加固施工组织设计Word格式文档下载.docx

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3、机械：

本工程施工所需要的机械运输能力本公司可以全部满足。

4、人力：

施工人员、管理人员本公司可以全部满足。

5、工程施工工期：

本工程自2009年2月10日开工，2009年6月30日竣工，总日历工期为140天。

6、质量等级要求：

合格。

第三章、施工现场组织与管理目标

第一节、施工现场组织

1、公司经理、项目经理部全体管理人员集中精力，全力以赴，运用科学管理，协调好拆除与加固工程配合工作，对工程质量、安全、进度，文明施工进行标准化管理，认真贯彻落实项目责任制。

2、公司领导及有关科室负责人经常深入施工现场，解决问题，协调工作，督促检查项目任务的完成，并做好人、财、物、机具等方面的组织决策，确保工程能顺利完成。

3、项目经理部采用直线式管理模式，根据工程的特点，本工程项目经理部决定采用四套施工作业班组，一套施工管理班子进行施工作业管理。

根据本项目管理要求出发，共设科室五个。

科室编制如下：

3.1、项目经理办：

设项目经理1名、技术负责人1名；

3.2、施工技术管理科：

施工管理科长1名，加固施工工长1名；

3.3、质量管理、安全文明施工管理科：

设安全员1名，质量员1名；

3.4、材料采购、保管科：

材料、保管员1名；

3.5、劳资财务组科：

造价员、会计员、出纳员1名；

工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。

3.6、项目组织机构见下图

4、按工种划分为七个施工作队伍、二套施工作业班组，作业班组全部按项目法劳务承包的方式进行管理。

普工班组施工人员5人，模工班组施工人员5人，泥工班组施工人员10人，拆除班组施工人员10人，加固灌浆、挂网班组施工人员10人，抹灰班组施工人员10人，脚手架班组施工人员5人，合计需用施工人员55人。

第二节、施工管理目标

1、质量管理目标：

确保该工程质量达到工程质量合格验收标准。

2、安全管理目标：

加大安全管理力度，杜绝重大安全事故，防止轻伤事故，坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坠落、无倒塌，严格按建设部“一标准三规范”组织施工。

3、文明施工管理目标：

按川建委《文明施工十二条》和市建委标准化施工管理细则进行现场施工管理，争创“文明工地”，“优秀标准化管理工地”。

每次文明施工检查得分率不低于85%。

4、环境管理目标：

降低噪声，降低粉尘，合理安排工序，做到施工不扰民和不污染城市环境。

在选择施工设备、器材和施工方法时，必须考虑工程噪声对工人和附近居民的影响。

按规定向工人提供听力保护设施并指导工人正确使用。

5、工期管理目标：

力争100天完成工程施工任务。

第四章、施工准备工作

第一节、现场施工准备

一、需要由业主负责解决事项：

1、提供经过审批的加固施工图纸。

2、积极协调与业主进行室内加固方案的沟通，确定加固后恢复的范围。

二、现场施工准备

（1）、施工用水

五区33栋楼临时用水主水管道采用PP-RΦ32在33栋绿化草地内接头，安装Φ32水表一只，沿施工围墙暗敷设，在用水点处安装闸阀控制用水。

2、临时U-PVC排水管道安装

在搅拌站处设置沉砂池，从沉砂池内安装DN100U-PVC排水管道，沿绿化带暗埋设接入搅拌站处下水道，解决生产用污水排放问题。

（2）、施工用电

施工用电从32栋一楼的总配电箱接入。

采用4×

35mm2+1×

16mm2铜芯线架空穿管至现场临时用电总配电箱，采用三相五线再从总配电箱分线到二级配电箱，移动配电箱和各用电器具从二级配电箱接入。

3、现场临时设施

为了加强施工现场的安全文明及场容场貌的管理，使施工现场达到“强化管理，落实责任，严肃法规，消减违章”的标准，确保建设工程质量。

根据国家、省有关规定，结合市创建文明卫生城市的要求，本工程随加固的进度直接将材料采用人工转运的方式将材料运送到与业主确定的指定地点，拆除工程完毕后，使用人工及时将拆除的建筑垃圾运输到指定的地点，在指定地点汇聚一到二车后即采用垃圾车转运出小区，施工完毕验收合格后，使用人工将剩余的材料和施工过程中产生的建筑垃圾清理完毕，采用人工装车转运出小区。

第三节、施工机具的选择和配备

1、垂直、水平运输机械的配备：

采用人工搬运的方式解决水平运输和垂直运输。

2、搅拌站的配备：

由于需要拌合的砂浆和砼用量很少，本工程根据实际情况，设置一处公共区域采用一台JZ350型混凝土搅拌机进行集中搅拌，采用人工转运解决水平运输，采用提升机具解决垂直运输的方式运输到每套住宅内。

第四节、架料、模板计划

1、金属脚手架管5000m；

2、脚手架板100块；

3、密目安全网2000m2。

第五节、成品、半成品材料加工安排

在施工中，严格把关，禁止使用质量不符合设计要求和有关技术文件指明不合格的、淘汰的产品和材料。

一、材料组织与加工安排

1、粗细骨料

工程开工后应立即提供计划使用的骨料样本，根据JGJ52-92T和JGJ53-92进行初试，测试结果必须合格，材料样本应由项目监理保留，以便与施工中已经使用的骨料进行随机对比。

骨料必须清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。

必要时，骨料应予清洗和过筛，以除去有害物质。

不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。

粗骨料按试验规程规定，对进入施工现场的粗骨料进行坚固性试验，试验结果应符合规范规定值。

本工程所用粗、细骨料均可购买三台永明生产的砂石骨料。

2、水泥

每批水泥进场，必须具有出厂合格证书及材质报告。

施工单位对进场的每批水泥均按施工及验收规范规定取样检验，检验结果报送项目监理批准。

不合格水泥不得使用。

水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其它原因，不能使用。

水泥在运输过程中必须用防水篷布或其它有效的防水覆盖物加以覆盖。

散装水泥运输车辆的储料斗和筒仓，不应残留不同类型的．低级别的水泥或其它任何材料。

3、钢材：

普通钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，抗拉、压设计强度和钢筋的技术标准必须符合国家标准及有关技术要求规定，混泥土结构加固用的钢板均为Q235-B级钢。

施工中进场的钢材除必须具备厂方出示的合格证书、技术质量鉴定书外，还应在工地现场上按施工规范规定进行分批抽样送检，确保工程质量。

4、其他材料：

组织采购质量符合设计要求的材料，材料进入施工现场后，必须按规范要求进行取样试验。

结构钢筋加工制作均在施工现场完成。

金属结构、预埋铁件加工制作均在施工现场完成。

二、材料及材料测试

1、材料供应商

在工程所需材料订货前，应将厂商的姓名、材料说明及生产厂家提交项目监理以获得许可。

2、天然材料

应对天然材料的定位、选择及加工做出全面安排以符合本规范，并且应该在开始材料部分的工作之前，向项目监理提交所有有关建议选材地点报批。

3、材料样本

施工中购买材料前，应向项目监理提供所有用在工程中的材料和加工构件的样本，当提供的样本不可行时，应得到项目监理批准提交与生产商的交易成本。

所有被项目监理拒绝的样本须从工地上撤出。

任何随后运往工地用于永久工程的材料或成品部分部件应至少与批准的样本具有同等的质量。

4、生产商与供应商检验证书

检验证书应明确标明序列号或参照号，并包括相关参照标准或规范条款所要求的信息。

提交证书的时间表如下：

a.生产商和供应商的检验证书应在检验结束后尽快递交，并在任何情况下不得迟到该证书所代表的材料用于该工程的14天前提供。

b.在施工期间或该工程某环节完工时进行的检验证明，应在测试完成7天之内提交。

5、材料试验

a.在施工现场设试验室，向项目监理提交主要实验室设备清单，及对实验室的相关该工程测试能力的描述。

b.开展个别检验（包括破坏及非破坏性的检验）及确认，以保证材料和设备的生产或供应符合规范标准的要求，并且满足设计寿命和该设备的操作状况要求。

c.对任何有超出实验室试验能力的测试，必须在现场有见证（监理工程师、建设单位现场代表在场）进行抽样，送建筑工程质量监督检测站进行试验。

d.施工中购置的工程所需材料，要求对供应商基地进行审查。

e.建立健全材料质量控制保证制度及程序。

第六节、劳动力用工计划

根据本工程的工作量，结合工期要求，普工班组施工人员5人，模工班组施工人员5人，泥工班组施工人员10人，拆除班组施工人员10人，加固灌浆、挂网班组施工人员10人，抹灰班组施工人员10人，脚手架班组施工人员5人，合计需用施工人员55人。

第五章、施工进度计划与保证措施

第一节、工程施工进度计划

本工程自2009年2月10日开工，2009年6月30日竣工，总日历工期为140天。

工期计划安排如下：

1、现场准备5天。

主要包括现场对每户受损房屋进行勘测，确定加固方案和核定工程量。

2、室外基础加固工程23天。

3、室外主体加固67天。

4、室内部分加固40天。

5、竣工收尾5天。

以上几个阶段在总工期内，充分利用施工作业面，进行平行施工、交叉、流水作业。

工程进度安排详见《施工进度计划表》。

第二节、工程施工进度保证措施

根据本工程施工工期的要求，要及时确定和落实组建项目部人员，及早抓好各项场内、场外施工、人力、财力及材料的施工准备工作。

1、样板间施工期前，要抓紧和完成其余每套住宅的拆除，以保证以后正常的工作开展。

2、项目经理挂帅，将在人力、物资、周转材料、机械设备等方面全力调配、动态管理，以满足工程的需要。

3、坚持并严格各项工作的计划性，做到事事有准备，时时有储备，保证工作的连续性。

4、现场实行多个班组作业制，使在有限的时间内取得高速度的工作效率。

5、实施工程质量、安全、进度责任目标制，创造良好的现场生活，施工环境，保证工人安心生产。

6、建立和完善施工现场的各项管理制度和考核办法，要在建立有效的全面质量管理和质保体系的基础上，搞好全质教育和质量预检工作，确保各工序、各分部分项工程一次性达到质量标准要求，避免因质量问题返工而延误工期。

7、坚持和及时地做好与业主、设计、监理、质检等部门及有关单位的工作联系，保证隐蔽工程检查等项工作得到及时解决和办理，使工期进度得到有效地保证。

8、采用“总工期控制法”指导、安排施工，即严格按规定控制总工期，对总施工工期适当调整，同时采用立体、交叉、平行搭接施工。

9、按照日保周、周保月、月保控制点及总工期控制的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排各种工序的穿插施工。

第六章、工程施工方案

第一节、钢筋混凝土板墙加固施工方案

1、适用范围：

墙体错位处或承重墙上竖向、斜向裂缝宽度大于5mm、水平裂缝宽度大于1.5mm及平面图中注明采用钢筋混凝土板墙加固的均采用此方法。

2、施工顺序（节点详见《03SG611》图集C-9～C-16）:

3、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍；

4、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶；

5、在墙面钻孔，在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿墙筋）位置；

6、挂钢筋网并按设锚筋，插入洞口时，应用水泥砂浆填实，钢筋直径见设计图；

7、浇筑板墙混凝土，浇筑后混凝土面应平整，无干斑或滑移流淌，待混凝土收水时应抹平压光，并注意养护。

8、混凝土板墙厚度：

外墙最薄处80mm，平均厚度100mm；

内墙最薄处60mm，平均厚度80mm。

二、墙体错位处采用双面加固。

第二节、钢筋网砂浆面层加固施工方案

承重墙上竖向、斜向裂缝宽度在2.0～5.0mm间、水平裂缝宽度在0.5～1.5mm间的裂缝

2、施工顺序（节点详见《03SG611》图集C-1～C-8）:

（1）、铲除原墙抹灰层，将裂缝剔除深至5mm，用钢丝刷刷净残灰，吹尽表面灰粉，洒水润湿，涂刷素水泥浆一遍；

（2）、对墙体裂缝进行压力灌浆处理，灌浆材料采用环氧胶；

（3）、在墙面钻孔，在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿墙筋）位置；

（4）、挂钢筋网并按设锚筋，插入洞口时，应用水泥砂浆填实，钢筋为Φ4@120；

（5）、抹砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三层压光，砂浆厚度最薄处35mm。

第三节、钢丝网砂浆面层加固施工方案

1）、适用范围：

自承重墙及砌块隔墙上竖向、斜向裂缝宽度大于2.0mm、水平裂缝宽度大于0.5mm间的裂缝

2）、施工顺序（节点详见《03SG611》图集C-1～C-8）:

（3）、沿裂缝在墙面打射订固定钢丝网；

射订间距@600，梅花型布置；

钢丝网布置参考03SG611中钢筋网水泥砂浆加固墙体做法，仅将穿墙拉结筋取消换为射订；

（4）、抹水泥砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三层压光，砂浆厚度最薄处35mm。

4、已经疏松或局部倒塌的砌块隔墙拆除已经疏松或局部倒塌的砌块后重新砌筑。

第四节、纤维砂浆面层加固施工方案

外墙小于2mm及列表中注明处：

2）、施工顺序（见《03SG611》图集C-1）:

（3）、沿裂缝打射订固定钢丝网；

（4）、在墙面抹防水纤维砂浆，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三层压光，砂浆厚度最薄处30mm。

外墙处采用单面加固。

第五节、模板支护方案

本工程模板安装工程采用组合钢模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。

准备工作：

1、技术准备

A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底，施工交底。

B、提出材料〈架管、管卡、卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料

C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。

2、材料准备：

A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用组合钢模板，配以木模〈50*100～250厚*宽〉支设，￠48钢管、U形卡、十字扣件活动扣件，接头扣件等，对拉片加焊￠12钢筋等。

B、组合钢模板型号如下：

P3015，P3012,P3009,P2512,P2509,P2506,P2504,P1015,1012,P1009,P1006,P2015,P2012,P2009,P2006。

四、设计及操作方案：

1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。

2、模板加固件的设置：

1、在基础部分采用支撑进行外撑。

2、基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固，必要时设置对拉片焊￠12钢筋。

3、伸缩缝：

采用2cm的泡沫板支设。

4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。

5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。

五、施工方案

1、在基础以下，模板加固采用钢管外撑，配以双排脚手架及斜撑作为支撑系统。

2、基础以上采用双排脚手架作为支撑系统，￠75pvc塑料管内穿钢管加固，其内穿钢管间距不大于1.0米，呈梅花形设置，必要时配以对立拉片焊￠12钢筋加固。

3、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。

4、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所放挡墙线及所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。

5、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。

6、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接：

7、立杆相邻的接头不应设在同一步内，同步内个一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm.

8、双排脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同一步或同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

9、双排脚手架横向水平杆的搭设：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接在两端立杆上，同时其横向水平杆与立杆作为模板的支撑系统。

10、双排脚手架剪刀撑的设置：

须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，由底至顶连接设置，中间净距不应大于15米

10、双排脚手架两外侧及封头处均设置密目安全网封闭，两侧双排脚手架要求整齐化一，依标高挂线搭设保证达到支撑系统的作用下同时保证美观的效果。

11、每一高度施工段上口设锁口钢管，以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。

12、在一个施工段混凝土浇筑完毕后，需支设第二个高度时，下一个段的模板及支撑件最少留设一块大模板。

13、模板两侧的稳固件，立杆间距不大于1.30米，背杆间距不大于1.00米，与双排架连接作为支撑系统，必要时加斜撑杆加固。

六、模板的安装

1、模板是使混凝土构件，按几何尺寸成型的模型板，它在施工中要承受各种荷载，如模板自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具及操作人员等荷载，施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等，因此，模板工程安全技术极为重要，现浇混凝土模板的施工安全技术如下：

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业〈高度在2米以上〉人员必须佩带安全带并应系牢绳带。

2、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时思想集中防止空中滑落。

3、操作前检查是否有安全隐患存在，待整改确定万无一失后方进行操作。

4、遇六级以上的大风时应停止施工。

5、支模过程中如需要中途停歇，应将支撑、接头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放防止因扶空，踏空而坠落。

6、在搭拆双排架时，应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。

七、模板检查验收与拆除

1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好，齐备，是否已刷脱模剂。

2、安装严格按施工顺序进行作业，安装完毕后，应进行全面检查，模板的尺寸是否符合图纸要求，以及模板的支撑情况是否牢固，以保证混凝土浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。

3、木工在作业过程中，应经常组织有针对性的自检，防止发生质量事故，对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。

4、模板的拆除应遵循“先安后拆，先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行，同时掌握好拆模时间，防止过早或过迟拆模造成的质量问题。

模板工程质量控制程序图

六．脚手架搭设质量要求：

1.立杆的垂直允许偏差，架高50m以下不大于架高1/200，同时全高垂直偏差不大于100mm，相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内要求立杆首根，有长有短，错开搭设。

2.大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度1/300。

且不大于5cm，大横杆应布置在立杆的内侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度

3．同一步内外两根大横杆的接头，相互错开不宜在同一跨度内，同一跨度内的上下两根大横杆的接头要错开500cm以上。

4.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝向螺栓，以防雨水进入钢管内，直角扣件开口不得朝下，确保安全，（如直角扣件朝下，螺丝一断钢管滑脱掉下来）。

内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接/

5．剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20mm中间1~2个扣接点，尖刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件锁紧。

6.脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm以防杆件滑落。

七，脚手架拆除

1.拆除脚手架前应进行安全技术交底。

2.拆除脚手架，应设置警戒区，并派专人负责警戒。

3.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂务等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行，一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆小横杆大横杆立杆

4.不准分立面拆除或上下两步同时进行拆除，作到一步一清，一杆一清，剪刀撑应先拆中间后再拆两头扣，拆立杆时先临时固定立杆再菜开最后两个扣件，所有扣件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着口件或两杆件连着送向地面，

5.所有脚手架，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

6.拆下的杆件与零件运到地面后，应及时整理，校正，按品种分规格堆放整齐，妥善保管，

7.拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙装饰面

8.每天拆架下班时，不应留下隐患部位，。

八．脚手架搭拆安全措施

1.搭设和拆除脚手架时，必须划分安全区设警戒标志，并有专人负责，禁止闲人靠近工作区域。

2.搭拆脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压，贫血病，心脏病等不适合高空作业的，一律不得上脚手架操作。

3.搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，系好安全绳，工具入袋。

防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

4.拆下的零配件装入吊篮内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁高空抛掷。

（利用滑轮缓缓下运）

5.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉接工作，铺好脚手板，固定好扫脚杆和防护栏杆，拉好安全网。

6.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。

7.脚手架的防雷装置，应每隔50m接地，接地阻值不得超过10Ω。

8.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重扒杆。

9.严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放施工材料，以确保脚手架安全。

九．脚手架维护

1.脚手架搭设完后应由工地项目经理组织有关人员及时检查自认合格后，按有关规定报请公司质安科检查，取得合格证后方可使用

2.在工程施工中，应派技工对架子进行检查与保修工作，特别在大风雨后，要及时组织有关人员对架子进行全