神华锅炉辅机安装作业指导书.docx
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神华锅炉辅机安装作业指导书
神华锅炉辅机安装作业指导书
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目
锅炉辅机安装工程
施工技术方案
编制：
审核：
批准：
迪尔集团有限公司
年月日
1编制说明
1.1目的和范围
1.1.1为更好地指导锅炉辅机设备的安装与调试，合理组织和安排安装工作，更快更好的完成3#锅炉的辅机安装工作，特编制本作业指导书。
1.1.2本作业指导书仅适用于神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置3#锅炉辅机设备的安装，
1.2编制依据
《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL5009.1-2002；
《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009；
《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.3-2012；
西北电力设计院有关设备基础及安装的图纸资料
各设备厂家提供的安装图及相关的安装说明资料
《工程建设标准强制性条文》条款。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）；
2工程概况
2.1工程概述
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力中心建设规模为4×480t/h高温高压煤粉锅炉。
该工程的主要内容是3#锅炉辅机的搬运、安装与调试，主要的工程量为锅炉房检修起吊设施和风机的安装。
2.2施工范围和内容
施工的范围主要集中在锅炉房和锅炉底部，主要的安装内容为检修起吊设施轨道的铺设和风系统设备，主要有一次风机及其检修轨道、送风机及其检修轨道引风机（带油系统）、密封风机及其检修轨道和磨煤机过轨吊。
3工程主要实物量
3.1锅炉附属设备
序号
设备名称
设备型号（规格）
单位
数量
备注
1
一次风机
G6-30-14N020.2F型
Q=25.83m³/s（TB）P=14658Pa（全压）
台
2
电机YKK450-4型500KW6000V
1485r/min
2
送风机
G4-73-14No19.2F型
Q=57.57m³/s（TB）P=4323Pa（全压）
台
2
电机YKK450-6型355KW6000V
980r/min
3
引风机
Y5-236-14No19.2F型
Q=137.8m³/s（TB）P=8859Pa（全压）
台
2
电机YKK630-6型1600KW6000V
980r/min
4
密封风机
CMF9N3.4D132型Q=19000m³/h
全压9000Pa
台
2
3.2锅炉房检修起吊设备
序号
项目名称
起吊设备
数量
设备参数（起重量、标高、轨长）
1
一次风机检修轨道
4
6t
2
送风机检修轨道
2
6t
3
引风机检修轨道
1
12t
4
密封风机电机检修轨道
2
2t
5
磨煤机过轨吊
2×8t过轨起重机
1
2×8t
4施工组织
4.1施工准备
4.1.1人员配备及要求
安装人员应由安装工、电焊工、起重工、操作工、电工、技术员、质检员、安全员等组成，其中特种作业人员必须持证上岗，并在其作业证允许项目范围内进行作业，人员配备应合理，以满足工期需要。
4.2施工劳动力计划
施工劳动力组织计划见下表：
序号
工种
人数（名）
序号
工种
人数（名）
1
安装班长
1
7
架子工
4
2
焊工
3
8
安全员
1
3
安装工
10
9
技术员
1
4
起重工
2
10
汽车吊司机
1
5
起重操作工
1
11
质检员
1
6
电工
1
12
检测人员
1
4.3教育、培训与持证上岗管理
4.3.1全体施工人员应受过三级安全教育，并考试合格方可进入施工现场。
4.3.2进行施工技术（安全）交底，保证每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
4.3.3作业人员应身体健康且持有上岗证，特殊工种还应持有相应的操作证件，并且经培训考试合格。
5主要施工机具计划
主要施工机具计划见下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
汽车吊（25T）
1台
11
葫芦（5t）
4只
2
小型货车
1台
12
葫芦（2t）
6只
3
水准仪
1台
13
钢直尺（1000mm）
1把
4
水平尺
2把
14
5米卷尺
2把
5
100型磨光机
4台
15
琴线
若干
6
千斤顶（5t）
2台
16
撬棒
2根
7
电焊机
4台
17
石笔
2盒
8
卷扬机
1台
18
钢丝绳
若干
9
扳手
6把
19
红外线测温仪
1把
10
割炬
3套
20
百分表
4只
6主要施工周转材料计划
序号
物资名称/规格
数量
用途
备注
1
钢管Ø50
700米
脚手架搭设
外租
2
角钢∟76×6
200米
脚手架搭设
3
架板
50块
脚手架搭设
7施工平面布置
锅炉房检修起吊设施安装主要包括磨煤机检修轨道，一次风机、送风机检修轨道，密封风机电机检修轨道安装；锅炉辅机安装主要包括一、二次风机，密封风机、送风机和引风机的安装。
检修起吊设施、一、二次风机、密封风机、送风机的安装主要在锅炉底部，引风机的安装在引风机房。
8施工方法和工艺措施
8.1锅炉房主要起吊检修设备安装
8.1.1施工前对工序的要求：
8.1.1.1土建安装的轨道梁已交安验收合格，符合厂家图纸要求。
8.1.1.2起吊设备已到场，开箱设备及随机资料齐全、无缺陷。
8.1.2作业流程
轨道验收检查→设备清点→设备组合→设备安装→整体检查验收→空负荷试验→1.1倍静负荷试验→动负荷试验→投入使用
8.1.3主要起吊设施安装施工方法
8.1.3.1检测轨道的安装精度是否满足要求
（1）同一截面轨道高低差≤2mm；
（2）轨道的接头处必须对准，轨道中心线的侧向直线度在每2m长度内偏差不得大于1mm；
（3）跨度极限偏差不得大于2mm（包括单、双梁间的轨道跨度）。
8.1.3.2对电动葫芦及附件在地面分别进行安装、检查
（1）是否缺件；
（2）起重机的跨度是否正确合适，偏差小于2mm；
（3）确定好车轮处垫片的数量，保证车轮轮深内侧与轨道下翼深的单边平均间隙在3~5mm之间；
8.1.3.3电动葫芦整机吊装入轨。
8.1.3.4吊装电动葫芦。
8.1.3.5安装电控箱。
8.1.3.6按图接通按钮手柄和连接插头电缆线。
8.1.3.7接通电源分别检查电动葫芦各机构动作是否正常，是否与按钮上的标识一致。
8.1.4试车使用
8.1.4.1空载试车：
在无负荷的情况下，开动各机构、并完成全部对轨操作，检查是否有卡、阻现象，各机构是否正常。
8.1.4.2满载试验：
起吊额定载荷，开动电动葫芦小车沿主梁来回运行一次，检查各机械工作是否正常，各连接处有无松动现象
8.1.4.3验收试验，电动葫芦安装完毕后，需特种设备监察部分到场对设备安装进行验收，验收时设备做1.1倍额定载荷的静载荷试验。
验收合格后方可投入使用。
8.1.5使用时应注意如下几点：
8.1.5.1起吊货物不得超过起重机的额定起重量；
8.1.5.2起吊货物必须在垂直位置，不允许斜吊物品，也不允许利用移动电动葫芦来拖动货物；
8.1.5.3葫芦过轨后，不允许返回电动推杆，单梁机单独运行；
8.1.5.4操作人员应熟悉起重机结构、性能、用途、操作方法、起重能力、技术安全规则。
8.1.6当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，取下风扇罩、松开螺钉、拧紧调整螺母后，再松一圈半，将调整螺母固定好即为调整完毕。
8.2一次风机、送风机及引风机安装
8.2.1施工前对土建基础施工的要求：
8.2.1.1土建基础制作完成，强度达到设计强度的70%以上；
8.2.1.2对基础的几何尺寸，纵横中心线偏差、标高偏差、中心线距离偏差、地脚螺栓孔偏差检查验收合格；
8.2.1.3土建施工的剩余材料及杂物已清理干净；
8.2.1.4办理工序中间交接签证手续；
8.2.2作业流程
设备清点、外观检查—→基础划线—→基础垫铁布置—→机壳下部就位—→进风箱下部就位—→轴承箱清洗—→轴承箱就位—→轴承箱找正—→轴承箱地脚螺栓一次灌浆—→轴承箱地脚螺栓紧固—→轴承清洗并热套—→传动部、叶轮、进风口、调节门就位—→机壳上部就位—→叶轮、机壳、进风口之间间隙调整—→进风箱上部就位—→调节门进风箱机壳间隙调整—→进风箱、机壳地脚螺栓一次灌浆—→进风箱地脚螺栓紧固—→电动机就位找正—→电动机地脚螺栓紧固—→电动机地脚螺栓一次灌浆—→点焊所有的垫铁—→基础二次灌浆—→风机冷却水管安装—→整体验收
8.2.3作业方法
8.2.3.1基础检查及画线；
（1）按图纸尺寸检查电机、机壳、轴承座的基础标高，尤其是三者之间的相对标高；
（2）检查地脚螺栓孔的大小及垂直度；
（3）检查电机接线盒预留孔的位置；
（4）根据锅炉附属机械及辅助设备安装首页图确定出风机基础的纵横中心线；
（5）根据纵横中心线，依次检查机壳、轴承座、电机的地脚螺栓孔之间的尺寸及距中心线的尺寸；
（6）确定垫铁位置，要求每根地脚螺栓旁必须布置两组垫铁，其它垫铁组之间原则上要求间距小于300mm；
8.2.3.2用25t吊车和葫芦配合吊装下机壳部分，找平找正并套上地脚螺栓和螺母；
8.2.3.3吊装滚动轴承箱
（1）将止推和支撑轴承箱分别吊装在水泥基础上，并套上地脚螺栓，螺母。
（2）清洗风机主轴，消除毛刺；
（3）转子的吊装。
吊绳上一定要串上手拉葫芦，当转子接近滚动轴承座时用葫芦轻轻落下，避免碰伤轴承。
（4）将框式水平仪放在主轴与轴承结合面上调整主轴纵向水平度,使其不大于0.1/1000,再将框式水平仪放在两端轴承箱中分面上调整其横向水平不得大于0.1/1000.注意调整支撑轴承与风机主轴的相对位置控制在图纸标定的尺寸内,调整时可在轴承的底部加垫铁,并紧固轴承座地脚螺栓上的螺母,再重新测量水平度.
（5）合上轴承本体盖，紧固轴承本体中分面螺柱、螺母和定位销，检查轴承本体上端的调整垫铁与轴承箱上盖配合过盈量，可加适当厚度的紧铜片进行调整。
（6）再次清除轴承箱内灰渣，最后合上轴承箱上盖和侧盖，紧固轴承箱上所有螺栓、螺母和定位销。
8.2.3.4吊装机壳上部分与机壳下部分组成整体，为防止气体泄漏在机壳部分法兰面联接孔内侧周边填上厚度不超过3毫米的石棉绳，紧固法兰联接面和进风口与机壳联接面的螺栓。
8.2.3.5根据总结构图要求调整机壳与叶轮转子各部位间隙，在保证各部位间隙尺寸的基础上允许在机壳底部加适当厚度的垫铁，并紧固机壳底部地脚螺母。
8.2.3.6吊装风机进口处调节门，在法兰联接面周边填上石棉绳并紧固联接螺柱，注意调节门角度方向与气流方向要一致。
8.2.3.7将电机吊放在基础上，（吊装前事先将齿式联轴器及外齿套装配在电机轴伸端，找正风机主轴与电机主轴不同轴度不得超过0.05mm。
风机主轴与电机主轴端面间隙为2～6mm。
（1）用百分表检查联轴器端面垂直度不得超过0.05mm。
（2）同轴度和端面垂直度找正完毕后紧固电动机地脚螺母，并复查以上找正值是否变动超差。
8.2.3.8加油。
（按厂家资料要求进行）
8.2.3.9按设计图纸接通冷却水管。
8.2.4工艺要求
8.2.4.1基础垫铁的大小为长200mm，宽100mm，斜垫铁斜度为1:
10～1:
20；
8.2.4.2每组垫铁不能超过3副，且只能用一副斜垫铁,安装时较厚的放在下层，且伸出机框不能超出20mm，放置整齐；
8.2.4.3地脚螺栓拧紧后螺栓应露出2-3扣；
8.2.4.4起吊,安装过程中应注意不能将轴承碰伤；
8.2.4.5轴承套装时如需施加压力，必须施加在轴承内套上，严禁对轴承外圈施加压力；
8.2.4.6轴承及联轴器进行热套时，对其进行施压时应用木头或紫铜棒，严禁用硬物进行敲打；
8.2.4.7用油加热联轴器时，应有校验好的温度计测量油温，油温不得超过100℃；
8.2.4.8垫铁应表面平整，垫铁之间及垫铁与机框之间应接触良好，用0.05mm塞尺检验,在垫铁同一断面两侧塞入长度之和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；
8.2.4.9注意检查壳体内部，不应有掉入的和遗留的工具、杂物；
8.2.4.10在一些结合面上，为防止生锈和减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或润滑油；
8.2.4.11按图纸所示的位置与尺寸安装，为保证风机流量和压力，保证进风口与叶轮的轴向间隙尺寸，一般为叶轮直径的1％
8.2.4.12保证主轴的水平位置，并测量风机主轴与电机轴的同轴度及联轴器两端的平行度。
两轴同轴度允许差0.05mm，联轴器端面平行度允许差0.05mm
8.2.4.13风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或与固定件碰撞现象。
8.3密封风机安装
8.3.1土建设备基础已施工完毕，检查基础表面应水平并坚实，根据设备图纸对基础进行检查验收并办理交接手续。
基础混凝土表面检查符合规范要求，纵横中心线偏差≤10mm，泵类承力面标高偏差±10mm,地脚螺栓孔中心与纵横中心线偏差≤2mm
8.3.2安装前应清点产品零部件（含备件）和随机资料
8.3.3基础标高测量，标高测量后，配置垫铁，基础找平找正。
8.3.4就位后按图纸要求进行找平找正，焊接预埋铁、垫铁及设备底座
8.3.5设备附件安装，按图纸要求对鼓风机消声器、膨胀装置进行安装。
8.3.6强制性条文
7.2.2.3采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：
a）地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100；
b）如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；
c）螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣；
d）需灌浆的地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂；
e）需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；
f）采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。
7.2.3.2轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：
a）轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙［图7.2.3.2（a）］：
图7.2.3.2
（a）轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙示意图；（b）轴瓦端部与挡环间隙示意图
1）轴颈与工作瓦面的接触角为45°～90°，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2；
2）轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合表7.2.3.2的规定；按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。
表7.2.3.2配合间隙mm
轴颈直径
50～80
80～120
120～180
180～250
250～300
间隙s
0.1～0.16
0.12～0.20
0.16～0.28
0.20～0.40
0.30～0.60
注：
侧间隙为s/2。
b）轴瓦端部与挡环间的轴向间隙［图7.2.3.2（b）］：
1）推力轴承的轴向间隙：
a＋b=0.30～0.40mm
2）承力轴承的膨胀间隙根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算：
式中
——热伸长值，mm；
t——轴周围介质最高温度，℃；
L——轴承之间的轴长度，m。
3）承力轴承另一侧的间隙d＞b；
4）推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm2，间隙差｜b1－b｜≤0.05mm。
9施工质量保证措施
9.1质量网络控制
9.1.1建立以队长为第一责任人的质量控制体系。
9.1.2对所有参加试运人员作相关的技术质量培训及安全措施交底，全员参与，保证质量。
9.1.3使用的工具应有合格的证明书。
9.1.4试运措施未经审批不能盲目进行。
9.2质量控制措施
9.2.1严格按照规范要求操作。
9.2.2认真检查运行情况，做好记录，发现问题应及时上报处理。
9.2.3各值交接班应做好交接记录工作，使问题的发生与处理过程具有可追溯性。
10施工HSE保证措施
10.1安全措施
10.1.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
10.1.2进入现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
10.1.3严禁酒后进入施工现场。
10.1.4严禁非电工人员拆装施工用电设施。
10.1.5清洗机件应使用无铅汽油或煤油、清洗地点严禁烟火。
10.1.6当高空安装设备小件时，应将设备抓牢放牢，预防落物伤人。
10.1.7各种工具器及索具应用适当的安全系数，被吊物有棱角应加包角垫好，以保护丝绳。
10.1.8起吊物体时，人不要站在吊物底下，且必须统一指挥，分工明确。
10.1.9电动工具接地应良好，角磨片磨损、缺口、有裂纹，不圆时应更换，安装应牢固，不准将旋转的工具正对人。
10.1.10起吊重物时重物下方严禁站人，严禁超载、斜吊或拖拉重物，禁止将倒链拆为单链使用。
10.1.11严禁违章作业，违章指挥，倒链承载不准过夜，特殊情况不能松钩时，重物下方应垫道木，并将小链捆在大链上防滑。
10.1.12所有孔洞的盖板，栏杆不得随意拆除，因影响作业拆除时，应征得搭设单位的同意，并在工作完毕时恢复原状。
10.1.13电动工具电源应加漏电保护器，防止触电。
10.1.14施工现场备好消防器材，防止火灾发生。
10.1.15严禁用220V电源照明代替行灯使用，使用行灯电压不得超过36V。
10.2文明施工
10.2.1保持施工道路通畅，设备摆放整齐有序，一般材料当天用完，重要材料堆放不超过三天。
10.2.2注意施工现场整洁，坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
10.2.3施工现场应有警戒标识，闲杂人员不许入内。
10.2.4现场使用废弃的钢丝线在工作完后应即时清理。
10.2.5建立并健全文明施工责任制，工地主任和班长直接负责本工程处和班组的文明施工。
10.2.6各施工场所的设备、材料应定点堆放、整齐有序。
做到材料近日安装近日领用，不得积压堆放过久。
同时材料、设备堆放不得影响交通和阻塞人行通道。
10.2.7施工人员进入施工现场应有“我不伤害他人，别人不伤害我，我不被他人所伤害”的安全意识。
10.2.8高空作业时，设备材料应堆放整齐，且不影响通行；严禁将边角余料任意抛掷。
11施工进度计划
项目名称
完成时间
项目名称
完成时间
3#锅炉一次风机安装
2014.10.30
3#锅炉引风机安装
2014.11.30
3#锅炉送风机安装
2014.10.30
3#锅炉密封风机安装
2014.11.30
检修起吊设备安装
2014.10.20
12施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理
12.1施工过程技术资料
12.1.1设备开箱记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测报告等；隐蔽工程签证；阶段性质量检查验收签证。
12.2工程竣工技术资料管理
12.2.1施工过程中的施工记录、验评以及施工前施工后形成的指导性技术文件和结论性技术文件应由资料员收集、保管、整理、编目、立卷、归档。
12.2.2工程技术资料的归档以文字、图表或其它媒体形式，并以每个工程项目的单位工程为单元归档。
12.2.3归档的工程技术档案应按单位工程立卷。
12.2.4工程竣工后按照合同要求的份数、日期组卷移交。
13有害和危险性因素的辨识与应急措施
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
2
交叉作业坠物
作业时合理安排工序，避免交叉作业，如不能避免，应做好隔离措施
3
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。
4
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。
5
作业遇有雨水天气
将作业区域积水清扫干净
6
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
7
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
8
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
9
梯子、栏杆、平台不完善
在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。
10
易燃易爆物品
存放及使用地点离火源、电源10米以上，使用时严禁有明火作业，被污染的棉纱及时集中收集，并妥善处理。
11
污水污染设备
落煤管预留孔设防水墙，并进行封盖
12
润滑油污染环境
将用过的带油料、油脂的棉纱、破布存放在指定的有毒有害垃圾桶内，专门处理，吊车加油下放接油盘。
用过的油料集中放置集油桶（池），不得随意泼洒。
13
焊接落物伤人
焊接时正确使用防火毯，避免造成安全网、架子板及下方施工人员烫伤。
工作中尽量避免下方施工。
14
触电事故
非电气专业人员严禁进行电气专业操作，使用时，必须通知电气人员，施工人员穿绝缘防滑鞋。
15
设备起吊野蛮施工，违章指挥、违章操作
专业起重人员操作，指挥起重作业，安全员现场监察
16
空载试验过程操作失误
施工人员必须在试验前全部经过交底，电气控制方面必须由电气专业人员操作，各单位协调配合，设置专业人员统一指挥，现场专人监督，无关人员严禁进入。
作业和人员
1
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
2
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。
3
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
4
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜
5
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
6
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。
7
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
8
高空作业传递物品随意抛掷
施工前检查工具袋，禁止高空作业抛掷物件
9
脚手架或脚手板绑扎不牢，脚手板铺单板
由专业架子工搭设，禁止非专业人员搭设，使用前由安全人员检查合格、挂牌
10
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
11
钢丝绳使用不当
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