地下连续墙施工工艺标准.docx

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地下连续墙施工工艺标准

地下连续墙施工工艺标准

第1章适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程

第2章材料准备

1.粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种

2.纯碱采用纯碱Na2CO3是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率

3.羧甲基纤维素CMCCMC系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂

4.水泥宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥

5.砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于3

6.石子宜选用砾石或碎石粒径在0.54.5CM,含泥量不应大于2

7.水宜用自来水或不含有害物质的洁净水

8.钢筋宜选用级钢筋有出厂合格证和复试合格报告

第3章施工机具

挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵

第4章工艺流程

第1节工艺流程

第2节修筑导墙

1.导墙一般采用C20混凝土配筋较少多为12@200水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm左右导墙顶面应高于地面100mm左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆

2.在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形

第3节泥浆护壁

泥浆的制作和处理

1）泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力

2）泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min后加入CMC液及硝腐碱液继续搅拌。

一般情况下泥浆搅拌后应静置24h使用。

3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩

4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC此时加水量可按实验室小型实验加水量1/31/2掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的

第4节槽段开挖

1.槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定

（1）地质情况

（2）相邻情况

（3）起重机起重能力

（4）单位时间内供应混凝土的能力

（5）泥浆池槽容积

（6）工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间

2.槽段平面形状和接头位置

1）作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L形T形Z形及U形

2）划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性

第5节钢筋笼制作和吊放

1.钢筋笼制作

钢筋笼宽度应比槽段宽小300～400mm钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。

钢筋绑扎不宜用铁丝因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用会使铁丝绑扎点形成泥团影响混凝土于钢筋握裹力因此一般先用铁丝临时先固定然后用点焊焊牢再拆除铁丝为保证钢筋笼整体刚度点焊数不得少于交叉点总数的50%。

地下连续墙与基础板以及内部结构板梁柱墙的连接如采用预留锚固钢筋的方式锚固筋一般用光圆钢筋直径不宜超过20mm

2.钢筋笼的吊放

钢筋笼起吊时顶部要用一根横梁常用工字钢其长度要和钢筋笼尺寸相适应两台吊车同时操作其中一钩吊住顶部另一钩吊住中间部位钢丝笼下端可系绳索用人力控制起吊时不能是钢筋笼下端在地面上拖引以防造成下端钢筋弯曲变形钢筋笼插入槽内后检查起顶端高度是否符合设计要求然后将其搁置在导墙上如果钢筋笼是分段制作吊放时需接长下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上然后将上段钢筋笼垂直吊起上下两段钢筋笼成直线连接。

第6节水下混凝土浇筑

1.清底工作

1）槽段开挖到设计标高后在插放接头管和钢筋笼之前必须及时清除槽底淤泥和沉渣必要时在下笼后再作一次清底。

2）清底的方法一般有沉淀法和置换法两种沉淀法是在土渣基本上都沉淀到槽底之后再进行清底置换法是在挖槽结束之后对槽底进行认真清理然后在土渣还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来使槽内泥浆的相对密度在1.15以下。

2.对混凝土的要求由于地下连续墙槽段的浇筑过程具有一般水下混凝土浇筑的施工特点混凝土强度等级一般不低于C20混凝土的级配除了满足结构强度外还要满足水下混凝土施工的要求比如流态混凝土的塌落度宜控制在1520cm左右混凝土具有良好的和易性和流动性

3.混凝土浇筑

1）地下连续墙混凝土是用导管在泥浆中灌注的由于导管内混凝土密度大于导管外的泥浆密度利用两者的压力差使混凝土从导管内流出在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆的空间

2）在混凝土浇筑过程中导管下口插入混凝土深度应控制在24m不宜过深或过浅

3）在浇灌过程中导管不能作横向运动否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内混凝土要连续灌筑不能长时间中断一般可允许中断510分钟最长只允许中断2030分钟为保持混凝土的均匀性混凝土搅拌好之后以1.5h内灌筑完毕为原则在夏天由于混凝土凝结较快所以必须在搅拌好之后1h内尽快浇完否则应掺入适当的凝结剂

4）浇注混凝土速度的控制在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h

5）在浇灌过程中要经常测量混凝土灌注量和上升高度测量混凝土上升高度可用测锤

第7节地下连续墙槽段间的接头处

目前所采用的地下连续墙接头形式很多简明的可分为两大类施工接头和结构接头

1.施工接头施工接头应满足受力和防渗的要求并要求施工简便质量可靠但目前尚缺少既能满足结构要求又方便施工的最佳方法施工接头有多种形式可供选择

a.直接连接构成接头单元槽段挖成后随即吊放钢筋笼浇灌混凝土混凝土与未开挖土体直接接触在开挖下一单元槽段时用冲击锤等将与土体相接触的混凝土改造成凹凸不平的连接面再浇灌混凝土形成所谓直接接头而黏附在连接面的沉渣与土是用抓斗的斗齿或射水等方法清除的。

b.接头管接头使用接头管形成槽段间的接头

①为了使施工时每一个槽段纵向两端受到的水土压力大致相等一般可沿地下连接墙纵向将槽段分为一期和二期两类槽段待槽段内土方开挖完成后在该槽段的两端用起重设备放入接头管然后吊放钢筋笼和浇筑混凝土这时两端的接头管相当于模板的作用将刚浇筑的混凝土于还未开挖的二期槽段的土体隔开待新浇混凝土开始初凝时用机械将接头管拔起这时已施工完成的一期槽段的两端和还未开挖的二期槽段之间分别留有一个小圆孔继续二期槽段施工时与其两端相邻的一期槽段已浇筑的混凝土半圆形端头表面进行处理将附着的水泥浆与稳定液混合而成的胶凝物除去否则接头处止水性就很差胶凝物的铲除须采用专门设备例如电动刷刮刀等工具

②在接头处理后即可进行二期槽段钢筋笼吊放和混凝土的浇筑这样二期槽段外凸的半圆形端头和一期槽段内凹的半圆形端头相互嵌套形成整体

c.接头管多用钢管每节长度15cm左右采用内销连接既便于运输又可使外壁平整光滑易于拔管

2.结构接头地下连续墙与内部结构的楼板柱梁连接的结构接头常用的有下列几种

1）直接连接接头在浇筑地下连续墙体以前在连结部位预先埋设连结钢筋即将该连结筋一端直接与槽段主筋连结另一端弯折后与地下连续墙墙面平行且紧贴墙面待开挖地下连续墙内侧土体露出此墙面时凿去该处的墙面混凝土面层露出预埋钢筋然后再弯成所需的形状与后浇主体结构受力筋连接预埋连接钢筋一般选用级钢且直径不宜大于22cm为方便弯折此预埋钢筋时可采用加热方法如果能避免急剧加热并认真施工钢筋强度几乎可以不受影响但考虑到连结处往往是结构薄弱环节故钢筋数量可比计算增加20%的余量采用预埋钢筋的直接接头施工容易受力可靠是目前用得最广泛的结构接头

2）间接接头间接接头是通过钢板或钢构件作媒介连接地下连续墙和地下工程内部构件的接头一般有预埋连接钢板和预埋剪力板预埋连接钢板是将钢板事先固定于地下连续墙钢筋笼的相应部位待浇筑混凝土以及内墙面土方开挖后将面层混凝土凿去露出钢板然后用焊接方法将后浇的内部构件中的受力钢筋焊接在该预埋钢板上预埋剪力块法与预埋钢板法是类似的剪力块连接件也事先预埋在地下连续墙内剪力钢筋弯折放置于紧贴墙面处待凿去混凝土外露后再与后浇构件相连剪力块连接件一般主要承受剪力。

第5章质量标准

第1节主控项目

1.地下连续墙工程所用材料砼抗压强度抗渗标号必须符合设计要求和施工规范的规定

2.挖槽的平面位置深度宽度和垂直度必须符合设计要求

3.泥浆配制质量稳定性槽底清理和置换泥浆必须符合施工规范的规定

第2节一般项目

1.地下连续墙的钢筋骨架和预埋件的安装基本无变形预埋件基本无松动和遗漏标高位置符合要求

2.地下连续墙裸露墙面表面密实无渗漏孔洞漏筋蜂窝的面积不超过单元槽段裸露面积的2

3.地下连续墙的接头接缝处仅有少量夹泥无漏水现象

第3节允许偏差

1.成墙后墙顶中心线允许偏差≤30mm

2.凿去浮浆层后的墙顶标高允许偏差±300mm

3.裸露表面局部突出允许偏差±100mm

4.槽底沉渣厚度：

承久结构≤100mm

临时结构≤200mm

5.墙身垂直度永久结构1/300临时结构1/150

第6章成品保护

1.施工过程中应注意保护现场的轴线和高程桩

2.在钢筋笼制作运输和吊放过程中应采取措施防止钢筋笼变形

3.钢筋笼在吊放入时不得碰伤槽壁

4.钢筋笼入内之后应在4小时内灌注砼在灌注过程中应固定导管位置并采取措施防止泥浆污染

5.注意保护外露的主筋和预埋件不受损坏

第7章安全和环境

1.施工时做好机械噪音的防护同时做好排污水的沉淀处理

2.施工时做好基坑周围临边的防护

3.在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶以防导墙受压变形

第8章注意事项

1.灌注混凝土速度的控制在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h

2.在浇灌过程中导管不能作横向运动否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内

3.接头管事先要清洗及检查好拼接后要垂直防止由于扰曲变形

4.混凝土应一次连续浇筑完成中间不能长时间中断

第9章质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

1.地下连续墙施工图

2.水泥钢筋等合格证及复试报告

3.混凝土配合比

4.混凝土浇筑施工记录

5.隐蔽验收记录