生料系统试运行方案.docx
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生料系统试运行方案
生料系统试运行方案
方案编制人：
方案审核人：
方案审批人：
生料系试车组织机构
试车总负责人：
试车工艺负责人：
试车设备负责人：
设计院驻厂人员：
厂家驻厂人员：
参与试车岗位人员：
第一章空载试车及整体布置
1.1概述
空载试车是对设计、设备制造、设备安装质量全面的检查和考核。
为使这一工作安全顺利进行，根据本项目工艺设备的图纸、安装说明书及有关规范的要求编制本方案，空载试车时必须按照本方案的规定和要求进行。
1.1.1设备空载试车工作，应在试运转领导小组的统一领导和安排下进行。
试运转领导小组职责是：
1.1.1.1负责单机空载试车的组织、安排和协调等工作。
1.1.1.2负责和建设单位相应部门的联系、协调和交接等。
1.1.1.3负责组织开车前的检查和确认，负责组织编制各主机（单机）的运转程序或方案。
1.1.1.4主要设备的单机空载试车，试运转领导小组的成员必须到现场。
1.1.1.5负责研究规定空载试车中发现的重大技术问题的处理方案。
1.1.2安装工程空载试车顺序
1.1.2.1设备的空载试车顺序一般按工艺流程的先后进行。
1.1.2.2以单一的车间为单位进行空载试车工作完毕后应与建设单位交接。
1.1.3空载试车的几点说明
1.1.3.1空载试车必须有建设单位参加，运转记录有建设单位代表签字认可。
1.1.3.2空载试车后，认真听取建设单位意见，并处理好试运转中发现的安装问题。
1.1.3.3空载试车结束后，及时向建设单位办理交工手续。
1.2空载试车前的准备
1.2.1试车人员必须高度重视设备空载试车的重要性，空载试车前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高质量意识，确保单机空载试车园满成功。
1.2.2认真做好空载试车前的清洗工作。
1.2.3设备加油做到型号准确、数量适当、记录齐全。
1.2.4认真做好空载试车前的检查确认工作，主要检查各设备下列部位和内容:
1.2.4.1所有紧固件是否符合质量要求，尤其是高速运转设备的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫等一定要逐一检查确认。
1.2.4.2机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象。
1.2.4.3确认设备零部件完整、压力表、温度计、油杯、油标、安全罩齐全并符合安全使用要求。
1.2.4.4检查确认与设备配套的润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，使用是否灵敏。
1.2.4.5电气动力和控制系统及各类仪表反复校核试验，准确无误。
1.2.4.6空载试车设备场地是否清理干净，以利于人员进出。
1.3空载试车规则
认真遵守空载试车规则，是保证试车顺利进行、避免设备和人身事故的基础。
所有参加试车人员务必认真遵守。
1.3.1设备单机空载试车一般应遵守下列原则：
1.3.1.1设备单机空载试车以安装公司为主，电气及其它专业配合进行。
1.3.1.2单机空载试车顺序，应按配套附属设备调试、单机考核顺序进行，主要设备及部分专业设备另有规定。
1.3.1.3开车注意事项：
1）每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。
2）每台设备开车前必须进行点试（即：
即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。
3）确认设备如润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。
4）有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。
5）可变速运行的设备，空载试车时先由低速运行逐步高速直至额定转速运行。
6）必须带负荷考核运转的设备（如风动设备．起重设备等），除罗茨鼓风机可带负荷启动外，其余设备均无负荷启动，启动后逐步增加至额定负荷。
1.3.2安全规则
1.3.2.1合理分工、统一指挥、坚守岗位、认真负责是保证试车安全顺利的前提。
1.3.2.2严格遵守安全操作规程，操作人员必须安全就位操作，严禁人体直接与设备运转部位接触。
1.3.2.3为了确保试车安全，非试车人员、闲杂人员、参观人员严禁进入车间。
1.3.2.4临时停车处理问题时，必须切断电源，开关部位必须树立明确的警戒标志，并派专人监视，绝对禁止在设备运转中处理问题。
1.3.2.6发现异常现象，要及时报告试车负责人，确定是否停车，无特殊情况，一般试车人员不得随意开停设备。
1.3.2.7出现突发性问题时，要沉着果断，并立即停车。
1.4设备运转主要检测内容及技术要求
1.4.2有关部位的温升变化应低于设备规定温升，对于一般设备：
电机温升不超过40℃，最高温度不超过70℃。
滑动轴承温升不超过30℃，最高温度不超过65℃。
滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过65℃。
1.4.3设备各部分振动情况。
1.4.5设备的供油、供水、供气情况。
1.4.6有无刮、卡、磨、碰等异常声响。
1.4.8有无异常气味、漏油、漏水、漏气现象。
1.5.1空载试车运转时间
主要设备和部分专业设备另有规定外，其余设备均按下列要求时间进行运转:
1.5.1.1各类破碎机连续运转4小时。
1.5.1.2各类输送设备及给料设备连续运转2～4小时。
1.5.1.3各类风动设备连续运转4小时，待各部温升稳定后1小时即可停车。
1.5.1.4每台收尘设备（除电收尘器另有规定外）试运转2.5小时（其中纯机械运转0.5小时，与配套风机联合运转2小时）。
1.5.1.5未提及的一般设备连续运转2小时。
1.5.2.1运转记录要求真实、准确、清楚、工整。
1.5.2.2各部温升变化情况，开车1小时内每15分钟观测记录一次，1小时后每30分钟观测记录一次；4小时后每1小时观测记录一次。
并用附图表示清楚。
1.5.2.3各部油压、水压、气压记录在备注栏内。
1.5.2.4填写试运转日期、开停车时间、室温及记录者签名。
1.6试机小组试车期间必须由专人指挥，操作员必须服从指挥，不得自作主张。
序号
姓名
职务
具体责任分工
1
组长
试机总指挥
2
副组长
试机现场协调负责人
3
安全负责人
负责现场安全监督、检查
4
电气负责人
负责电气部分试车指挥、协调
5
机械负责人
负责机械部分试车指挥、协调
1.7.试车人员安排：
生料总协调:
（在全厂试车领导小组的领导下负责生料工段试车的人员编制、试车方案编制、实施过程安排、试车过程协调）
中控操作:
白班/夜班:
调试队（执行试车总协调的指令,与现场巡检人员、各模块负责人、建设及监理方及时联系，负责中控的所有操作动作执行）
联合均化巡检:
白班/夜班:
调试队（执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责均化堆场现场的巡检和动作执行）
磨机巡检:
白班/夜班：
调试队（执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责生料磨系统现场的巡检和动作执行）
配料巡检:
白班/夜班：
调试队（执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负责辅材制备和配料站系统现场的巡检和动作执行）
供料巡检:
白班/夜班：
调试队（执行试车总协调的指令,与中控操作人员及所联系,在试车准备阶段和实施阶段负电石渣烘干破碎系统现场的巡检和动作执行）
1.8试车进程安排：
单机试车阶段：
联合均化堆场系统单机试车、电石渣泵送系统单机试车、电石渣烘干破系统单机试车、辅材制备和配料站系统单机试车、生料磨系统单机试车
空载联动试车阶段：
联合均化堆场系统联动试车、电石渣泵送系统联动试车、电石渣烘干破系统联动试车、辅材制备和配料站系统联动试车、生料磨系统联动试车
负荷试车阶段：
联合均化堆场系统负荷试车、电石渣泵送系统负荷试车、电石渣烘干破系统负荷试车、辅材制备负荷试车、配料站系统和生料磨系统负荷试车
1.9附：
试车记录用表
设备试机申请表
设备所属系统：
设备名称
规格型号
所具备的试机条件：
1、已检查对照设备安装图及工艺设备布置图，设备包括各种管路已安装完成；
2、已检查安装记录和设备联接符合安装规范要求；
3、设备的电、气、水、油路已接通。
4、现场杂物已清理，归堆整齐。
特申请试机。
申请试机时间
建设单位意见
监理单位意见
设备厂家意见
申请（施工）单位
申请人：
技术负责人：
设备试机前确认表
设备所属系统
设备名称
规格型号
序号
确认内容
结果
施工单位试机负责人
建设单位试机负责人
1
试机申请书确认
2
试机人员到位确认
3
试机工器具准备
4
设备内腔有无遗留物
5
安全确认
6
设备联接确认
7
润滑点润滑情况确认
8
管路阀门灵活性确认
9
水气油路确认
10
设备保护系统确认
11
设备盘车确认
12
其它（设备特殊要求）确认
13
可以通电试机确认
施工单位代表：
时间：
2011年月设备单机试机报告书
设备所属系统
设备名称
规格型号
试机时间
天气
温度
2011年月日时起2011年月日时止
℃
主要试机内容及结论：
1、轴承温升情况；
2、有否异常振动和声响；
3、轴承是否润滑良好；
4、电气仪表显示是否正常。
经过h连续试运转，试车正常，单机试车合格。
试机数据及材料清单：
建设单位试机意见：
施工单位现场代表：
日期：
2011年月日
监理单位现场代表：
日期：
2011年月日
建设单位现场代表：
日期：
2011年月日
设备试机记录表
设备所属系统
设备名称
规格型号
设备单机试机内容
试机开始时间：
2011年月日时
天气：
温度：
℃
试机结束时间：
2011年月日时
天气：
温度：
℃
设备振动情况记录：
测点简图：
测点
A
B
C
D
E
方向
垂直
平行
垂直
平行
垂直
平行
垂直
平行
垂直
平行
振动值
各润滑站（点）供油润滑情况：
冷却水供水情况：
密封处密封（泄漏）情况：
其它特殊记录：
设备运转中是否有卡碰和异常响声
无卡碰现象和异常声响。
设备运转中是否有移动和松动现象
无位移和松动。
电气设备是否运转正常，电压、电流值在运行中是否与额定参数相符。
电气设备运转正常。
试机结束后的复查工作
运转中不易检查到的设备部位温升情况
无
润滑油油质变化情况
润滑脂未变质。
紧固件有无松动和损坏情况
紧固件无松动和损坏。
要求在试机后点焊的零件要及时处理
无
电气开关、仪表复位情况
电气开关已复位。
施工单位现场代表：
日期：
2011年月日
监理单位现场代表：
日期：
2011年月日
建设单位现场代表：
日期：
2011年月日
传动轴轴承运转及温升记录表
设备所属系统
设备名称
规格型号
温升记录（℃）
测点
时间
A
B
C
D
E
F
10分钟
开机
室外温度℃
30分钟
60分钟
90分钟
120分钟
150分钟
180分钟
210分钟
240分钟
测点简图：
施工单位现场代表：
日期：
2011年月日
监理单位现场代表：
日期：
2011年月日
建设单位现场代表：
日期：
2011年月日
无负荷联动试车合格证书
工程名称：
建设单位
监理单位
单位工程
施工单位
试车日期
自2011年月日至2011年月日
试车情况：
附件：
建设单位（章）：
现场代表：
2011年月日
监理单位（章）：
现场代表：
2011年月日
施工单位（章）：
现场代表：
2011年月日
第二章堆取料机试车
2.1工艺流程
原料由卸车坑经皮带机带入堆料机悬臂胶带机上，利用行走小车的往复行走，将煤、石灰石、硅石和辅材等物料堆在各自的预均化堆场中进行矩形水平堆料，堆场分为两个料堆，一个堆场堆料，另一个堆场由取料机垂直取料，取料机将石灰石用刮板链刮到皮带机上，由皮带机卸料小车带入配料仓。
2.2工艺设备
工艺设备表
新疆凯盛建材设计研究院
工程代号及名称
2010-235g新疆双环建材有限公司2500t/d新型干法水泥生产线
子项代号及名称
06联合预均化堆场
序号
名称型号规格
单位
数量
单重
总重
（kg）
（kg）
0601
胶带输送机
台
1
15481
15481
型号：
DT75槽型
规格：
B800×355378.1mm角度：
16°
带速：
1.25m/s能力：
180t/h
输送物料：
辅助原料和煤
车式拉紧装置S=4000
0601M
电动机
台
1
型号：
Y180M-4功率：
18.5kW
0601P
电机减速机
台
1
型号：
ZQ65i=40
0601-1
胶带输送机防雨罩
米
11
材料：
彩色钢板规格：
B800
0602
侧式悬臂堆料机
台
1
型号：
DB180/14堆积物料：
辅助原料与原煤
物料粒度：
0～50mm堆料能力：
180t/h
堆料截面积：
51.8m2休止角：
38°
物料容重：
0.9t/m3变幅方式：
液压变幅
变幅角度：
±12°
0602-1
卸料皮带
台
1
带宽：
800mm带速：
1.25m/s
0602-2
行走装置
台
1
轨距：
4m最大轮压：
200kN
行走速度：
20m/min
0602-3
来料车
台
1
带宽：
0.8mm轮距：
12m
0602-4
钢轨
条
2
规格：
43kg/m（261米×2）
0603
桥式刮板取料机
台
1
型号：
QG60/21堆取物料：
原煤
物料粒度：
0～50mm取料能力：
60t/h
物料容重：
0.9t/m3
取料运行速度：
0.004～0.04m/min
调车运行速度：
11.1m/min
刮板链速：
0.4m/min
刮板链节距：
250mm
0603-1
钢轨
台
1
50k/m最大轮压：
250kN
（116米×2）
0603M
电动机
台
1
总功率：
70kW
0604
出料胶带输送机
台
1
15909
15909
型号：
B650×1136400mm
输送物料：
原煤输送能力：
60t/h角度:
0°
容重：
0.9t/m3物料粒度：
0～60mm
车式拉紧装置S=1500mm
0604M
驱动装置
台
1
型号：
Y160M-4功率：
11kW
0604MP
减速机
台
1
型号：
ZQ65i=31.5
0605
桥式刮板取料机
台
1
型号：
QG120/21堆取物料：
辅助原料
物料粒度：
0～50mm取料能力：
120t/h
物料容重：
1.45t/m3
取料运行速度：
0.004～0.04m/min
调车运行速度：
11.1m/min
刮板链速：
0.4m/min
刮板链节距：
250mm
0605-1
钢轨
台
1
50k/m最大轮压：
250kN
（132米×2）
0605M
电动机
台
1
总功率：
70kW
0606
胶带输送机
台
1
15481
15481
型号：
DT75槽型
规格：
B650×177850mm角度：
0°
带速：
1.25m/s能力：
180t/h
输送物料：
辅助原料
车式拉紧装置S=2000mm
0606M
电动机
台
1
型号：
Y160M-4功率：
11kW
0606P
电机减速机
台
1
型号：
ZQ65i=40
0606-1
胶带输送机防雨罩
米
25
材料：
彩色钢板规格：
B800
0607
脉冲单机收尘器（室外布置）
台
1
2360
16520
型号：
FHMC-80
处理风量：
4000～6000m3/h
过滤风速：
1.1～1.7m/min
气体含尘浓度:
进口≤100g/m3出口≤30mg/m3
气体温度：
70～90℃
收尘器阻力:
≤1200Pa
总过滤面积:
60m2
滤袋总数:
80条
壳体承受负压:
<5000Pa
清灰压缩空气压力:
（5～7）×105Pa
压缩空气耗气量:
0.24m3/min
0607-1
星型卸料锁风装置（随主机订货）
台
1
下料口：
200×200mm高度：
380mm
0607-1PM
减速电动机
台
1
功率：
1.1～1.5kW
设计阶段：
施设
2.3无负荷联动试车
2.3.1试车前准备
（1）检查皮带机各润滑点的油质油量是否符合要求；
（2）设备周围有无不安全之处；
（3）电机减速机轴承的地脚螺栓和联接螺栓是否紧固；
（4）皮带清扫器皮带张紧装置皮带下料挡皮是否完好；
（5）拍带拉绳开关低速开关逆止开关是否正常；
（6）皮带表面是否有破洞、脱胶、起层、断裂现象；
（7）皮带松紧是否适当，主、从动滚筒和托辊是否全部受力；
（8）皮带上有无异物，辊筒和托辊表面有无粘附的物料；
（9）检查下料溜筒有无大块物料或者其他异物堵塞，下料溜筒有无破洞。
（10）联合均化岗位所属设备单机试车全部结束。
2.3.2开机顺序
（1）启动脉冲收尘器
（2）启动入库卸料小车皮带输送机；
（3）启动卸料皮带输送机；
（4）设定取料机参数，启动刮板取料机，行走机构；
（5）设定堆料参数，启动堆料机卸料皮带，行走机构；
（6）启动进料皮带。
2.3.3联锁测试，测电气联锁动作三次无误方为合格：
（1）启动时，设备的启动顺序是否符合要求；
（2）当下游设备停机或跳停时，上游设备是否停机；
（3）安全、保护联锁测试：
PC人员或电气人员现场做出模拟假报警，设备是否跳停；
（4）停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确；
（5）现场拉停下游设备，看上游设备是否连锁跳停；
（6）堆料机行程限位机构是否可靠动作。
2.4负荷试生产方案
2.4.1负荷试机条件
（1）全系统设备单机调试，无负荷联动试车均合格，且在联动试车时做过模拟事故和停车试验；
（2）各仪表及参数的报警值均正确合理；
（3）各种工器具、通讯工具齐全
（4）中控、现场记录表格齐全；
（5）各项安全保护措施均完善；
2.4.2运行中检查内容：
巡检路线
堆料机——4台干油泵——耙车——取料机减速机——取料机主电机——废油箱——刮板——刮板拉链——下料口——皮带输送机（211-BC1）——皮带输送机（211-BC2）——石灰石库——收尘器——储气罐
a）检查主从动滚筒轴承座的震动、声音及温度；
b）主从动滚筒与皮带间有无夹料现象；
c）减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏洞，声音温度是否正常；
d）各档托辊是否有不转现象，做好并待停机时更换；
e）皮带是否跑偏并做必要的调整；
f）皮带，表面有无脱胶、起层、断裂现象；下料口有无堵塞现象；
g）设备各联接，紧固件是否保持正常的
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