸缓蚀剂0.3～0.5%
时间4～6h
温度80±
5℃
达到预定时间时，分析进出口酸浓度、含铁量是否平衡，若平衡，即可停止酸洗。
5.2.2.3酸洗后的水冲洗：
用除盐水冲洗至pH4.0～4.5，全铁≤50mg/L为冲洗终点。
5.2.2.4漂洗：
柠檬酸浓度0.1～0.3%
柠檬酸缓蚀剂0.1～0.15%
pH范围：
3.5～4.0
时间2～3h
温度50～80℃
5.2.2.5钝化：
钝化剂1～2%温度50～60℃
pH9.0～10.5时间4～6h
6、化学清洗质量要求
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012），清洗质量应达到如下要求：
6.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
6.2腐蚀指示片测量的平均腐蚀速率小于8g/m2.h；
总腐蚀量应小于80g/m2。
除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
6.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜；
不应出现二次浮锈和点蚀。
6.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
7、清洗前应具备的条件
7.1正式系统
7.1.1正式系统保温工作已完成。
7.1.2机组水汽系统所有阀门、锅炉烟风档板等调试结束，可方便操作。
炉膛具备封闭条件。
7.1.3凝泵试运完毕，凝汽器、除氧器、锅炉具备上水条件。
7.1.4除氧器具备加热条件，能够满足清洗过程中的加热要求，水位计调至好用，内部杂物清理干净。
7.1.5机组疏放水系统能够投入使用。
7.1.6与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了可靠的隔离措施，确保与被清洗系统隔绝。
隔离清单见附2
7.1.7水冷壁四壁温度测点能够投入，在主控室DCS画面显示。
7.1.8凝汽器灌水试验合格，疏水扩容器阀门调试完毕，操作灵活。
7.1.9炉前、炉本体清洗回路涉及到电动、气动阀门调试结束，操作灵活。
且在主控室DCS画面具备点操条件，现场阀门挂标示牌。
7.1.10系统中流量孔板、喷嘴、调节阀阀芯及锅炉主给水管道上的逆止阀阀芯拆除，清洗后恢复。
7.1.11过热器充保护液。
7.1.12清洗系统中高/低压加热器汽侧安全门及影响清洗的安全门调试完。
7.1.13凝汽器、低加水/汽侧、高加水/汽侧、除氧器、省煤器、水冷壁、启动分离器等主要部位的温度、压力测点能够在主控室DCS画面显示。
7.1.14除氧器内喷嘴缓装，清洗后安装。
7.1.15启动分离器贮水箱就地临时水位计可以投用（能够远程监视）。
7.1.16清洗系统内测点、孔洞、疏放水管都已经封堵或安装完毕。
7.1.17锅炉具备酸洗后二十天内点火启动条件。
7.1.18清洗管样、指示片挂入清洗箱中，挂前由监理确认。
7.2临时系统
7.2.1化学清洗临时设备、管路、系统的安装，应按化学清洗系统图进行安装，安装质量应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ/T58-81）规定执行。
安装前确认管道内部无杂物，安装临时管道时注意使死区降至最少。
见附1系统安装说明。
7.2.2清洗平台现场就位完毕，清洗箱冲洗干净，清洗泵试转合格，电源安全可靠。
清洗泵入口处应安装滤网，滤网孔径应小于5mm。
7.2.3临时系统中安装的温度计、压力表、分析仪表，应经校验合格。
7.2.4临时系统要与清洗系统图相符，安装完毕后，用化学清洗泵上水，作系统严密性试验，要求系统无渗漏。
7.2.5化学清洗药品按要求验收合格并运到现场。
7.2.6清洗箱内管样及腐蚀指示片挂片完毕。
7.3保障系统
7.3.1供补水的保障及要求
在清洗前化学水处理系统应处于良好的备用状态，水质要求除盐水，炉前管道冲洗水量要大且连续，除盐水箱满水位，碱洗后水冲洗和酸洗后水冲洗要保证供水量不能小于200m3/h。
要避免水冲洗时限制水量的情况发生。
清洗时用水量明细表如下：
炉前碱洗用水量
工艺阶段
用水量m3
流量m3/h
1
清洗前水冲洗
1000
300
2
碱洗
900
一次性上满后清洗8～16h
3
碱洗后水冲洗
2000
3900
炉本体、高加给水清洗用水量
清洗前水冲洗及检漏
400
200～300
酸洗
200
一次性上满后清洗4～6h
酸洗后水冲洗
600～800
4
漂洗
一次性上满后清洗2～3h
5
钝化
4～6h
1900
7.3.2供汽要求
临时蒸汽管路进行临时保温。
蒸汽参数0.5～0.8MPa，温度280～350℃，流量15～20t/h。
7.3.2供电要求：
清洗泵电机功率（280KW、380V），进行电源容量确认以保证清洗泵电机的运行容量要求。
在清洗期间对电源进行重点保护，按清洗要求进行操作。
7.3.6清洗废液排放要求
清洗工艺要求，碱洗后水冲洗及酸洗后水冲洗流速0.5～1.5m/s，流量200T/h以上，因此排放流量也要求在该范围，需排放系统能承受该流量要求。
7.3.7化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好，切实保障现场需要。
清洗现场地面平坦，排水畅通，废液池排空备用。
7.3.8化学分析仪表、试剂及玻璃器具等应全部准备完毕，清洗现场应设临时值班室、分析室，分析室应设临时电源、试验台及冲洗用水源。
7.3.9现场检修工具、材料备齐。
7.3.10参加清洗的运行操作、取样分析化验等人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。
7.3.11机务、电气等配合人员合理安排，满足整个清洗过程的需要。
7.3.12化学清洗期间，停止与清洗有关系统的安装、调试等工作，严禁无关人员操作。
7.3.13建立指挥、组织、协调机构。
7.3.14建立通讯系统。
7.3.15清洗前完成技术交底工作。
8化学清洗步骤及要求
8.1炉前系统
8.1.1系统水冲洗
8.1.1.1凝结水系统水冲洗
流程：
凝汽器→凝泵→精处理系统旁路→轴封冷却器旁路及主路→#8、#7号低加旁路及主路→#6、#5低加旁路及主路→除氧水箱→除氧水箱至循环水回水管道→临时管→排放。
方式：
先冲加热器旁路，再冲洗加热器本体。
冲洗至排水澄清透明无杂质。
8.1.1.2高加汽侧水冲洗
凝汽器→凝结水泵→凝结水泵出口管道→临时管道→#1高加危急疏水手动门前→#1高加汽侧→#1高加疏水管道至#2高加汽侧→#2高加疏水管道至#3高加汽侧→#3高加危急疏水管道→临时管道→排放。
8.1.1.3低加汽侧清洗系统水冲洗
除氧水箱→除氧水箱至循环水放水管道→临时管道→#5危急疏水管道→#5低加汽侧→#5低加疏水管道至#6低加汽侧→#6低加汽侧→#6危急疏水管道→临时管→排放。
8.1.2碱洗
启动凝结水泵，系统上水循环投除氧器正式加热系统，加热至60℃时，将已在清洗箱内配好的碱洗药液通过临时管路加入到凝汽器中，按循环回路循环碱洗，及时化验，根据化验数据及监视管段确定清洗终点。
8.1.3碱洗后的水冲洗
启动凝结水泵，利用凝汽器中的水顶出系统中的碱洗废液，然后采用循环和排放交替进行冲洗。
冲洗至排水pH值≤9，水质澄清透明无杂质为止，冲洗过程中投入蒸汽加热，以提高冲洗效果。
8.2锅炉本体
8.2.1系统水冲洗
8.2.1.1高压给水系统及省煤器系统水冲洗
清洗箱→清洗泵→#3、#2、#1高压加热器本体及旁路→高压给水管道→省煤器→水冷壁底部联箱→临时管排放
先冲加热器旁路，再冲洗加热器本体，冲洗至排水澄清透明无杂质。
8.2.1.2水冷壁系统及启动排放系统水冲洗
清洗箱→清洗泵→#3、#2、#1高压加热器本体及旁路→高压给水管道→省煤器→水冷壁→启动分离器→启动分离器贮水箱→启动分离器贮水箱溢流管→临时管排放
8.2.2升温模拟试验
系统冲洗结束后，系统建立循环，调整清洗箱、贮水箱水位，投清洗箱蒸汽加热，进行循环升温，检查温升情况及清洗系统与不参加清洗系统隔绝情况，确认温升正常，系统隔绝无误后，摸索维持最佳清洗工艺条件并检查设备、系统严密性，维持两小时后放水。
系统循环升温过程中，维持储水箱水位。
8.2.3酸洗
冲洗结束后，系统建立循环，调整清洗箱、贮水箱水位，投清洗箱蒸汽加热，待温度上升到60℃，通过溶药系统将缓蚀剂、助剂等逐渐加入到大循环系统，待循环均匀后，在系统循环中将柠檬酸缓慢加入清洗箱中，然后调整系统pH，加酸速度通过清洗泵出入口浓度来控制，待系统温度升到80±
5℃，药液均匀，酸洗开始记时，待系统酸浓度稳定、铁离子稳定后，酸洗结束。
8.2.4酸洗后水冲洗
冲洗按照前述冲洗各段进行冲洗，冲洗至（pH4.0～4.5、Fe≤50mg/L）为合格。
8.2.5漂洗
漂洗按照酸洗的过程进行2～3小时结束，漂洗过程中控制总铁量小于300mg/L。
8.2.6钝化
利用清洗箱上水，顶排部分漂洗液，同时保持储水箱水位，待系统温度降到50～60℃后，停止顶排，在系统循环中将钝化剂加入清洗箱中，待系统循环均匀后，钝化4～6小时。
利用各低点放水将钝化液排放。
9、清洗中的控制项目
程序
监督项目
时间（min）
控制要求
水冲洗
水透明度
30
出水澄清无杂质
碱度
温度
120
60
碱度基本稳定
55～65℃
pH
pH≤9
H3C6H5O7含量
总铁
清洗终点：
酸浓度、铁含量稳定
80±
铁含量
4.0～4.5
≤50mg/l
含铁量
50～80℃
全铁＜300mg/L
9.0～10.5
50～60℃
10、清洗后的检查与评定及系统保护措施、废液处理
10.1清洗后的检查与评定
清洗结束后，由业主、安装单位、监理公司、清洗公司四方联合对被清洗系统及监视管样进行检查。
检查内容及清洗效果评定，依据国家能源局颁发的《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）中的有关规定进行。
清洗后进行割管，割管部位：
省煤器管。
10.2系统防腐保护
清洗完毕后，如不能及时投入运行，超过二十天后，需采取防腐措施。
10.3废液处理:
依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012），清洗废液（包括碱洗、酸洗、部分漂洗液）排入废水池调整pH值在pH=6～9范围内后排放，钝化液排到煤场。
11、清洗组织机构分工
机组炉前、本体化学清洗工作是在试运指挥部的统一领导下进行，由清洗领导小组负责组织完成。
具体分工如下：
11.1电厂：
11.1.1提供与清洗相关的技术资料。
11.1.2指定临时系统与正式系统的接口位置，指定水、汽、电的接口位置。
11.1.3保证清洗期间清洗泵电源安全可靠，除盐水、蒸汽参数满足清洗条件要求。
11.1.4清洗过程中正式系统的运行操作工作。
11.1.5负责提供经加工后具有代表性的水冷壁和省煤器管样。
11.1.6负责正式设备与化学清洗系统隔离过程中，正式设备、阀门的操作。
11.1.7负责清洗现场的消防、医务和保卫值班工作，提供相应消防器材和配备防酸碱烧伤的急救药品。
11.1.8负责化学清洗工程组织措施的审核与上报。
11.1.9对化学清洗全过程进行监督。
11.1.10组织清洗前后检查评定。
11.2电建负责：
11.2.1负责正式系统上化学清洗临时接口的拆除及清洗后的恢复工作。
11.2.2清洗过程中正式系统的缺陷消除工作。
11.2.3参加清洗前后的检查评定。
11.3清洗公司：
11.3.1化学清洗方案的制定。
11.3.2清洗前的小型模拟试验，清洗所用药品的准备。
11.3.3提供清洗泵及管道阀门等附属设备。
11.3.4化学清洗临时系统的安装与维护。
11.3.5化学清洗期间的技术指导及现场技术指挥。
11.3.6清洗期间负责试验药品的配制，取样分析化验工作。
11.3.7清洗期间临时系统的操作。
11.3.8参加清洗前后的检查与评定。
11.3.9编写化学清洗总结。
11.4监理公司负责
11.4.1对化学清洗全过程进行监督。
11.4.2参加化学清洗前后检查、评定工作。
12、安全注意事项
12.1化学清洗操作必须统一指挥、分工合作。
锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程，熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。
参加清洗的人员必须熟悉本方案，不脱岗，严格执行操作监督制度。
12.2清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。
现场需挂“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并作好安全宣传工作，清洗系统作醒目标志，并有安全通道，设计安全围墙（围绳）。
12.3直接接触酸碱的人员必须穿戴耐酸工作服、鞋、帽、手套、防护眼镜和口罩，以防酸、碱液飞溅烧伤。
清洗现场配有一定数量的酸碱中和药品，并有医务人员值班，在上酸地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为2%的碳酸钠溶液，还应准备0.5%NaHCO3溶液，遵守一切浓酸，浓碱及高空作业有关安全规定，化学清洗现场应有带橡胶软管的冲洗水龙头，药品配制现场应有应急冲洗水源。
12.4化学清洗的安全检查应符合下述要求：
12.4.1与化学清洗无关的仪表及管道应隔离，为防止仪表损坏，进酸液前将所有仪表一、二次门全部关闭；
12.4.2临时安装的管道应与清洗系统图相符；
12.4.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要妥善处理；
12.4.4清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，参加清洗的阀门经过研磨并经水压试验确认，所有仪表经检验合格。
现场应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。
备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以备漏酸时包扎。
12.5化验分析人员要熟悉分析步骤，了解分析原理，对化验分析人员进行培训。
12.6系统安装完毕，对系统进行安全检查。
12.7建立安全负责机构，清洗期间，各部门领导须现场值班，以便有问题及时处理。
12.8多种化学药品，根据药品性质应分别存放，并且有明显标签。
12.9清洗时，禁止在清洗系统附近、锅炉顶部进行明火作业和其它工作。
12.10酸液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并用2%NaHCO3中和后涂凡士林，严重者送医院救治；
酸液溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗，再用0.5%NaHCO3冲洗，严重者送医院救治。
12.11现场应备药品（放置位置：
酸洗现场、给水操作台）
药品名称
浓度
备用数量
使用方法
Na2CO3溶液
2%
5升
中和酸用
硼酸溶液
中和碱用
NaHCO3溶液
0.5%
洗眼用
0.2%
凡士林
5筒
烧伤后的护理
13、清洗中的测试方法
13.1碱度的测定
13.1.1试剂0.1%酚酞乙醇溶液
0.1%甲基橙指示剂
0.05MH2SO4标准溶液
13.1.2测定方法
取碱洗液10ml于250ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml，加入2-3滴酚酞乙醇溶液，此洗液显红色，用0.05MH2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a，再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b（不包括a）。
0.05×
2×
a×
164
CNa3PO4=×
100%
V×
（b-a）×
142
CNa2HPO4=×
_式中a、b—消耗硫酸标准溶液的体积，ml
0.05—硫酸标准溶液的浓度，mol/L
V—取碱洗液的体积，ml。
13.2柠檬酸浓度的测定
用NaOH标准溶液滴定游离柠檬酸，并加入一定数量的高氯酸镁，以减少试样中部分铁离子的影响。
实际上酸洗是采用柠檬酸铵溶液，在配制好柠檬酸溶液后，需用氨水调节pH值至2～3.5，使之部分形成柠檬酸铵溶液，因此测得的酸度比实际酸度小，须修正其中所含柠檬酸铵溶液的浓度。
修正系数（Fa）与溶液的pH值有关。
13.2.1试剂0.1MNaOH标准溶液
1%酚酞乙醇溶液
5%Mg（ClO4）2溶液
溴百里酚蓝
13.2.2测定步骤
取酸洗液2ml，加入高氯酸镁溶液5ml，用除盐水稀释至100ml，加2滴溴百里酚蓝指示剂（pH值6—7.6）,用0.1MNaOH标准溶液滴定至溶液呈微红色为止，记下消耗NaOH毫升数。
同时用pHs-1型酸度计精确测定试样的pH值，在pH-Fa表中查得修正系数Fa值（计算时取刚调好pH值的第一个值）。
CH3C6H5O7=FaV（%）
式中Fa—从pH-Fa表中查得；
V—消耗NaOH标准溶液的体积，ml
13.2.3pH-Fa表的制作（从实测求得）
在烧杯内配制一系列3%H3C6H5O7溶液，并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2ml，用除盐水稀释至100ml，依次加入不同量的氨水，调节成不同pH值的NH4H2C6H5O7溶液，实测其游离H3C6H5O7溶液浓度，比值为Fa，即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表。
在未调pH值时
0.1×
71.13
CH3C6H5O7=×
100%
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