087模板施工方案.docx
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087模板施工方案
1、编制依据
1.1施工组织设计及方案
丹佛斯压缩机厂房工程施工组织设计；
建筑工程模板施工手册。
1.2施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
丹佛斯压缩机厂房工程施工图纸
基础平面图
主体结构图
2007.9
1.3主要规程、规范、标准
名称
编号
建筑安装工程质量检验评定标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2、工程概况
2.1建筑概况
本工程为丹佛斯压缩机有限公司厂房工程，建筑面积11679㎡，主体部分为钢结构，其中厂房部分为单层、办公室部分二层，建筑檐体总高10.8m。
3、施工部署
本工程施工现场场地十分狭小，结构施工工期紧迫，工程质量要求高，主体结构混凝土要求达到清水、基本不抹灰处理。
这就是要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板选型和设计上为清水混凝土提供有力保证。
本工程结构模板配置方案为：
3.1、墙柱模板
地下部分墙柱模板采用组合小钢模体系。
主次楞均采用48*3.5钢管。
穿墙螺杆采用φ12的自制螺杆，外墙螺杆焊止水环；由于地下有人防要求，人防墙螺杆设置为死螺杆，不许抽出二次使用。
地上部分墙体模板全部采用12mm厚镜面竹胶板模板体系。
次楞采用50×100mm木方；主楞采用48*3.5钢管；穿墙螺杆采用φ16锰钢螺杆。
本工程模板根据工程特点及施工要求，模板施工划分为2个区施工。
3.2、楼板模板
顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管架子。
顶板主次龙骨选用50×100mm木方。
考虑地下室顶板较厚，故主龙骨采用100×100mm木方。
3.3、电梯井模板
采用12mm厚镜面竹胶板、木方背楞整体体系
3.4楼梯踏步模板
采用定型楼梯踏步木模板。
4、劳动力安排、施工机具及进度计划控制
（1）、为了确保工期，保证质量，本工程设立木工工长一名，由陈林同担任，负责整个模板工程的施工协调管理；模板工程施工管理。
作业班组（分7个班组）分别负责后场的配料和现场墙及梁板模板的施工作业。
（2）、劳动力计划（附表3-1）
劳动力计划附表3-1
工种
人数
责任
木工
130
模板支设
塔吊司机
4
信号工
4
（3）、主要机具计划（附表3-2）
主要机具计划附表3-2
机具设备
单位
数量
QTZ40塔吊
台
2
压刨机
台
2
圆盘锯
台
2
砂轮切割机
台
1
（4）、流水段划分：
本工程共设置三条后浇带，划分为四个流水段为二个作业区施工。
（5）、工程进度安排：
严格执行施工组织设计总体进度控制计划。
5、模板工程施工工艺
5.1、立模前的准备工作
1）、安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废渣和杂物）、浮浆清理情况（必须剔除浮浆）、板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱膜剂涂刷到尾）。
3）、找平：
为了防止混凝土烂根，应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平（严格控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内）。
4）、在施工各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的Φ25螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。
5）、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。
6）、设置模板定位基准：
采用钢筋定位，既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
7）、按要求安装好门、窗洞口模板。
8）、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。
9）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
10）、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
11）、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
12）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。
5.2、柱模板安装
1）、安装顺序
单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2）、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一线上。
3）、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部位放到节点处处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部位放到柱根处处理。
4）、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
5）、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密，防止下口跑浆，
6）、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。
7）、支完后依靠排架，在柱根部和中上部加拉撑，已保证结构截面尺寸的正确性。
8）、施工完毕后，必须经检查合格后方可进入下道工序。
5.3、梁模板支设
1）、安装顺序：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁支撑→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相临梁模连接牢固
2）、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。
3）、搭设梁模支设：
按规范要求搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）：
从边跨一侧开始安装，先按第一排拉杆（采用可调式支撑，间距不超过1.2m），上好连接横杆，再按第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
4）、安装梁支撑：
梁底模铺在ø48×3.5脚手钢管上，支撑钢管与钢管架要横向连接。
形成稳定体系，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间。
5）、安装梁模板：
固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板（按设计标高调整支撑头的标高，然后安装）；然后绑扎梁钢筋，经检查合格并清除杂物后安装并固定两侧模板；有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管；安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直；采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣梁口卡；梁斜撑设必须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起有效作用。
6）、框架梁大于4m要求的，支模之前必须按照2%起拱。
7）、要注意梁模与柱模的接口处理（采用定型模板）、主梁模板与次梁模板接口处的处理，谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。
8）、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正；标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑（纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m），并加设二道纵横水平向拉杆（上下间距不大于1.5m）以保证支撑系统的稳定。
9）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
10）、施工完毕后，必须经检查验收合格后可进行入下道工序。
5.4、剪力墙模板支设
1）、安装顺序：
绑扎钢筋→安装前检查予组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接
2）、模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度h=20毫米，宽度B=80，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
3）、模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
4）、每个房间每块模板安装前，应先检查钢筋是否移位，再吊运安装模板。
5）、为防止墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。
6）、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作，井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差，支模执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～-5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装工作打下基础。
7）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
5.5、楼板模板
1）、安装顺序：
搭设排架→安装板底木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→按设计要求起拱→复核板模尺寸、位置→全面检查
2）、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
3）、采用钢管架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。
支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
5）、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。
检查模板标高。
6）、板底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距为200～250mm之间，主搁栅采用100mm×100mm木方。
7）、梁区中现浇楼板的起拱，除按照2%起拱外，还应将整块楼板的支撑高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
8）、清扫：
铺设钢筋之前先进行第一次清扫，铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。
9）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
5.6、门窗洞口模板
1）、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。
2）、洞口模板采用便于拆装的木模。
木材选用不易变形的红白松，表面覆盖12mm的镜面竹胶板，模板阳角处用L150×150×6的角钢、阴角处用L75×75×6的角钢通过用角钢焊制的可调节螺栓与木模固定，同时洞口模板内部用50×100木方做支撑
3）、为保证外门窗洞口位置正确，使上下洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用于固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，用于控制洞口尺寸。
4）、为防止洞口模板漏浆，洞口模板侧面必须加贴海绵条。
5.7、模板拆除
1）、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。
梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。
墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度
按设计时砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
4）、拆除模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
5）、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。
6、技术质量保证措施
6.1、进场模板质量检查
1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
2）、外观质量检查：
主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3）、为了保证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下表要求。
项目
允许偏差
外形尺寸
长度
+1，-2
高
±1.6
对角线
3
面板平整度
3
边框平整度
2m（2米靠尺和塞尺）
边框与板面垂直度
1m（2米靠尺和塞尺）
4）、进场钢管脚手架必须符合相应质量标准。
6.2、模板安装质量标准
1）、保证项目：
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）基本项目：
接缝宽度不大于1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
3）允许偏差项目（MM）
项目
允许偏差
加查方法
墙、梁、柱轴线位移
3
尺量检查
标高
±3
用水准仪或
墙、梁、柱截面尺寸
+1、-2
尺量检查
每层垂直度
2
2M靠尺
相邻两板高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检查
预留孔洞
中心线位移
5
尺量检查
内孔洞口尺寸+10、-0
+5、-0
尺量检查
门窗洞口
中心线位移
3
尺量检查
宽、高
±5
尺量检查
对角线
6
尺量检查
6.3、模板工程质量控制
1）、质量控制程序：
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，合格后依次报总工长、质量员进行核定，并按要求填写预检纪录、检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节出质量问题（不符合本方质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2）、质量控制注意点：
a、墙柱烂根的处理：
采取在浇筑顶板砼时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高控制在2m以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管。
b、模板漏浆处理：
顶板模板和墙、柱等节点接缝处理：
均加设海绵条，并用支撑加固到位。
c、防止电梯井模板施工时上下层楼板处出现漏浆措施：
将井外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5MM的钢板控制负偏差。
d、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
e、模板接缝宽度不大于1mm。
f、每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷涂模剂。
为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。
g、各种扣件、U托等连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
h、模板检查的重点要求：
牢固、严密、准确、不变形。
重点检查：
口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。
7、成品保护
1）、操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2）、吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。
3）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
4）、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板，应对板面认真清理。
5）、拆下的模板，如有变形应及时进行修理。
6）、不得重物冲击已支好模板、支撑。
7）、不准在模板上任意拖拉钢筋。
8）、在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
9）、在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
8、安全、环保、文明施工
1）、严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。
木大模板存在要选择平整、坚实场地。
2）、模板吊装设专人指挥，统一信号，密切配合。
3）、模板吊装前，应将吊车位置调整适当，做到稳定稳落，就位准确，禁止人力搬运模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
4）、拆模吊装前，应复查穿墙栓是否拆除，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起，待起吊高度超过障碍物后方准行车转臂。
5）、模板组拼或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
6）、模板的配件必须齐全，不得随意改变和拆卸。
7）、支模应按工序进行，模板没有固定不得进行下道工序。
8）、拆模板时，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9）、模板支撑必须与脚手架分开搭设，支撑搭设完毕后，必须经检查合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
10）、支撑架各连接件及架子须卡紧，勿遗漏。
11）、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，出现问题及时整改。
12）、垂直吊运必须采用两点以上吊点，且必须使用吊环吊运。
13）、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。
14）、墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（须保留的除外），消除安全隐患。
15）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线且绝缘良好；使用木工机械，严禁戴手套操作；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
16）、环保与文明施工：
夜间22：
00～凌晨6：
00之间现场停止模板加工和其它模板作业；现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站；做到模板工程施工、加工工完场清。
9、模板强度、刚度验算
9.1、计算规则及依据
根据《混凝土结构工程施工及验收规划》（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：
（1）、对可能发生的荷载不遗漏
可能发生的荷载包括：
编号
荷载名称
荷载类别
分项系数γC
①
模板结构自重
恒载
1.2
②
新浇砼自重
恒载
1.2
③
钢筋自重
恒载
1.2
④
施工人员及设备荷载
活载
1.4
⑤
振捣荷载
活载
1.4
⑥
砼侧压力
恒载
1.2
⑦
倾倒砼时产生的水平荷载
活载
1.4
（2）、将可能发生的荷载、进行最不利组合
荷载组合情况如下
编号
项目
荷载组合
计算承载力
验算刚度
1
平板及薄壳的模板及支架
①+②+③+④
①+②+③
2
梁、拱模板的底板及支架
①+②+③+⑤
①+②+③
3
梁、拱、柱（边长≤300）、墙（厚≤100）的侧模
⑤+⑥
⑥
4
大体积结构、柱（边长＞300）、墙（厚＞100）的侧模
⑥+⑦
⑦
9.2、地下室模板验算
9.2.1主次钢楞抗弯强度与挠度
1、用组合小钢模组装墙模板，墙厚取最大值300MM，墙高最大值H=3.6M。
施工温度为T=15度。
主次楞采用φ48*3.5的钢管，横纵向间距均为600MM。
穿墙螺杆间距为600MM。
砼浇筑速度为V=2m/h。
β1=1.2,β2=1.15。
2、当墙厚大于100MM时。
强度验算仅考虑新浇砼的侧压力和倾倒砼时产生的荷载。
3、已知：
rc=24KN/m2，V=2m/h，β1=1.2,β2=1.15，T=15，H=3.6M。
t=200/T+15=200/15+15=6.67
A、次钢楞验算
根据公式：
侧压力F1=0.22rctβ1β2V1/2
=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2
=68.69KN/m2
根据公式：
侧压力F0=24×H=24×3.6=86.4KN/m2
取侧压力标准值F1=68.69KN/m2
倾倒砼产生的侧压力F2
当采用导管的水平荷载为2KN/m2×1.4（活荷载系数）=2.8KN/m2
侧压力合计F3=F2+F3=68.69+2=71.49KN/m2
次楞所承受的均布荷载q=bF3=0.6×71.49KN/m2=42.89KN/m2
强度验算：
WXJ=2×5.08×103=10.16×103mm3
M=1/8ql2=1/8×42.89×6002=1930320Nm
σ=M/WXJ=1930320/10.16×103=189.99N/mm2＜f=205mm2
强度满足要求。
挠度验算
验算挠度时，所采用的荷载，仅考虑新浇砼侧压力的标准荷载F
所以q/=bf=0.6×42.89=25.74N/mm
已知IXJ=2×12.19×104=24.38×104mm4
E=2.06×105N/mm2
V=5q/l4/384EIXJ=5×25.74×6004/384×2.06×105×24.38×104=0.86mm
钢楞容许挠度v=600/500=1.2mm＞0.86mm
挠度满足要求。
B、主钢楞验算
荷载计算
P为次钢楞支座最大反力（当次钢楞为连续梁端已含反力为0.6ql、中跨反力为0.5ql，所以0.6+0.5）。
P=（0.6+0.5）ql=1.1×42.89×0.6=18.87KN
强度验算
M=1/4pl=1/4×18.87×1.2=5.661×106N/MM
σ=M/WXJ=5.661×103/10.16×103=557.1N/mm2＞f=205N/mm2
强度不能满足要求，故在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺杆使其强度满足要求。
4、柱的主次楞验算依据墙的主次楞验算结果均能满足其强度和挠度。
9.3正负0以上模板计算
1、荷载取值情况
新浇砼自重标准值：
24KN/m3
钢筋自重标准值：
框架梁：
1.5KN/m3
楼板：
1.1KN/m3
施工人员及设备荷载
对计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另以集中荷载2.5KN再行验算。
计算直接支撑小楞结构构件时，均匀荷载取1.5KN/m2
计算支架立柱及其它支承结构构件，均布荷载取1.0KN/m2
侧压力标准值（内部振捣）：
F=min{0.22•γC•t0•1•2•V0.5，γC•H}
其中：
γC=24KN/M3
t0=200/（T+15）
1=1.2；2=1.15
V≤2M/h；T=35ºC
振捣荷载
水平面：
2.0KN/m2
垂直面：
4.0KN/m2（作用于侧压力的有效高度以内）
倾倒砼时产生的水平荷载标准值：
本工程采用导管供料，取2.0KN/m2
荷载折减系数：
木模及其支架：
0.85截面塑性发展系数：
1.0
模板及其支架（含水率小于25%时）：
0.9
风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时：
0.8
9.3.1板及支架计算
1、资料
钢筋混凝土楼板厚：
100、120、200mm
模板面板：
12厚竹胶板
小楞：
50×100木方@350
大楞：
100×100方木@900mm
支架横杆：
φ48×3.5钢管@1000×900mm
东北落叶松：
ρ=4KN/m3，fm=17MPa，fV=1.8MPa
：
fC=15MPa，E=10000MPa
竹胶板：
δ=12mm，fm//=70MPa，fm⊥=50MPa
EM//=6000MPa，EM⊥=4000MPa
2、模板面验算
取1米宽板带，按3等跨连续梁进行验算。
（1）、荷载计算：
面板自重：
9.212×1.000×0.012×1.2=0.1326KN/m
现浇混凝土自重：
24.0×1.000×0.2000×1.2=5.76KN/m
钢筋自重：
1.1×1.000×0.2000×1.2=0.264KN/m
q1：
=6.1566KN/m
考虑到模板为临时性结构，安全系数可适应降低，
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