加油站钢网架安装工程施工方案.docx

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加油站钢网架安装工程施工方案

加油站钢网架安装工程施工方案

一、钢网架制作

1、材料准备

  杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。

制作所用的材料必须符合设计要求。

2、螺栓球节点的制作

（1）、螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。

（2）、螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196）粗牙螺纹的规定，螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸允许偏差见附图5-1。

螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。

网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。

3、杆件的制作

（1）、网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。

（2）、螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。

杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。

（3）、杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。

杆件涂装后应重新标注。

（4）、钢网架各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。

二、钢网架的运输

（1）、网架各构件选用汽车半挂运输，钢网架杆件按型号、长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。

（2）、在施工现场杆件用25t吊车卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。

三、钢网架的安装

由于该工程网架系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网架结构特点宜采用地面散装法进行钢网架的安装。

具体安装顺序由网架中心线拼接十字形条体后拼接其余四块区域。

钢网架拼装好后采用两台25t汽车吊吊装至柱顶安装。

（1）、柱网检查

①、柱顶安装中心线检查

  根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm以内。

并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。

②、柱顶标高调整

根据甲方及土建提供的水准控制点，把标高引测到屋面山墙上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm以内。

标高误差较大的用钢板调整。

③、柱网检查

应由甲方、监理公司、施工单位共同进行检查，并签字认可。

（2）、脚手架的搭设

该网架檐面施工采用双排脚手架搭设。

①脚手架的使用要求

a应具有足够的强度和刚度。

b应具有稳定的沉降量。

c架顶的拆除应根据自重挠度分区按顺序进行，以免个别架顶荷载集中而不易拆除。

②、脚手架操作平台的布置

  脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网（选用密网）。

（3）、钢网架安装工艺流程

测量各柱间尺寸、柱顶标高→测放支座轴线和水平控制线、校该支座预埋件位置标高→支座就位→安装支座间水平连杆→组装小拼单元→将小拼单元组装为区段网格→调整网格尺寸，点焊固定支架→紧固杆端螺栓→重复上述操作依次组装各区域网格并连成整体网格。

（4）、重点安装工艺过程说明

①、网架单元体组装

先将部分杆件与螺栓球组装成小拼单元，小拼单元外伸杆件对准相应螺栓球，按照下弦→腹杆→上弦的顺序逐个将螺栓旋入螺孔，下弦球放在脚手架操作平台上用砖垛和木方垫高至设计标高，依次将小拼单元组装完毕，待支座就位后重复操作直至整体组装完毕。

组装时部分杆件螺栓不宜一次拧紧，避免支座就位时杆件内力过大。

②、支座就位

由于网架支座设置在网架下弦周边球节点上。

控制网壳下弦杆尺寸是控制整体网壳精度的关键。

先将网架宽度方向一端轴线所有支座安装就位。

并将该轴线支座校正后点焊在柱顶埋件上。

以该轴线安装中心线为基准测量出网架下弦第一个网格基准线。

③、网架条体组装

以第一个网格基准线为基准，把下弦单元体放置在支墩上，组装成下弦网格，用腹杆组装成结构单元体，然后用上弦杆把结构单元体连成整体，形成网架单元条体。

④、网架区段体组装

将网架单元条体组装后，进行网格尺寸调整，使网架跨度尺寸控制在误差以内。

以该单元条体网架的网格为基准。

按上述方法组装第二条网架单元条体，并与第一单元网架条体拼接成整体。

依次类推。

进行整个区段网壳的组装。

⑤、网格校正

为确保网架上下弦杆件安装质量，每安装两个柱距的网架后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。

杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网壳纵向轴线与横向轴线满足设计要求。

⑥、为保证工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊，按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和各型号杆件。

用专用工具把节点球和杆件连接一体。

安装时，杆件高强度螺栓先进行初拧、待网格尺寸调整合格后，再重新拧紧，最后将支座与混凝土柱顶埋件焊接牢固。

⑦、整个网架安装验收后，把所有接缝和多余的螺孔用油腻子密封，然后涂一层红丹防锈漆。

按设计要求涂防火涂料。

经监理公司检查完后，拆除脚手架。

四、油漆涂料施工

  本工程油漆涂料为薄型油漆涂料。

（1）、施工条件及施工准备

1）、彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。

补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。

2）、喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。

3）、油漆喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。

4）、拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。

（2）、施工工艺

1）、施工顺序：

施工准备→喷涂→检查验收

2）、使用前稍加搅拌，不得随便加水稀释。

3）、喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6MPa，喷枪口与喷涂面成75°～80°左右。

4）、喷涂上弦或腹杆时掉在下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。

5）、涂层一般分三次喷完，每次间隔4-12小时。

底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，采取喷、刷均可，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋。

喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现应立即抹平。

6）、喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。

7）、每次喷涂结束时，随时将机械冲洗干净，拉掉电源开关，关好自来水。

8）、喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。

（3）、喷涂质量控制

1）、质量控制依据：

钢结构油漆涂料应用技术规范。

2）、严格掌握配合比，钢材表面处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。

3）、喷涂时，喷嘴角度及与构件表面距离要适宜；各层喷涂应有一定时间间隔。

五、彩色压型钢板安装

（1）、施工组织

    彩色压型钢板施工，由压型钢板制作、安装专业队，负责工程

的施工组织管理，确保该工程压型钢板制作、安装质量和施工进度。

（2）、压型钢板的制作

1）、该工程压型钢板为彩色钢板,压型钢板的制作在专业生产厂家制作。

2）、原板材及牌号

压型钢板的原板材采用彩色钢板，其品种、材质、规格、涂

层外观等应符合设计要求，并有质量保证书。

3）、成型后的压型钢板，其基板用肉眼观察应无裂纹，表面干净，

无油污、油砂，大面积无明显凹凸和皱折。

4）、压型钢板截面尺寸及外型尺寸必须控制在设计允许偏差以内。

5）、成型后的压型钢板现场存放时用枕木垫高存放,不能将钢材直接

与地面接触,如放在室外,必须用防水布加以完全覆盖,重叠堆放时,每

叠不能超过两捆。

（3）、压型钢板运输：

压型钢板选用汽车大板运输。

压型钢板分层堆放，并用2t手拉葫芦捆扎牢固。

（4）、压型钢板的安装

1）、压型钢板安装工艺流程

2）、屋面板安装

  ①、检查檩条安装是否正确牢固,钢构件涂装有无漏涂.

  ②、安装前，根据压型钢板排版图，分型号分捆堆放好。

用人工进行铺设。

③、每4人为一小组,负责铺设、校核、固定工作。

 ④、屋面板由屋面檐口处进行铺设。

在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位校核。

相邻两板端头错位差不能大于8mm，屋面板的坡度垂直于檐口基准线。

  ⑤、从屋面一端开始,放第一块屋面底板安装位置线。

铺设第一块压型钢板，检查无误后用螺钉固定。

在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。

为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。

  ⑥、用以上方法将压型钢板安装就位，每安装4块压型钢板,需检查压型钢板两端的平整度,如有误差及时调整，还需测量固定好的压型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次，以保证压型钢板安装位置准确不出现

扇形。

  ⑦、压型钢板的竖向搭接长度不小于250mm，搭接位置设在屋面檩条处，搭接处打密封胶并打一排防水铆钉，然后用螺钉固定。

  3）、泛水板的安装

   ①、泛水板搭接宽度为200mm，与压型钢板连接用拉铆钉固。

泛水板的搭接处打密封胶一道，密封胶挤出时，宽度掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm。

  ②、施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，并保持干燥。

擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。

  ③、密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书，并严格按使用说明进行操作。

涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。

4）、压型钢板安装质量要求

  ①、压型钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背。

  ②、压型钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合设计要求和现行有关标准规定。

  ③、为保证板与板之间的侧向扣接严密,安装时必须保证板面平直,屋面板安装前,必须对屋面檩条的平直度进行复查,合格后方可进行安装压型钢板。

  ④、屋面压型钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣,严禁使用金属或硬木榔头砸压,以免造成扣边变形,封闭不严。

  ⑤、压型钢板必须固定可靠,连接件数量间距符合规定要求,无松动,防水密封材料铺设完好。

  ⑥、屋面平整，线条顺直，檐口下端呈一条直线。

  ⑦、板面清洁,无施工残留杂物或污物。

  ⑧、压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定,屋面板不小于250mm。

 ⑨、彩色压型钢板安装完毕后，要认真做好成品保护，板面不允许弯折或划伤。