脱硫系统烟道膨胀节采购安装技术协议样本Word文档下载推荐.docx
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1
位置
原烟气入口烟道、净烟道出口
脱硫系统使用
KKS编号
待定
2
轴向膨胀量
mm
±
150
径向膨胀量（宽）
3
介质压力
kPa
－6～＋6
4
布置形式
垂直、水平
5
内衬
有/无
无
6
保温
有
7
膨胀节层数
层
8
工作温度
°
C
≤400
注1：
内衬为玻璃鳞片，材料和施工由招标方负责，供方保证工作面满足脱硫防腐的施工要求。
膨胀节质保期2年以上。
4技术规范
4.1总则
烟道非金属膨胀节的设计、制造、检验和试验应符合国内外最新标准规范的有关要求。
加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。
为保证现场安装工作顺利进行，若要现场装配，出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
所有可能与腐蚀介质接触的部件都需要防腐，膨胀节的低点位按要求设排水口。
焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。
4.2性能要求
4.2.1非金属膨胀节
巩义市弘盛管道设备有限公司膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
所有膨胀节应设计成无损害和无泄漏的能承受非正常情况下的高温烟气（400℃）20分钟的热冲击，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力，低温烟道上的膨胀节应考虑防腐要求，烟道膨胀节必须保温。
4.2.2织物补偿器包括多种材料层，织物补偿器材料采用多层耐腐蚀优质氟橡胶板。
不允许用石棉材料做纤维波纹管。
所采用的螺栓、螺母等连接件都经过热镀锌处理。
1）外层非金属：
采用优良的耐侯性、耐老化性及耐磨性的材料。
2）补强布层：
有内侧补强布和外侧补强布，根据压力条件设计选择。
采用强度优良的纤维材料，确保产品长期使用。
3）内面：
表面光滑，采用耐腐蚀性好的材料。
4）基本材质要求：
橡胶复合布两层、PTFE膜两层、不锈钢钢丝网一层、玻璃纤维布两层共计七层，但有更优材质材料，优先考虑。
优先考虑材质耐腐蚀、耐温性能。
4.2.3烟风道燃烧时，烟风道上的补偿器允许在400℃条件下运行72小时而无损坏。
4.2.4非金属补偿器外装考虑检修的方便性。
4.2.5非金属补偿器及与烟风道的密封在各中介质条件下是100％气密性，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐磨损和密封性能。
4.2.6由于管道连接中，系统误差在所难免，非金属膨胀节必须较好地消除安装误差。
材料选择应提交给业主确认。
膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修。
接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节应通过膨胀节框架排水，排水孔最小为DN150，并且位于水平烟道段的中心线上。
排水配件应能满足运行环境要求（管道为FRP材料，排水返回到FGD区域的排水坑。
）
所有膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。
膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模波节膨胀节。
用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不允许使用双头螺栓。
膨胀节及与烟道的密封应有100％气密性。
膨胀节的法兰应密封焊在烟道上。
特别要注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。
4.2.7保温油漆
供方应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）提供保温结构设计和油漆、隔音设计。
供方设计膨胀节应考虑保温，膨胀节的伸缩不应破坏保温层。
需方必要时应在设备表面合适位置提供安装保温材料的紧固件。
4.3标准
烟道非金属膨胀节的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。
从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方遵守这些要求。
4.4质量保证技术文件
每台烟道非金属膨胀节，都应按图纸及技术文件要求进行检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。
所有材料和零部件，有材料或零部件质量保证书和/或复检试验报告。
采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。
供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
这些文件至少包括：
●产品检验合格证书；
●主要零部件材料试验合格证书；
●主要零部件材料试验报告；
●各项有关实验结果；
●质量控制计划
●质量检查计划
●安装、使用、维护手册
●本体设备总图及相关的部件图
●焊缝的无损检测报告
5检查和性能验收试验
见附件5：
工厂检查,性能验收试验
6设计与供货界限及范围
6.1供方的设计界限以非金属膨胀节两端法兰为限（包括反法兰及螺栓螺母等）。
6.2供货范围（详见附件2的内容）
6.3接口按各设计参数表中确定
6.4投标方负责现场膨胀节安装工作。
6.5投标方负责提供膨胀节安装过程设计到的螺栓、压条、密封条、密封胶等。
7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
7.1设备出厂前供方应喷涂油漆，油漆颜色应由需方确认。
7.2设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
7.3包装费包括在设备总价内。
7.4所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。
7.5产品包装、运输、储存应符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定、具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。
包装应保证在运输、装卸过程中完好无损。
包装应根据设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
产品包装前，供方负责检查清理，不留异物，并保证零部件包装齐全。
7.6标记
供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。
供方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
（1）合同号；
（2）目的站／码头；
（3）供货、收货单位名称；
（4）设备名称、机组号、图号；
（5）箱号／件号；
（6）毛重／净重（公斤）；
（7）体积（长×
宽×
高，以毫米表示）。
凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。
按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。
对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。
大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。
每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。
外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。
另邮寄装箱清单二份。
技术条件书中列明的备品备件应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。
备品备件应分别包装并同样注明上述标记，专用工具也应分别包装。
各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。
栅格式箱子和／或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。
所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。
供方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。
对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。
供方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。
每包技术资料的封面上应注明下述内容：
（2）供货、收货单位名称；
（3）目的站／码头；
（4）毛重；
（5）箱号／件号。
每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方均应按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。
需方对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还供方（费用由供方承担）。
7.7供方应随投标文件提供设备包装说明或示意图。
8设计数据表（供方填写）
供方自定格式。
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2供方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1.3供方应按下列要求中确定的备品备件格式，在投标书中给出具体清单。
1.4提供所供设备的进口件清单。
1.5供方提供的技术资料清单见附件3。
2供货及服务范围
供方应在合同规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务,并保证符合本标书的条文和需方书面提出的特殊要求。
2.1供货范围为完整功能的烟道非金属膨胀节（含内衬）及其辅属系统。
2.2其中至少包括膨胀节本体，正反法兰以及螺栓螺母等。
2.3若现场拼装则需提供所需的焊条。
2.4若需冷拉，所需设备由供方解决，费用供方负担。
2.5供方负责膨胀节处的保温技术指导（保温材料为岩棉制品,需方供货）。
2.6清洁和油漆
●所有设备表面处理。
●油漆由供方提供。
现场补漆料由供方提供,由需方施工。
●组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切屑、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
2.7技术资料与技术服务
●技术资料,详见附件3
●技术服务,详见附件6
2.8包装和发运及保险
2.9供方负责现场膨胀节安装工作。
2.10投标方负责提供膨胀节安装过程设计到的螺栓、压条、密封条、密封胶等。
附件3技术资料和交付进度
1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。
1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。
1.3需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
2技术资料内容和交付进度
2.1内容与进度
2.1.1在投标阶段提供的资料
●设计、制造、交货、安装和调试总的时间进度表。
●设计、制造、试验的标准规范清单。
●详细的文件提交进度。
●质量保证措施的文件和计划。
●设备总装配图，总重量等。
●接口总图（纵向和断面视图），明确外型尺寸，各接口尺寸，开孔数目及开孔尺寸，和对支撑结构的配合要求。
2.1.2合同签订后的资料和图
●供方在协议签订7天内提供准确接口尺寸，及需要需方确认的数据资料。
2.2设备发运同时供方向需方提供上述技术文件的最终版
2.3设备检查所需要的技术资料
●供方应提供满足合同设备检查/见证所需要的全部技术资料。
●设备和部件的工厂试验结果报告。
●建设和安装期间实施的试验资料。
●安装和性能试验后试验结果报告和资料。
●在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。
包括但不限于：
●提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
●安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分组件图和必要的零件图、计算资料等）。
●设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。
●供方须提供备品备件清单和易损件清单。
2.5供方提供的其它技术资料（需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认）。
●检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
●供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
●设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。
●详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、性能检验/试验等）的证明。
附件4工厂检查和性能验收试验
1工厂检查
1.1总则
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。
供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
供方检查的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
由供方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。
所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。
以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。
所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。
此外，供方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
1.2工厂检验及试验
1.2.1由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。
1.2.2试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由需方检查。
1.2.3试验报告由供方完成，但试验的成功应取得需方的认同。
1.3发货前试验和记录
在巩义市弘盛管道设备有限公司发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制,并检查防腐层是否满足规范要求。
另外,发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并使需方满意。
供方应提供需方六份试验证书。
供方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。
1.4现场开箱检验
货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
如发现有任何不符之处，由供方处理解决。
当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。
需方应在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。
现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；
如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；
如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。
检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
2性能验收试验
2.1总则
性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。
需方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。
供方应负责设计和提供必要的试验用设备,以供需方来完成接收试验。
供方在合同生效后必须向需方提交所有应用的有效的标准和规范。
2.2检验
供方应指明所有必须的质量点并经需方审查。
2.3责任
供方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。
需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且需方现场观察试验并不能使供方免除本规范约束。
在供方现场代表指导下，需方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，供方应发挥以下几点现场作用：
试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。
提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。
指定试验所需仪表之校正。
从事试验计算并向需方提供试验报告。
根据指定技术要求，供方应对试验设备性能和特性负责。
若设备在性能试验中不能达到保证性能值，供方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。
否则，需方将根据合同进行罚款。
2.4验收试验报告签字
验收试验结束后，供方和需方应在报告中签字。
2.5偏离已审查的设计
在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。
2.8商业运行
在验收试验成功完成后，第三方（监督方）应完成一份验收试验报告。
所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。
供方与需方必须签署此试验报告。
验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任；
验收试验报告签署之后，需方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。
附件6技术服务和联络
1投标人现场技术服务
1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。
投标人要派合格的现场服务人员。
在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。
如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人数，但招标人无须为此支付任何额外费用。
1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：
1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;
1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。
1.3投标人现场服务人员的职责
1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。
经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。
1.3.2投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。
如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.3投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.4投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。
1.4招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
2.设计联络
供需双方及时联络。
乙方制作的膨胀节产品质保期为二年，质保期后保修期二年。
在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，卖方无偿修理或更换。
保质期内，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方人员必须2日内到现场服务。
注：
卖方必须根据买方实际情况对膨胀节更换安排专人免费进行现场技术指导。
本协议一式四份，作为合同附件，具有同等效力。
甲方：
乙方：
巩义市弘盛管道设备有限公司
甲方代表：
乙方代表：
签订日期：
年月日签订日期：
年月日
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