油烟净化器施工方案.docx
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油烟净化器施工方案
目录`
七、施工安全………………………………………………………………………………16
一、工程概况
本工程为盛龙广场2#商业综合体，油烟净化器设备工程项目，主要为新增排油烟风机46套，根据本工程特点，排油烟风机系统连接风管采用角钢法兰，在预制场内进行预制，后运到现场进行组装、安装。
为安全、高效的进行该项目的施工，特编制此方案。
二、编制依据
1.盛龙广场2#商业综合体施工图纸和施工规范
2.《通风空调安装工程施工与验收规范》G50243-2002
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014
三、施工组织管理
1.施工组织体系
2.施工人力计划
拟投入到本工程的劳动力计划表单位：
人
序号
工种/级别
数量
进驻时间段
时间段施工内容
备注
1
通风工
5
2014.9—2014.10
风管制作安装
2
电工
4
2014.9—2014.10
管道安装
3
焊工
1
2014.9—2014.10
焊接法兰，及配管
4
起重工
1
2014.9—2014.10
设备吊装，运输
5
钳工
1
2014.9—2014.10
法兰制作
合计
12
3.施工工机具计划
序号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
产地
制造
年分
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工部位备注
1
交流电焊机
YK-305AA
2
中国
2013
良好
本工程
2
液压手动拖车
3t
1
中国
2014
良好
本工程
3
砂轮切割机
2
中国
2014
良好
本工程
4
电动磨光机
2
中国
2014
良好
本工程
5
台式钻床
T-15
2
中国
2013
良好
本工程
6
冲击电锤
3
中国
2015
良好
本工程
7
开孔器
2
中国
2012
良好
本工程
8
手拉葫芦
5T
1
中国
2013
良好
本工程
9
手拉葫芦
2T
1
中国
2012
良好
本工程
10
手枪钻
5
中国
2014
良好
本工程
11
薄板剪板机
W11—2000×2500
1
中国
2010
良好
本工程
12
联合角咬口机
J-1.5
1
中国
2010
良好
本工程
13
折边机
XYHC-2500-2.0
1
中国
2012
良好
本工程
四、风管的施工
1．施工准备
1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，绘制机电综合图，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2）根据确定的综合图，确定风管的制作尺寸，绘制风管拆解图，进行编号管理，下达预制指令，报流水线生产。
2.风管工程施工顺序：
1）风管材料均采用优质镀锌钢板，圆形风管采用的镀锌钢板厚度符合GB50243-2002中相关规范规定，方形风管采用的镀锌钢板厚度如下表：
方形风管长边长度（mm）
镀锌钢板厚度（mm）
D（b）≤320
0.5
320＜D（b）≤630
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
1000＜D（b）≤1250
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.0
风管管内表面光滑平风管的规格尺寸符合设计要求，表面平整，保证风管连接时气密性要求。
连接用的扣件等需做镀锌等表面处理，且与主材性能匹配，不产生电化学腐蚀反应。
，尽量减少纵向拼缝。
法兰连接处的垫料尽量与风管内表面相平并稍低，不能伸入风管内。
以防气流涡旋形成积尘。
咬口紧密，宽度均匀，无半咬口及涨裂现象。
2）风管与小部件连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
3）风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝。
。
4）风管弯头应采用内、外弧形。
风管的弯曲半径为0.5A（A为起弧边边长）。
4．风管现场安装
1）支吊架安装
a.本工程支吊架的固定采用以下方法：
膨胀螺栓法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
b.支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心在线；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
c.对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
d.风管吊支架参照08K132施工，支吊架间距表：
风管大边（直径）
吊点间距
＜400mm
3m
≥400mm
2.5m
垂直风管
3.5m
螺旋风管（直径）
吊点间距
＜400mm
4.5m
≥400mm
3.5m
注：
较重的配件（防火阀，消声器）需单独设吊点，同时，在适当位置（每各15m设置一个防晃支架）。
e.支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
f.支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
g.保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
2）风管及配件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量先在地面上进行连接一小段，再进行安装。
3）风管吊装因主要在管道井，所以每一小段拼装后，分段安装可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
4）风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用橡塑海绵条，排烟系统风管采用8501作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
5）法兰垫片厚度为3mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
6）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
7）穿出屋面的风管设置防雨措施；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
8）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
9）安装防火阀前后均需要检查操作是否灵活可靠。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
10）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
5、送风口、风阀、消声器安装
质量要求：
待安装的通风空调部件，必须符合设计质量要求，内部洁净无腐蚀，各类阀门关闭严密，开启灵活无碰壳磨擦。
安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风，各类风口及外露阀门，外观整齐洁净。
保证措施：
通风空调部件采用优质板材制作，安装前彻底清除内外灰尘杂物，调整好转动间隙，标注好开启方向和开启的度数。
在部件安装过程中，严禁与其它工程同一室内交叉作业，特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业，敞口时间不宜过长，确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。
在安装过程中，应对转动部分，阀门开启灵活性，开启的角度与标志，电气接点等内容进行核实，以确保动作可靠。
带有方向性的部件，应注意气流方向与标志方向一致，不得反装。
1）防火阀安装
（1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
（2）边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
（3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
（4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
2）消声器的安装
（1）消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。
（2）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。
（3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。
（4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
3）风机安装
1.风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。
2．风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。
3．风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
4．电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。
5．风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。
6．风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。
7．试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
五．电气施工
1.配管安装
1）安装工艺流程
电气配管工艺流程图
2）施工准备
现场的配管路径根据审核通过的深化图确定，并确定支架的型号规格。
了解有关设备进线孔的位置。
3）管路预制
照明管路根据审核通过的深化图，集中进行管路预制工作，以缩短施工周期。
4）支吊架安装
（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。
U型槽钢式管卡沿墙安装U型型槽钢式管卡吊架式安装
单根线管的支吊架
电气线管支架安装形式
（2）支、吊架的固定方式：
主要采用胀管法（即在混凝土板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在钢结构上，用抱箍将支吊架固定）。
（3）支、吊架间距
电气线管支架间距
项目
钢管
种类
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65以上
吊架、支架
或沿墙安装
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
1500
2000
—
管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘
150～250
300～500
5）测定盒、箱及固定点位置
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
6）变形缝处理
穿越变形缝的钢管采用柔性管连接且有一定的伸缩余量。
7）接地
镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm２
2.电线穿管和线槽敷线
1）管内穿线工艺流程
管内穿线工艺流程图
2）电线穿管施工方法
项目
具体技术措施
选择导线
用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作中性线。
穿拉线
拉线采用φ2mm的铅丝，先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，穿过管路，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将拉线一并穿好）。
清扫管路
将布条的两端牢固地绑扎在拉线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物及水清理干净。
放线
放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
管内穿线
不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3）线槽敷线
电线在线槽内敷设应有余量，中间不得有接头。
电线按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。
同一回路的相线和中性线，应敷设于同一金属线槽内；
同一电源有不同抗干扰要求的线路应用隔板隔离。
4）导线连接
导线连接应满足以下要求：
导线接头不应增加电阻值；受力导线不应降低原机械强度；不应降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥去绝缘再进行连接，多股线应采用搪锡或压接工艺。
5）线路检查及绝缘摇测
线路检查及绝缘摇测方法
项目
具体技术措施
线路检查
接、焊、包工作完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包的质量是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘测测。
绝缘摇测
380V线路的绝缘测测一般选用500V。
兆欧表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
配电绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路绝缘电阻值必须大于1MΩ
3.配电箱安装
1）配电箱安装方式
项目
安装方式
安装高度
动力配电箱、控制箱
落地式
—
挂墙式
1.5m
照明配电箱
挂墙明装
1.5m
嵌入暗装式
1.5m
控制按钮、按钮箱
挂墙式
1.4m
2）安装工艺流程图
配电箱安装工艺流程图
3）施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
安装前，应按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4）测量定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行划线定位。
通过划线定位，可以更准确的找出预埋件确定金属膨胀管螺栓的位置。
5）配电箱安装
配电箱安装方法
安装形式
固定方式
安装方式
明装配电箱
膨胀螺栓直接固定
根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于砼墙面。
混凝土墙或砖墙上固定
有明配管或暗配管分线盒两种方式。
当采用后者时，应将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清回路，按回路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，进行端子连接。
保护地线连接应明显，将配电箱调整平直后进行固定。
木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定
配管在护板墙内暗敷设，要求暗接线盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。
可涂防火漆进行防护。
暗装配电箱
砖墙嵌入式固定
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。
轻钢龙骨护板墙嵌入式固定
安装时箱体面应凸出龙骨1cm，以保持墙面齐平。
落地配电箱
预埋式基础固定
基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
膨胀螺栓直接式基础固定
根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔。
直接将基础槽钢固定在地面上，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
6）箱内接线
配电箱上配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应在两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
保护地线连接应在明显的地方。
导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。
多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。
同一端子上导线连接不应多于2根。
7）绝缘测试
配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。
测试项目包括相线与相线、相线与地线、相线与中性线之间。
测试前，要断开电缆两端的开关及设备连接点等。
绝缘电阻值应符合国标GB50150的规定。
六、质量控制
1.做好施工过程中技术质量管理，施工前技术人员应对施工人员做好技术与安全交底并做好交底记录，施工中严格按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作，未经检查验收，不得进入下一步工序。
每道工序应按自检，互检，交接检的程序进行检查。
2.认真做好施工验收记录。
七、施工安全
1.进入施工现场的所有人员必须正确佩戴PPE（安全鞋、安全帽、防护眼镜等）并服从业主的安全管理规定。
所有人员必须接受业主的安全教育并考试合格后方可上岗。
2.进入施工现场时必须有业主的施工作业许可证方可进行施工作业。
在吊装作业区域内应设置围栏警戒。
3.在施工现场管材运输时应尽量使用液压小车等来代替人力。
使用两台液压车运输大管道时，应在车上放置一横木，管道放上后两侧用木块塞住以防滑落。
4.在施工过程中注意防止火花四处飞散，施工班组进行明火作业时应配灭火器、防火毯和接火盆。
5.用砂轮机切割型材时，应完全固定住型材并注意切割过程中的火花飞溅。
在砂轮机对面设置一挡板以防飞溅伤人。
6.试压过程中人员应避免靠近法兰处。
7.电动工具、梯子、脚手架（包括活动脚手架和固定脚手架）应定期检查合格并挂牌后方可使用。
未经检查的严禁使用。
8.电动工具在不使用时必须切断电源，谨防漏电伤人
9.所有暴露在焊接或气割区域范围内的易燃材料必须移至安全区域，并用防火材料覆盖
10.在仓库及施焊现场，必须设置灭火器。
11.施工过程中，有的地方使用活动脚手架比使用固定的脚手架方便适用，当用活动脚手架施工时，在站人一层上还应设有一围栏，以防人跌落，安全带不允许拴在活动脚手架上。
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