内蒙古天和大厦《结构青山杯》创优方案Word格式.docx
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建筑物设计使用年限为50年。
建筑层高地下二层4.9米、地下一层4.5米，首层至三层为5.4米、四层5.7米，设备层1.97米，五至二十一层为标准层，层高为3.15米。
2、结构概况
1.本工程为全现浇框架-抗震墙结构，基础埋深-10.95米。
2.本工程建筑物设防烈度为8度，场地类别为Ⅱ类属中硬场地土。
抗震设防分类为丙类；
框架和剪力墙抗震等级均为一级，结构设计安全等级为二级。
地基基础设计等级为乙级，地下二层人防工程类别为甲类，防核、防常规武器级别为6级。
3、混凝土环境类别：
与土壤接触的地下室外墙、顶板及基础为二b类，其他均为一类。
4．混凝土强度
部位
楼层
梁、板
柱
剪力墙
楼梯
圈梁
构造柱
地下二～六层
C40
C60
C50
C30
C20
七～十四层
C35
十五～顶层
基础垫层：
C15；
防水保护层:
C20细石
二、主体结构优质保证体系
在管理上，我公司从签定本工程合同之日起，将把本工程作为内蒙分公司第一号重点工程，以争创“草原杯”确保“青山杯”为工程目标，精心组织、精细施工，分阶段设置创优目标，确保申报成功。
在组织上，公司选用经验丰富、在北京、天津等地多次创杯的一级项目经理蒋朝云挂帅；
由技术过硬、经验丰富的人员担任技术主管。
并选择优秀管理人员组建富有“战斗力、凝聚力”的项目管理班子，在提高全体施工人员创优意识的同时，坚持把创优目标分解到每个部门、每道工序，落实到每个管理人员、每个分包单位，从施工方案着手，针对性地制定各阶段的质量保证措施。
在技术上，我项目部将在公司总工程师的组织领导下，及时编制施工组织设计，报业主、监理单位审批后组织实施。
在施工过程中，项目部严格按施工组织设计施工，加强对各分包之间的质量监控、协调，加强关键工序和特殊工序的动态监控，每月组织一次技术质量例会，通过检查、汇总、分析、制定措施，总结经验。
严格把好“三关”：
1、一关：
原材料进场关。
严格执行材料合格证、质保书、准用证及复试制度，控制材料进场质量。
2、二关：
抓好技术交底关。
在施工过程中，在每道工序施工前把质量要求，操作难点，要领和技术措施都向操作者交代明白，保证操作质量。
3、三关：
做好检查验收关。
我们建立四级验收制度（即班组自检、互检、项目部质量员专检、监理单位复查）。
使每道工序结束后就进行质量验收，发现问题决不放过，要求施工人员必须整改复检合格后，才能进行下道工序，以保证整个工程的质量，确保工程实现开工前预定的目标。
三、主体结构创优标准
.1、混凝土结构工程
1.1钢筋工程
1.1.1、钢筋工程创优标准
（1）钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。
重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。
（2）钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告等。
（3）钢筋原材料出入库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标志牌注明垛号、产地、规格、品种、复试报告单编号、质量状态等。
（4）根据设计图纸抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按8度设防采取以下措施：
A、框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
B、箍筋弯钩的弯折角度均为1350，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
C、钢筋连接接头不宜设在设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
当无法避开时可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。
D、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
E、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。
（5）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。
经检验合格的半成品，应按工程使用的部位和规格、形状分类堆放。
有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
并应符合以下规定：
A、冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。
热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。
定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。
B、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
C、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于900时，其弯弧内直径（弯曲柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯折者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
（6）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。
（7）钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。
其中：
A、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；
焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。
焊药皮必须清刷干净。
焊缝符合质量标准。
采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。
接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。
用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。
采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。
焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。
接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。
B、机械连接接头（等强直螺纹），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。
C、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114）和设计要求。
（8）各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边、飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。
（9）钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。
（10）钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。
做到隐蔽工程验收手续齐备。
（11）钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查
方法
国家规范标准
结构青山杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±
10
8
尺量
长
2
受力主筋
间距
排距
5
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向筋
焊接网片
尺量（连续五个间距）
网格尺寸
4
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
—
＋0.1d-0
量规
或尺量
厚度≮0.3d
＋0.2d-0
长度
+5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10-5
入支座、节点锚固
9
两端镦头预应力钢丝束长度
同束钢丝长度
≯5
同组钢丝长度
≯2
无粘接筋位置垂直偏差
板内
梁内
11
预应力筋
承压板
中心线位置
垂直度
（12）钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇注振捣施工或浇注前抽查钢筋工程施工。
以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。
1.1.2、钢筋工程质量保证措施
、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
、控制箍筋数量、间距、弯钩135°
、平直长为10d。
直螺纹加工时应注意螺纹的长度和圈数。
、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
、因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
、楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
、在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
、钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
、落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
1.2、模板工程
1.2.1、模板工程创优标准
（1）模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。
依据施工方案、技术交底、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）进行施工。
（2）设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。
模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。
设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。
模板的规定尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。
（3）拼装型大钢模板、组合型小钢模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。
（4）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
采用封闭型模板宜设置排气孔；
采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；
采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格、类型、编号标识，钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。
（5）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度大于或等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
（6）本工程模板施工应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；
雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬季施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。
上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。
拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
（7）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防胶乳混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
（8）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
（9）新钢模板或拼装模板安装前，应在模板外侧刷防锈漆或桐油保护，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。
采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
（10）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
（11）现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。
检查方法
轴线位置
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
水准仪或
拉线尺量
截面模内
尺寸
＋4、－5
＋4、－4
层高垂直度
层高≯5m
经纬仪或
吊线、尺量
层高＞5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
－
顺直
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管
螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
＋10、-0
＋8、-0
预留孔洞
＋10
＋10、0
门窗洞口
对角线
12
插筋
（12）模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：
A、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动；
B、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
（13）结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均应加临时支撑。
（14）模板的制作、安装、和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
（15）模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。
1.2.2、模板工程创优措施
、质量保证措施
A、本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。
B、由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。
C、为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。
D、保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。
墙体大模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。
E、合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm），支撑铁端头刷防锈漆。
根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。
F、门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45°
斜撑，确保刚度。
窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。
墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。
G、所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。
梁板应按规格要求起拱；
梁高大于700mm时加穿墙螺栓。
H、通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，打砼时设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。
所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。
严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。
I、本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材料十倍罚款。
、安全措施
A、严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。
B、坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排,有针对性的教育，并认真记录。
施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。
C、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。
模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。
D、拆模时按顺序逐块拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。
拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。
E、模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。
塔吊运模板有专人负责指挥，大模板吊装就位时要求平稳、准确。
F、做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。
施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。
、成品保护措施
A、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。
大模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。
大模板存放满足自稳要求放置角度为75°
-80°
。
模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。
B、拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面
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