液晶彩色电视机整机QC检验规范Word文档下载推荐.docx
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4.2.3产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；
4.2.4产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；
4.2.5产品后盖贴纸上必须有3C认证、环保标识；
4.2.6
4.2.7产品面壳上必须有正确的电源开关丝印；
4.2.8产品面壳表面检验项：
表面光滑，不能存在凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；
4.2.9外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；
4.2.10产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；
4.2.11产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；
4.2.12指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜凹凸等现象；
4.2.13开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜凹凸等问题；
4.2.14各类音视频输入输出接口（含RF、S、YPBPR、VGA、HDMI接口等）应安装牢固、端子颜色正确。
4.2.15外观质量检验方法采取目测、工具测量和手感检验等，具体检验标准按附录B的规定。
4.3图像检验要求和方法
4.3.1图像质量用相应的信号发生器作信号源进行检验，主要采取主观法。
4.3.2调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；
4.3.3要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；
4.3.4图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；
4.3.5图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；
4.3.6要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；
4.3.7图像质量检验方法采取目测、仪器仪表测量和手感检验等，具体检验标准按附录C的规定。
4.4伴音检验要求和方法
4.4.1左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；
4.4.2左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；
4.4.3要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；
4.4.4伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；
4.4.5调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；
4.4.6伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW等效果应明显；
4.4.7开关机、转台，无明显冲击声；
4.4.8伴音不应干扰图象，同时要求TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。
4.4.9主要通过目测验核对和仪器测试，具体按照附录D中的内容进行检查。
4.5屏检验要求和方法
4.5.1屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点和污点等瑕疵；
4.5.2主要通过目测验核对和仪器测试，具体按照附录D中的内容进行检查。
4.6功能检验要求和方法
4.6.1功能检查主要采取目测、视听和手感检查。
4.6.2要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；
4.6.3要求各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；
4.6.4要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；
4.6.5遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94的技术要求；
4.6.6要求开关、按键功能正常，符合设计要求；
5.检验规则
5.1样机检验
a.要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；
b.屏安装牢固，螺母紧固力矩符合要求；
c.机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；
d.机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；
e.各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。
在每个生产订单生产前，使用本订单物料安装的一台样机。
并对这台样机的各项质量特性、工艺进行全面检验，保证量产顺利。
5.2首件检验
4.2.2
首件检验
每个生产订单上线批量生产时的第一台机器即为首件。
并对首件的各项质量特性进行全面检查。
5.3全数检验
4.2.3
全数检验
在生产过程中，对机器的各项质量特性进行逐个检验即为全数检验。
并对检验的机器做出合格与不合格的判定。
附录A安全检验标准
序号
检验内容及判定标准
1
产品外观和结构
1.1
面壳和底座
1.1.1
划伤
1.1.1.1
——正面允许长度＜15mm，宽度＜0.1mm划伤1处
1.1.1.2
——侧面允许长度＜20mm，宽度＜0.1mm划伤3处
1.1.2
黑点
1.1.2.1
——正面100cm2内允许有＜0.2mm2的黑点2个，且分别均匀，不堆积
1.1.2.2
——侧面100cm2内允许有＜0.3mm2的黑点3个，且分别均匀，不堆积
1.1.3
针孔
1.1.3.1
——正面100cm2内允许有＜0.5mm2的针孔3个，且分别均匀，不堆积
1.1.3.2
——侧面100cm2内允许有＜0.7mm2的针孔4个，且分别均匀，不堆积
1.1.4
污点
1.1.4.1
——中上部100cm2内允许有＜0.5mm2的污点3个，且分别均匀，不堆积
1.1.4.2
——中下部100cm2内允许有＜0.5mm2的污点4个，且分别均匀，不堆积
1.1.4.3
——正面和顶部不允许有明显可见的污点
1.1.5
油窝
1.1.5.1
——正面和顶部不允许有明显可见的油窝
1.1.5.2
——正面中上部15cm距离允许有＜0.5mm2的油窝3个
1.1.5.3
——正面中下部20cm距离允许有＜0.5mm2的油窝4个
1.1.5.4
——左右两侧15cm距离允许有＜0.7mm2的油窝7个
1.1.6
熔接痕
1.1.6.1
——正面允许有长度＜15mm,宽度＜0.05mm的熔接痕2处
1.1.6.2
——侧面允许有长度＜20mm,宽度＜0.10mm的熔接痕3处
1.2
后盖
1.2.1
碰划伤
1.2.1.1
——顶部和两侧允许有长度＜25mm，宽度＜0.2mm损伤3处
1.2.1.2
——背面允许有长度＜30mm，宽度＜0.3mm损伤4处
1.2.1.3
——后盖底部不允许有明显的划伤
1.2.2
料花
1.2.2.1
——顶部和两侧允许有长度＜2mm,宽度＜1mm料花2处，不堆积，距离＞40mm
1.2.2.2
——背部允许有长度＜5mm，宽度＜2mm料花3处，不堆积，距离＞30mm
1.2.2.3
——底部不允许有大于底部1/4面积的料花
1.2.3
批锋
1.2.3.1
——机壳四周手感良好，不刮手，不允许有批锋残留
1.2.3.2
——所有预留装配位置（如：
电源线孔、AV支架孔等）不允许有批锋
1.2.3.3
——散热孔位置允许有小于单个散热孔面积的1/3的竖向批锋10个，在同
个位置不超过3个，且过渡平滑
1.2.4
缩水
1.2.4.1
——顶部、两侧及背面不允许有明显缩水
1.2.4.2
——底部不允许有大面积缩水
1.2.4.3
——所有贴PVC胶片的部位不允许有明显手感缩水
1.2.5
料流纹
1.2.5.1
——顶部和两侧不允许有明显可见的物流纹
1.2.5.2
——背面允许有面积小于整个背部面积1/10的物流纹，但不允许
1.2.5.3
——底部不允许有大面积物流纹
1.2.6
26英寸以下（含26英寸）
1.2.6.1
——顶部和两侧允许长度＜40mm的熔接痕3处，但3个面每个面最多允许
1条，且熔接线两侧不允许有明显色差
1.2.6.2
——背面允许长度＜120mm的熔接痕4处,但必须分布均匀
1.2.6.3
——底部熔接线两侧不允许有明显色差
26英寸以上
1.2.6.4
——顶部和两侧允许有＜60mm的熔接痕3处，但3个面每个面最多允许1
条，且熔接线两侧不允许有明显色差
1.2.6.5
——背面允许有长度＜200mm的熔接痕5处，但必须分布均匀
1.2.6.6
——底部熔接痕两侧不允许有明显色差
1.3
结构装配配合
1.3.1
屏与面壳配合标准
1.3.1.1
——屏与面壳应吻合良好，要求缝隙在0.5-2.5mm范围内且均匀
1.3.1.2
——屏要装正，一般要求无歪斜，32英寸以下倾斜程度必须＜1.0mm,32英
寸以上（含32英寸）倾斜程度必须＜2.0mm
1.3.1.3
——屏与面壳垂直方向中心偏差必须＜1.0mm,即屏黑色边缘外露部分的左
右宽度相差不超过2mm
1.3.1.4
——屏与面壳水平方向中心偏差必须＜1.0mm,即屏黑色边缘外露部分的上
下宽度相差不超过2mm
1.3.2
面壳与后盖配合标准
1.3.2.1
——面壳和后盖固定后，面壳外表面不应有明显变形
1.3.2.2
——面壳和后盖边缘应贴合良好，任何部位的间隙应≤1.0mm
1.3.2.3
——螺钉不允许有打不到位、漏打、滑牙、生锈及穿透螺钉孔等不良现象
1.3.2.4
——后盖不允许有拉白和变形等不良现象
1.3.2.5
——后盖与面壳各连接处外露部分不允许高出面壳
1.3.3
按键
1.3.3.1
——涂油漆按键的颜色应与面壳油漆的颜色一致，不允许有色差，按设计
要求为准。
1.3.3.2
——按键表面不允许有划伤、脱漆等不良现象
1.3.3.3
——按动按键，弹跳节奏应清晰有力，手感良好，不允许有卡滞、连动等
不良现象
1.3.3.4
——各按键高度应一致，各按键高度相差＜0.5mm
1.3.3.5
——对一键占一孔的按键，要求按键高出壳体必须≥1.5mm（不含薄膜按键）
1.3.3.6
——多键占一孔的按键，按键表面应和壳体表面持平，不允许低于壳体表
面，高出壳体必须≤1.5mm
1.3.3.7
——薄膜按键不允许折叠损坏现象，表面上的保护薄膜应完好
1.3.4
开关
1.3.4.1
——开关按钮表面字符及符号应清晰端正，开关帽表面电镀或喷漆良好无
划伤、脱漆等不良现象，颜色及表面处理以设计要求为准
1.3.4.2
——开关手感要求良好，无卡滞或按不到位等不良情况
1.3.5
喇叭网
1.3.5.1
——金属喇叭网的外表面纹路清晰，无脱漆、划伤、变形网孔堵塞
1.3.5.2
——PVC喇叭网表面油漆应覆盖均匀、无色差、异物、褶皱、流油、拉伤
条纹、网孔堵塞、音孔错位等不良现象
1.3.6
整机立机后平稳要求（已装上底座）
1.3.6.1
——不允许机器摇晃、倾倒；
旋转、摆动角度时无异响，旋转、摆动平滑
1.3.6.2
——正面对视机器，机器应基本与水平面平行，左右两端不允许单边翘起
1.3.6.3
——侧视机器，32英寸以下机器前后倾斜度≤0.5度，32英寸以上机器前
后倾斜度≤1度（设计可前后摇摆机器除外）
1.3.7
机壳外露端子标准
1.3.7.1
——所有端子不允许有松动、歪斜
1.3.7.2
——AV端子外露高度要求≥6mm
1.3.7.3
——S、HDMI端子不低于孔口外露面，允许高出孔口端面≤2mm
1.3.7.4
——VGA和DVI端子外露高度要要求≥4mm，所配螺套不允许松动、脱落
1.3.7.5
——USB接口要求平齐机壳内端面，不允许露出孔口外端面
1.3.8
后AV支架与机壳配合标准
1.3.8.1
——后AV支架不允许有变形、断裂、破损等不良现象，与后盖无色差（设
计要求除外）
1.3.8.2
——后AV支架不允许有明显凹凸进机壳现象，凹进机壳应＜1.0mm，凸出
机壳＜1.5mm
1.3.9
面壳丝印
1.3.9.1
——要求丝印与实际功能相符，正确无误且位置正确
1.3.9.2
——丝印符号应清晰，墨层均匀，不允许有丝印残缺不全现象
1.3.9.3
——丝印倾斜度应≤1度
1.3.9.4
——丝印符号左右和上下偏远应≤1mm
1.3.9.5
——在用玻璃水擦过后无掉色
2
图像
2.1.1
――无图像
2.1.2
――在各通道图像应无图像下边缘无漏光
2.1.3
――在各通道图像应无干扰、垂直黑白条
2.1.4
――各图像颜色不正确不接收
2.1.5
――无、错不接收
2.1.6
――颜色位置不正确不接收
2.1.7
――敲击机器时图像或彩色时有时无不接收
2.1.8
――重显率低，影响正常收看不接收
2.1.9
――无彩色、缺基色、彩色不稳、大面积爬行等任一现象（不接收）
2.1.10
――分辨率、灰度等级低，影响正常收看（不接收）
2.1.11
――亮度、对比度、色饱和度、帧同步任一功能失控（不接收）
2.1.12
――伴音干扰图像或有微音效应，有镶边、拖尾、帧抖、行扭、干扰网纹等任一现象影响收看（不接收）
2.1.13
――在强场强（90db以上），弱场强（40db＋5dB）时图像不稳定，用户不能正常使用的（不接收）
2.1.14
――电源电压在160VAC～260VAC范围内机器不能正常收看（不接收）
3
伴音质量
3.1.1
――无伴音（不接收）
3.1.2
――边无声（不接收）
3.1.3
――音量小不能正常视听（不接收）
3.1.4
――敲击机壳时，伴音时有时无（不接收）
3.1.5
――伴音有失真、蜂音、交流声、机震等任一现象严重影响正常收听的（不接收）
3.1.6
――音量有死点、跳变（不接收）
3.1.7
――音量调整时有噪音或音量变化不明显（不接收）
3.1.8
――左、右声道相位接反（不接收）
3.1.9
――声音模式开关转换失效（不接收）
3.1.10
――
附录B外观检验标准
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