施工爆破方案10310.docx
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施工爆破方案10310
花溪工业园区界石组团基础设施二期工程
(BT融资并建设)1标段
施工爆破方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
中十冶集团公司
二〇一〇年三月十日
目录
一、工程概况
二、施工依据
三、爆破方案
四、施工工期安排
五、安全保证措施
六、附图:
施工段平面示意图
一、工程概况:
1)梨花道路A段道路呈东西走向,在公牛摩托车发动机公司南侧接现状界南路,起点与规划纵一路相交后,终点接桂花道路A段,道路全长为1080.718m,梨花道路B段道路起点桩号K1+080.718接梨花道路A段与桂花道路A段(桩号K1+124.397)交叉口,道路沿横断山南侧向东与工纵一路交叉后,道路终点止于规划纵三路,道路全长为1264.93lm,工纵一路起点桩号K0+760,向北延伸与工横一路相交后终止于梨花道路B段交叉口,该段道路全长为338.701米。
界石组团设计施工图中1#-5#地块场地位于梨花道路B段两侧。
路基石方爆破开挖量为33.95万m3;平场石方开挖量189.5万m3
根据实地调查,施工范围内围岩主要为泥岩、砂质泥岩、砂岩,施工时需进行爆破作业,为保证施工安全和施工需要,采用浅孔爆破、预裂爆破、-般控制松动爆破。
二、施工依据:
1、花溪工业园区界石组团基础设施二期工程(BT融资并建设)1标段施工设计图
2、施工合同书
3、公路路基施工规范及验收标准
4、《爆破安全规程》GB6722-86
5、《工程爆破实用手册》
三、爆破方案:
1、爆破设计原则
a、爆破施工以松动爆破为主。
b、形成多自由面的大临空面,潜孔钻爆破的方针是小抵抗线、小药量、分散延时起爆。
c、紧邻建筑物局部地段先打预裂减震孔,减震孔深大于主爆孔深。
d、路堑开挖深度小于4m,以及边缘零散石方,采用浅眼炮孔爆破法施工。
路堑开挖深度大于4m,采用高梯段爆破法施工。
e、永久性或半永久性边坡地段的开挖采用深孔预裂爆破的方法。
即在紧挨该边坡坡顶位置预留10~12m的岩体,按12m的分层高度单独爆破开挖,以保证保留的边坡受到较小的爆破影响。
(一)路基开挖爆破:
在爆破施工过程中,采用普通2#销铵岩石炸药,由非电毫秒导爆管引爆。
为了使爆破时能产生良好的效果,采用非电毫秒导爆管引爆爆破,前排为后排的爆破创造良好的爆破临空面。
a.爆破参数见下表
b.装药结构
★深孔松动爆破
对于炮孔深L<6m的炮孔,采取连续装药;对于炮孔深L≥6m的炮孔,采取上、下间隔装药。
炮孔底部装计算所需炸药的2/3,炮孔中间部位装其余的1/3。
底部与中间部位炸药用回填堵塞介质隔开(如下图)
★浅孔爆破
采用连续装药结构,堵塞炮孔使用炮泥,边回填,边捣实,确保堵塞长度和质量。
★预裂爆破
采用串状间隔装药,按设计线装药量每隔一定距离把2号岩石硝铵药卷捆在导爆索上,纵向间隔长度一般为100~250mm。
为防止药卷串弯曲,可将药卷串捆扎在20~30mm宽的竹片上予以固定。
★堵塞
采用保留装药段药卷与孔壁间的空隙,只用十堵塞孔口装药段。
为了防止堵塞物掉入装药段间隔中,先将废牛皮纸或干草用长炮棍捅至指定深度,然后再堵塞。
填塞物需要捣实。
c、起爆系统
起爆系统采用导爆管起爆系统。
d、起爆顺序
采用单边坡V形起爆方案(见下图)。
e、微差时间(△t)的选择与确定
按常用公式计算:
△t=K裂W底(24--f)
△t=(30~40)—-Va/f
△t=(24~40)W底/f
式中:
f-岩石坚固性系数
K裂——岩石裂隙系数,对于裂隙小的岩石K裂=0.5,
中等裂隙岩石K裂=O.75,裂隙发育岩石K裂=0.9。
f、爆破安全距离
根据《爆破安全规程》中相关规定:
爆破个别飞石安全距离不小于2uum,选取路基工程爆破安全警戒距离为200m。
g、对炸药、雷管的检测
对炸药、炸药的爆力,猛度、爆速以及爆轰感度的试验,以得熟悉和掌握炸药的性能,试验方法参照有关规范及施工技术要求,对于电雷管也应作相应的检测,在施工中有拒爆现象的禁止使用,以免造成安全事故。
(二)平场石方开挖爆破:
爆破参数的选择
(1)-般控制松动爆破
适用于该工程中间大面积部分,这种施工方法是最经济、效率最高的方法。
1)具体参数如下:
炮孔深度(L):
2m;炮孔间距a:
1.5m;炮孔排距b:
1m;最小抵抗线:
1.5m;单位炸药消耗量q:
0.3一0.4kg/m3;炮孔直径d:
42mm。
单孔装药量Q采用体积公式计算:
Q=aLqW=1.35kg~1.8kg。
2)爆破地震安全距离R可根据《爆破安全规程》GB6722-86规范标准控制,提出最大齐发炸药量,即:
R=(K/V)1/2Qm
其中:
R-爆破地震安全距离m;
Q-炸药量;kg齐发取总炸药量;
V-地震安全速度cm/s,3m/s;
M-药量指数,取1/2。
K、a-与爆破点、地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,一般K取150,a取1.5。
应根据安全距离的变化注意高速和控制量最大齐发Q,从而达到安全、高效、经济的目的。
3)布孔方式
采用梅花形布孔(见布孔示意图)
(2)边坡预裂爆破
边坡预裂爆破采用φ115钻头钻机钻孔,钻孔角度与设计边坡的坡度相同,即为53.1,采用不耦合装药结构,先于其他炮孔同时起爆,在被保护边坡与被爆岩体之间形成一道预裂缝,以阻隔岩体爆破时波的传播,达到保护边坡的目的。
预裂爆破炮孔参数设计:
1)孔深L
边坡上部第一层预裂孔将根据各点不同的标高加以计算。
一般情况下,当台阶高度为12m,1:
0.75坡度时:
1=(122+92)1/2=15m
适当考虑超钻量Im,则L=16m
2)炮孔间距a
a=(7-14)d
式中d为炮孔直径,在爆破时可先取a=l.2m进行试验,视不同地质情况及检验爆后效果再作上下调整。
3)线装药密度QL
参考国内外已有工程数据,结合本工程实际情况,取线装药密度QL=O.4~0.8kg/m。
在实施爆破过程中,先以较小药量进行试验炮,然后视预裂效果再作调整。
4)装药结构
采用不耦合装药结构,使用药卷为直径φ32mm的2#岩石硝铵炸药。
装药时除留有足够的堵塞长度之外将药卷均匀的捆绑在竹片上,使用导爆索起爆。
5)不耦和系数
使用115mm钻头炮孔直径为120mm,使用φ32mm药卷,故其不耦和系数为3.75。
6)堵塞长度1
一般情况预裂孔堵塞长度1=15d,本工程暂取1.8m。
7)起爆网络
边坡预裂孔用导爆索联网,预裂孔先于主爆孔起爆,间距时间110~200ms。
主爆紧跟着预裂孔起爆,其起爆顺序仍遵循靠近临空面先响,逐排起爆的原则。
(3)浅孔爆破
小风枪浅孔爆破主要用于落底、解炮、水沟开挖、便道施工爆破、边坡不规则的修正等工作。
1)孔径
采用YT28型风钻钻孔,孔径为38—40mm。
2)孔深H
孔深根据需要钻,一般在4m以内。
3)孔间距a、排间距b
孔间距、排间距均为1.O~1.2m。
4)单孔装药量Q
Q=qabH
式中q取0.3~0.4kg/m3。
当进行改炮工作时,q=0.05~0.lkg/m3。
在进行小风枪钻孔爆破时,一定要加强堵塞,装药时先察炮孔周围有无深孔爆破震动裂隙,发现有类似情况要减少装药量或停止该炮孔装药,以免产生飞石危害。
根据实际地质和炮眼布置经计算每立方米用药量约为0.3kg/m3,路基及平场开挖总用药量约为670350kg。
雷管37.8万发。
四、施工工期安排:
1、路基开挖:
2010年3月15日~2010年8月1日。
2、平场开挖:
2010年3月15日~2010年8月15日。
五、爆破施工安全措施及安全注意事项:
:
1、爆破施工安全措施
(1)爆破施工全过程中,必须严格执行GB50201-83《土方及爆破工程施工质量验收规范》和爆破方案。
(2)在爆破施工中必须严格执行GBJ201-86《爆破安全规程》和《中华人民共和国民爆法》。
(3)在爆破作业中,必须由工程技术人员进行监护,并作好记录,严格控制装药量,杜绝冲炮现象发生。
(4)安全警戒实行专人负责制,定人、定岗,每次爆破前做好动员和疏散爆破警戒半径以内人员的撤离工作,即撤离到爆破区200米以外的地区。
(5)严格按审批后的爆破方案的有关规程操作,任何单位和个人不得擅自改变。
(6)每次爆破必须采用棕垫、竹跳板和安全网等覆盖防护措施,且覆盖面积应大于爆破区的面积,防止飞石。
(7)控制单孔装药量,注意钻孔的倾向角,炮孔堵塞一定要严密、细致。
(8)严格控制每次起爆孔用药总量,根据不同距离还应进行调整,必要时只允许0.15kg单孔起爆。
(9)电爆网络的连接,需专人用仪表检测,合符规定才能起爆。
(10)邻近最终边坡爆破时,预留边坡保护层,保护层厚度按实际地质条件,岩石稳定性程度等爆破规模方式实际调整。
同时选择适宜的药包布置方式和相应的爆破参数,对于不良地质地段的施工,不宜采用大爆破。
(11)、为减轻对边坡的震动,尽可能采用分集药包或条线药包布置方式,避免药量过于集中,起爆时,采用分段延时起爆。
(12)采用预裂爆破之前50毫秒起爆,使之形成一道沿炮孔连线的裂缝面,从而隔断或减轻主爆孔药包爆炸时对边坡的裂动和坡坏。
(13)爆破施工日记每一次起爆用药量必须按实记录。
2、起爆信号及时间:
(1)确定爆破的固定时间上午为9:
30-10:
30,下午4:
30-5:
30,特殊情况另定放炮时间。
(2)每次起爆以口笛为号,第一次信号为短促哨声(准备起爆),所有无关人员撤出警戒区;第二次为连续哨声,确认具备条件可以起爆后方可发出;第三次为长哨声,为爆破后的解除警戒信号。
3、瞎炮的检查和处理
(1)检查瞎炮的主要方法是一听、二看、三判断。
(2)如发现炮眼外的导火索不合要求,经校正后,方可重新起爆;当炮眼不深时(一般在50cm以内),可以用裸露爆破法处理;如炮眼较深时,采用木制工具,小心地将炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并冲洗出整个药包,然后再重新装入起爆药包起爆。
(3)在处理瞎炮时,不准把带有雷管的药包从眼内拉出来,或者拉住导火索,把雷管从药包里提出来。
4、事故的预防及处理
(1)装药现场严禁烟火(绝不允许抽烟),不准无关人员进入。
(2)装药警戒区边界插红旗,树牌子;爆破危险区边界设明显的标志,派专人警戒。
(3)雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破,在装药过程中突发雷雨,人员应立即撤离现场。
(4)按规定发出预警、起爆、解除三次信号,以红旗和口哨作为视觉和听觉标志,让附近人员看到和听到。
(5)成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失降低至最低程度。
(6)施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况,杜绝各种不良现象的发生,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中,同时便于备查。
5、爆破器材的运输及管理:
⑴、爆破器材的运输:
爆破器材的运输应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输爆破器材。
1)、用汽车运输爆破器材、必须遵守下列规定:
①、出车前车库主任(或工点负责人)应认真检查车辆,并在出车单上注明:
"该车检查合格,准许用于运输爆破器材"。
②、由熟悉爆破器材性质,有安全驾驶经验的司机驾驶。
③、在平坦的道路上行驶时,两台汽车的距离不小于50m;上山或下山时不小于300m。
④、遇有雷雨时,车辆应停在远离建筑物的空旷地方。
⑤、冬季运输,必须采取防滑措施。
2)、斜坡道用汽车运输爆破器材,必须遵守下列规定:
①、行驶速度不超过10km/h。
②、禁止在上、下班或人员集中时运输。
3)、用人工搬运爆破器材,必须遵守下列规定:
①、在夜间,应随身携带完好的安全灯或绝缘手电筒。
②、炸药与雷管应分别放在两个专用背包(水箱)内,禁止装在衣袋内。
③、领到爆破器材后,应直接送到爆破地点,禁止乱丢乱放。
④、不得提前班次领取爆破器材,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。
⑵、爆破器材的管理
①、爆破器材经施工所在地公安机关指定地点购买,并存放到指定地点堆放炸药。
②、发现爆破器材丢失、被盗,必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
③、由放炮领工员经现场实际确定爆破器材需求量,并同炮工班长共同签字方可到爆破器材存放点领取到炸药和雷管。
④、对新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查包装情况,并按规定作性能检查。
⑤、建立爆破器材收发流水帐,三联式领用单和退料单制度,定期核对帐目,做到帐物相符。
⑥、变质的和性能不详的爆破器材,不得发放使用。
⑦、运至作业地点的爆破器材设有专人看管,作业地点只存放当班作业所需的爆破器材。
1、从事爆破工作的人员必须经过严格的训练,熟悉爆破器材的性能,操作方法和安全规格,必须做到持证上岗,没有持证者一律不准上岗作业,违者应追究责任。
每批爆炸材料应作有关性能的试验。
在装药前才把爆炸器材运至施工地点,其他与装药无关的人员和工作,应撤离至安全地点和停止工作。
严禁边打眼,边装药边爆破。
严禁炸药、雷管混装。
2、采用起爆器起爆,炮响后应立即切断电源,待炮烟消散后,方可进入爆破区进行检查。
在放炮时间内放炮的手柄、电源开关、干电池或蓄电池盒钥匙,必须指定专人负责保管。
电力引爆的要求全部按照施工规范和爆破施工安全规则执行。
电爆网路,只能在装药完毕后经爆破工作负责人发布连接命令时,才准连接。
3、装卸搬运爆炸材料时要有专人负责,严禁撞击抛掷、拖拉和滚动。
严禁烟火和携带发火用品,雷管和炸药不准在同一地点同时装卸,人力搬运每人为不超过重约20公斤的一箱或一袋。
装卸和搬运应尽量安排在白天作业。
用车辆运输时,应有防止火星的措施,车箱底部要有软垫层,间距间也要设置软垫层,以免发生撞击。
严格与搬运无关的人员搭乘,车辆在运输过程中应中速行驶,防止急刹车。
4、据施工计划中,在这段施工时间内,应有防止雷电旱燥的措施应及时收听天气预报,禁止在雷、雨天气进行电力爆破,在爆破区域内,应设置避雷针系统或防电消散塔采用屏蔽联接爆破网路。
总之,做到安全第一。
5、药库、雷管库、药堆之间的安全距离,必须符合安全规范,生活区应设有安全地带。
6、在实施过程中所有的防护人员须经训练,持证上岗,在200米安全距离以内,不准有行人、车辆通行。
防护人员应做到勤检查,在无影响安全的条件下,才准予施爆。
施爆后,必须经检炮人员检查后,确认是否有瞎炮,有则在处理后,鸣笛通知后,防护人员方可允许施工人员及行人、车辆等通行。
施爆过程中,对不符合设计要求时,应即时补充改进,未尽事宜,请参照规范和有关规定进行施工。