化工厂作业安全注意要点八套.docx
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化工厂作业安全注意要点八套
化工厂作业安全注意要点（八套）
说明：
本资料贴合实际，可编辑亦可直接使用，共八套。
目录：
化工厂作业安全注意要点
（一）
基坑围护安全注意要点
（二）
工厂拆迁安全注意事项（三）
带压开孔安全注意要点（四）
带压开孔安全注意要点（五）
带压开孔安全注意要点（六）
带压开孔安全注意要点（七）
带压开孔安全注意要点（八）
化工厂作业安全注意要点一
一、化工厂动火作业注意事项
（一）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。
（二）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。
应严格执行工艺操作规程。
大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。
二、化工厂抽加盲板作业注意事项
（一）在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。
（二）抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。
盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。
抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。
检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。
（三）动火作业的其他要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行。
三、化工厂动土作业注意事项
（一）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0．5米，面积在2米2以上，必须按规定办好动土许可证。
（二）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨／米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理动土许可证。
（三）动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。
（四）动土作业应遵照《建筑安装技术规程》，采取必要的安全措施。
四、化工厂高处作业注意事项
（一）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。
（二）高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准ＧＢ3608－83执行。
二、三级高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案；特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。
（三）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。
（四）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。
（五）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。
严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。
（六）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。
遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。
（七）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守最新《架子工安全规程》。
五、化工厂罐内作业注意事项
（一）进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。
入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。
做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。
（二）入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。
视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。
（三）进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。
在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。
进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。
（四）在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。
焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。
（五）参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。
基坑围护安全注意要点二
基坑围护的注意要点与临边洞口都大同小异。
主要以设置警示标语，设置为护栏杆等基本为主。
基坑的维护还要根据基础土质的松散、软弱程度来具体制定方案。
一般是在基坑四周安全距离50公分内搭设栏杆。
栏杆可用脚手钢管、连接扣件进行组装搭设，要在四周设置必要的照明，防止夜间施工意外发生。
雨季要注意排水，对临边围护要进行定期检查，加固。
施工车辆进入现场时，要严格只会，控制车速，防止破坏维护设施。
雨季、冬季和夜间施工要求：
1）应全面检查原有排水系统，进行疏浚，必要时增加排水措施，保证水流畅通。
2）开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入，并要注意边坡和直立壁的稳定。
必要时可增设支撑，并加固边坡和支撑的检查。
3）雨季施工不宜靠房屋墙壁和围墙堆土，防止倒塌事故。
4）冬季土壤受冻变硬，难以挖掘，应专门制定保证施工安全的技术措施，并对操作人员进行安全教育。
应随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。
5）雨季、冬季施工应对运输道路采取防滑措施，以保证正常运输和安全。
大风大雨期间应暂停施工。
6）夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故
深基坑安全防护措施
1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。
2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。
3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。
4、在道口和沟槽周围设置安全封闭安全护栏，设红灯警示，并派专人监护和指挥过往车辆。
5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水和支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起的土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。
6、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定的距离。
7、施工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。
8、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。
9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。
安全作业注意事项：
1、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一。
2、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
3、吊装管道时，严禁在扒杆回转半径内停留。
4、吊装过程中，不得站在管道两侧操作，以防发生伤人事故。
5、开挖基坑的泥土应堆放在坑边一米以外，并且高度不得超过1.5米。
6、梯子不得缺档，不得垫高使用。
梯子横档间距30厘米为宜。
使用时上端扎牢，下端应采取防滑措施。
如需接长使用，应绑扎牢固。
7、下雨之前对边坡上口做好地面水收集阻挡措施，以免地表水冲刷导致基坑边坡垮塌。
工厂拆迁安全注意事项三
工厂搬迁频率比以往高了很多，搬迁原因暂且不论，就工厂搬迁本身来说，就是一项非常复杂的工程，设备搬迁、大小型机械搬迁的难度都非常大。
工厂搬家比一般的家庭搬家复杂的多，搬迁对象几乎都是笨重的设备、机械等，因此一般采用起重搬运、机械搬运的方式，而非人力所能为。
因此，针对工厂搬迁的特殊对象，做好搬迁前的充分准备能有效的提高效率，避免一些不必要的麻烦产生。
工厂搬迁前应该召集所有参与搬迁施工的人员进行技术交底，让每一个具体施工人员都充分明确搬迁的施工工艺要求、质量要求以及施工注意事项等，充分熟悉现场、图纸规范、规程要求，做到心中有数，每一个搬迁细节的具体操作都要符合既定规程。
规则明确了，接下来就是要对具体的等待搬迁的设备、机械进行核对、检查，包括设备外观、设备数量等确认各种机械设备的技术参数、安装精度等。
工厂搬迁并不是仅仅把设备搬运到新厂区就算完工这么简单，设备在新厂区的重新安装也是工厂搬家的重要部分，因此搬迁前对设备进行检查工作时，要准确测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图，为以后的安装提供正确依据。
机会只是给有准备的人，工厂搬迁也是如此，充分做好工厂搬家前的准备工作，对工厂进行设备搬迁、大小型机械搬迁，以及事后的重新安装等都会提供巨大的便利，使搬迁的质量、效率有一个整体的提高，最终得到市场的认可。
设备搬迁的五大注意事项
作为体积庞大、精密的设备搬迁，在制定方案的时候一定要小心谨慎，搬运公司在为客户搬运大型机器设备的时候，通常是针对不同的工厂设备搬运设定特殊的搬运方案，有五大注意事项是不得不知的。
1、设备如果体型较为标准，就可以直接装车搬运，但是如果体型比较特殊的设备装车就要灵活，有几点需要注意的，首先要将着力点固定住，容易磕碰的地方一定要采取减震措施，防止磕碰。
2、如果搬运的设备是精密仪器，首先要清楚仪器最脆弱的部分是哪些，一定要做特殊的护理，一般采用气垫膜、毛毯等减震措施，在使用起重设备搬运的时候也要小心对待。
3、对于平衡性较差的设备，最好是加上承重平衡底座以稳固设备防止倾斜磕碰。
4、如果遇到的设备比较高，我家搬家公司有专业的手拉葫芦和专用紧绳器能够让设备和车厢两侧加以固定，方便运输。
5、最后就是要找一位经验丰富的司机，匀速行驶才能够保证设备安全到家。
带压开孔安全注意要点四
4一般规定
4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证，
4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。
4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。
4.4作业前。
应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。
4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。
6封堵压力分类
6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。
6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。
6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。
6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。
6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。
8管道施焊压力要求；
a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）;
b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；
c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）;
d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）
e安全系数，参见表2.
9封堵作业准备
9.1管道调查与现场踏勘
对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。
了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。
并填写管道调查表，参见附录C.
9.2材料的复核
9.2.1对提供的管件进行复核。
9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。
9.2.4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。
9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。
9.3量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。
9.4施工前所有机械设备应调试运转正常。
9.5模拟实验
根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟实验。
9.6焊接工艺及评定
9.6.1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。
9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。
9.6.3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。
9.7施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。
9.8作业坑的的要求
9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式见图1.
9.8.2作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。
9.8.3设备应摆放在距离作业坑1米范围外。
10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。
开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。
中心钻不应落在焊缝上。
10.1.2开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%/
10.1.3测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。
10.2.6对开三通（对开四通）焊接顺序
10.2.6.1应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。
10.2.6.2由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。
10.2.6.3由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接
10.2.6.4对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时，应先按焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。
当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按所示焊接顺序同时焊接。
10.4.1试验压力
10.4.1.1开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等整体试压，试验压力宜等于管道运行压力，最高不得超过运行压力的1.1倍，并填写开孔作业前检查表。
10.4.1.2关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好进行下道作业，若泄漏，应进行检修更换。
开孔平衡降压，压力降为零，观察5min，若封堵隔离段管道压力没有回升，则封堵成功，并填写封堵作业检查表。
10.7介质排放
10.7.1应采用防爆设备排放管道介质。
10.7.2应对封堵隔离段进行气质的置换。
10.10封堵隔离段投用
10.10.1封堵隔离段投用前进行惰性气体置换。
10.10.2应通过管道介质导入置换掉惰性气体。
10.11解除封堵
10.11.1对塞式，折叠式和筒式封堵头，应首先确认封堵头前后的压力平衡，并应先提上游封堵头，后提下游封堵头。
10.11.2囊式封堵头应先提封堵囊，后提挡板。
10.13下塞堵作业
10.13.1下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。
10.13.2应在开孔机和夹板阀的上阀板上安装压力表，并进行压力监控。
10.13.3操作过程中，应先用夹板阀在内旁通平衡压力，再打开外平衡管路阀门。
10.13.4塞堵到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。
10.13.5确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并讲主轴上提25mm之后验证塞堵密封效果。
10.14取塞堵作业
10.14.1首先应取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表，确认管道运行参数。
10.14.2取塞堵开孔机上宜安装助力器。
10.15安装盲板
10.15.1安装前，应对盲板的密封面，密封垫片进行外观检查，不应有缺陷。
10.15.2螺栓应对称紧固。
10.16防腐剂地貌恢复
10.16.1三通等管件应按管道等级进行防腐。
10.16.2对于埋地管道，待防腐层固化后按规定再进行土方回填，并做好地貌恢复。
地貌恢复后应在地面上埋设标志桩。
11.3.3.7对接焊缝，环焊缝可燃气体管道的封堵作业宜安装隔离囊，隔离囊距离焊接部位应少1m以上
新工厂搬迁安全注意事项五
工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。
各部门领导和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。
一、准备工作
1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：
各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）
4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全
1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视,发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有禁止合闸的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施
6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）
7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全
1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全
2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
4、物品进入新场地后需要入库上锁的一律不得在露天存放、如有贵重物各部门须安排专人值班，同时和安全课及时联系加强防范力量。
四、人员、道路交通安全
1、所有参加运输装载的车辆必须遵守交通法规，安全课对所有叉车驾驶员专题教育。
2、各部门对员工去新厂区的交通安全要开展专题教育。
3、员工车辆进入新厂区一律安要求停放在指定地点
4、厂内机动车驾驶速度不的超过30公里每小时
5、因厂区施工并未完全结束，严禁个人进入有危险的施工场地，除非因工作需要并采取安全防护措施后方可进入。
安全卫生管理委员会
气焊作业安全注意事项六
◆（焊工一）：
焊割作业十不焊割
1、焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者不能焊割。
2、在重点要害部门和重要场所施焊，未采取防火措施，未经单位有关领导、车间和安全保卫部门批准，未办理动火证手续者，不能焊割。
3、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格的隔离措施，不能焊割。
4、未经领导的同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
5、焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
6、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护不能焊割。
7、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾、爆炸危险的，不能焊割。
8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。
9、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作，如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等，不能焊割。
◆（焊工二）：
从事气焊、气割应遵守的安全规定
1、焊接场所１０米内不得存放易燃易爆物品。
2、禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。
3、操作者在焊接过程中，所使用的各种气瓶都应该立放稳固或装在胶轮车上使用，而且不得剧烈振动及受阳光曝晒，开启时要使用专用扳手。
4、电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施。
5、焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源１０米以上，乙炔瓶与明火距离保持３米以上。
6、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。
7、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。
◆使用气瓶安全要求
1、使用气瓶前要进行检查，如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤（变形、划伤、腐蚀等），气瓶质量与标准不符等现象，应拒绝使用，并做妥善处理。
2、使用气瓶时，一般应立放，不得靠近火源。
气瓶与明火距离、可燃与助燃气体气瓶之间的距离，不得小于１０米。
3、气瓶要防止曝晒、雨淋、水浸。
4、禁止敲击、碰撞气瓶。
严禁在气瓶上焊接、引弧，不准用气瓶做支架和铁砧。
5、注意操作顺序。
开启瓶阀应轻缓，操作者应站在瓶阀出口的侧面，关闭瓶阀应轻而严，不能用力过大，以免关得太紧、太死。
6、注意保持气瓶及附件清洁、干燥，防止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。
7、气瓶阀结霜、冻结时，不得用火烤。
可将气瓶移入室内或气温较高的地方，或用４０℃以下的温水冲浇，再缓慢地打开瓶阀。
水上作业安全注意事项七
1、水上作业人员必须佩戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋。
2、严格落实所有安全技术措施和个人劳动防护用品，未经落实时不得进行施工。
作业平台上需备足并正确放置救生设备（救生衣、救生圈、救生绳等）。
3、高处及水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
4、水上作业人员，必须经过专业技术培训，做到持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5、施工中对水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
水上作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中平台应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
7、雨雪天气进行水上平台作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
8、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行水上作业。
暴风雪及台风暴雨前后，应对水上作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
9、因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，施工及安全负责人必须签字同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
10、水上作业平台周边必须设置防护栏杆，并挂设安全网，如设置防护栏杆有困难的，工人作业必须系安全带。
11、护筒、钻孔桩等孔洞上口必须设置防护栏杆或稳固的盖件，人员出入多的地方还应加设安全标志。
12、攀登的用具，结构构造必须牢固可靠，梯子底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。
梯子在工人上下时不得摇摆，人员感觉要平稳。
13、水上作业应有牢固的立足作业平台，临边防护要符合规定。
14、水上作业所用的索具、脚手板、挂蓝、钢抱箍、平台等设施，均需经过仔细的计算、验算和现场检查验证。
15、严格按照《内河交通安全管理条例》的规定进行安全管理，接受当地港航监督部门监督检查，施工前认真检查各种机械设备是否存在安全质量隐患。
在桥轴线上下游规定水域设航道标识和减速行驶标识；在施工水域非通航区的上下游界限处，设置施工水域禁行标识。
16、在工程作业船舶已施工完毕或正在施工的水上墩位上设置障碍物夜间警示灯。
施工船舶设置明显的标志。
照明灯具加装遮光设施，防止眩光干扰船舶的航行。
17、用船体较窄的驳船作定位船，用铸钢锚链作锚缆；停止作业时，尽量将定位船向岸侧停泊，最大限度的减小定位船所占施工水域。
18、便桥与平台在使用期间，对脱焊、结构变形较大或存在安全隐患的部位需要及时维修和加固，保证结构安全。
19、施工人员在施工过程中必须有足够的安全意识，树立安全第一的思想，具有超强的责任心，发现安全隐患及时处理与上报，确保
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