发电厂巡检考试复习题实际操作部分.docx

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发电厂巡检考试复习题实际操作部分

巡检考试复习题--实际操作部分

1.熟记主机各项参数和主要辅机的主要参数。

答：

？

2.机组启动时的主要注意事项。

答：

①冷态启动时，锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538℃，以防再热器管屏过热。

升温、升压速度不宜过快，一般升温率在2℃／min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。

②汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃过热度，但其最高温度不得大于427℃，主汽门前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应根据首级金属温度和中压持环温度中的最低者由“冷态启动暖机时间确定曲线”决定，在任何情况下不得减少中速暖机时间。

③汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数应满足“热态启动时主蒸汽参数”曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允许比第一级叶片金属温度高111℃或低56℃，根据汽轮机热态启动曲线决定升速率、冲转参数和5%负荷暖机时间。

④在机组并网后应关闭锅炉5%旁路，退出炉烟温度计，关闭省煤器再循环阀。

⑤机组启动期间，化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用降压及开大连排方法进行洗硅。

⑥锅炉点火后，立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰

3.锅炉上水有哪些要求？

答：

一般规定：

冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。

水位达到汽包正常水位下-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1小时，冬季不少于2小时；高压以上锅炉，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。

4.锅炉上水有几种方式？

答：

①用凝输泵进行上水②用凝泵进行上水③用电泵上水

5.暖炉油层启动许可条件（规程）？

答：

①风量小于40%②火嘴在水平位置③无主燃料跳闸信号④燃油温度不低⑤燃油压力不低⑥雾化蒸汽压力不低⑦燃油跳闸阀开启⑧探头冷却风压不低

6.小油枪点火的操作步骤？

答：

①启动前检查

⑴检查就地各角控制柜电源指示灯亮、点火器关指示灯亮、微量油枪油阀关指示灯亮、气阀关指示灯亮，其它灯灭，确认为控制柜工作正常。

⑵检查启动微量油枪高压风机运行正常，出口挡板位置正确。

⑶检查微量油枪母管过滤器总门开启并且有一个过滤器在投入状态，另一个过滤器在备用状态。

⑷锅炉吹扫完成后确认MFT复位，开启燃油速断阀。

⑸开启微量油枪点火油供油总阀，确认燃油母管油压正常（1.71MPa左右）。

⑹开启微量油枪点火油供气总阀，确认供气母管气压正常（大于0.30MPa）。

⑺检查微量油枪供油门开启，旁路门关闭。

调整油压在1.2MPa~1.5MPa确认油枪不漏油。

⑻检查微量油枪空气阀截门开启，旁路门关闭。

⑼确认微量油枪油电磁阀、气电磁阀关闭反馈正常。

⑽检查微量油枪的辅助油枪油阀和空气阀在关闭状态。

⑾开启最下层二次风挡板，开度20%~30%。

⑿开启A层燃料风、AB层辅助风挡板，开度20%~30%。

⒀其它各层辅助风挡板开度在20%左右。

⒁启动两台一次风机运行，维持一次风母管压力6kPa。

⒂手动开启运行锅炉至准备点火启动锅炉热一次风联络挡板。

同时注意监视运行锅炉一次风压变化，保持一次风压稳定。

⒃检查A磨煤机系统正常具备投入条件。

⒄投入空预器连续蒸汽吹灰。

⒅缓慢手动开启热一次风至准备启动锅炉侧的热一次风联络挡板，注意保持一次风压正常。

②微量油枪投入运行

⑴首先投入#1角微量油枪,确认主油枪着火后投入一支靠近主油枪的辅助油枪运行。

依次投入其它三个角的主油枪及辅助油枪。

观察微量油枪着火稳定。

a将微量油枪切到远控状态下，遥控变红色。

b点火器打火，开启油电磁阀。

c确认微量油枪火检后，开启空气电磁阀。

d开启靠近主油枪的辅助油枪的油阀和空气阀。

调整辅助油枪油压在1.1~1.5MPa。

e微量油枪着火稳定后,投入第二支辅助油枪。

调整辅助油枪油压在1.1~1.5MPa。

准备启动A磨煤机。

⑵将A磨煤机运行方式切换至“微油方式”，启动A磨煤机运行，给煤量13t/h，根据升温升压情况调整给煤量在13~32t/h，调整磨煤机入口风量60~70km3/h。

并根据燃烧情况及时调整煤粉量和二次风挡板开度。

⑶A磨煤机投入运行后，逐渐开启二次风挡板，保证通风量。

⑷就地检查煤粉着火良好。

A磨投入运行后二十分钟，停止各角第二支辅助油枪。

⑸如果煤粉着火不稳定，及时调整给煤量。

调整A磨入口风量，保证磨煤机运行正常。

⑹当热风温度升至170℃以上时，将临炉热一次风倒至本炉热一次风运行。

⑺机组冲转并网后，投入第二支辅助油枪，启动B磨煤机运行，给煤量17t/h，并根据升负荷需要加大给煤量，保持A磨煤机给煤量31~32t/h。

⑻当负荷300MW左右时，观察燃烧稳定，可以停止微量油枪主油枪及辅助油枪运行。

A磨煤机运行方式切换至“正常方式”。

7.大油枪点火煌操作步骤，三、四号炉用大油枪点火在操作上有什么不同？

答：

三号炉大油枪的控制方式为手动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均需手动在OIS上操作。

四号炉大油枪的控制方式为自动角方式，油枪、点火器的投入及控制阀的开启均自动进行，运行人员只需在OIS上按下投入键即可。

8.机组冷态启动，锅炉从点火到冲转过程炉侧有哪些主要操作？

答：

锅炉保护切至“微油枪点火方式”

检查燃油系统运行正常

检查炉膛吹扫条件满足，炉膛吹扫

吹扫结束，确认锅炉MFT信号自动复位

确认A、B磨煤机冷风关断门、磨出口门全开，冷风调节挡板适当开度

确认两台一次风机检查完毕，启动运行正常后，提高一次风压为4.5KPa，确认密封风机联动启动并运行正常

确认暖炉油启动许可条件满足

各二次风挡板置于点火状态

投空气预热器连续吹灰

锅炉点火，投入微量油枪，就地确认正常并调节油压，着火后、立即投入辅助油枪，确认油压1.2～1.5MPa

将本炉一次风压提高到7.8KPa，先后开启邻炉一次热风两个联络挡板，注意对运行锅炉一次风压的影响，保证运行锅炉一次风压稳定。

适当减少送风机的风量，保证炉膛总风量在合理范围

确认A磨煤机具备微油枪方式启动条件

启动A磨煤机，并确认正常，进行暖磨

启动A磨煤机液压油泵，并确认正常

启动A给煤机，初始煤量17t/h，风量53千立方米每小时

保证后墙放水电动门长开状态，直至机组带负荷后，汽水品质合格

就地加强检查，注意炉膛着火稳定，盘上炉膛负压稳定

盘上监视炉膛尾部各点温升平稳，防止尾部烟道二次燃烧

每小时记录一次锅炉主要膨胀点的膨胀值

关闭炉顶左右辐射式再热器出口联箱放空气门

锅炉汽包压力0.098Mpa，冲洗汽包水面计

锅炉汽包压力0.172Mpa，关闭汽包两侧放空气门

锅炉汽包压力0.196Mpa，关闭过热器系统放空气门

锅炉汽包压力0.490Mpa，关闭顶棚管入口疏水门

通知锅炉检修热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管路

炉暖风器冲洗机侧管路，取样合格后，疏水倒至疏扩。

防止定排压力高，暖风器疏水不畅

锅炉汽包压力0.50Mpa，投入机组30%旁路系统（确认凝汽器真空正常、循环水运行正常）、控制机组升温、升压率

锅炉汽包压力0.686Mpa，启动（）号炉水泵

锅炉汽包压力1.60Mpa，炉水泵注水切至自循环

视热一次风温情况，开启热一次风隔绝插板，关闭邻炉热风手动门

A给煤机指令大于41%，确认B磨煤机具备启动条件

启动B磨煤机，并确认正常，进行暖磨

9.汽机冲转前对DEH系统进行哪些检查和确认？

答：

确认汽机DEH系统灯检正常

关闭高旁，再热器压力为0时，关闭低压旁路及低旁减温水在DEH盘上汽机30%旁路系统请求切除，确认再热器压力为零

确认汽机DEH系统阀门试验钥匙开关置向“切除”位置

确认汽机DEH系统自动/手动钥匙开关置向“自动”位置

确认汽机DEH系统超速保护钥匙开关置向“投入”位置

确认汽机DEH系统维修试验钥匙开关置向“切除”位置

确认汽机DEH系统盘复位钥匙开关置向“运行”位置

确认汽机DEH系统“双机运行”键灯亮

确认汽机DEH系统“全自动”键灯亮

确认汽机DEH系统“A机”或“B机”键灯亮

确认汽机DEH系统“单阀”键灯亮

确认汽机DEH系统“ATC监视”键灯亮

确认汽机DEH系统“旁路切除”键灯亮

确认汽机DEH系统“紧急停机”键灯亮

ETS装置1、2号通道试验开关均置向“切除”位置

ETS装置超速跳闸钥匙开关在“投入”位置

10.汽机复置条件？

答：

①不存在机组禁止启动的条件。

②下列控制指标在限额范围内并充分考虑启动后的变化趋势，而且在复置时应无明显的变化趋势。

控制项目

控制限额

高压胀差转子伸长

高压胀差转子缩短

低压胀差转子伸长

低压胀差转子缩短

轴向位移调速端

轴向位移发电机端

汽缸上下缸金属温差

转子偏心度

汽缸内外壁温度差

5.7mm

3.7mm

22mm

3.5mm

-0.9mm

0.9mm

＜42℃

＜0.076mm

＜83℃

③汽机冲转参数已达到：

主汽压力4.12MPa，主蒸汽温度320℃。

④凝汽器#1、#2真空大于90KPa。

⑤机组所有的辅助设备及系统运行正常。

⑥启动前机组试验已全部完成。

⑦汽轮机润滑油温度不低于30℃。

⑧低压缸喷水控制好用。

⑨确认再热汽压力应低于0.01MPa。

⑩确认高低压旁路已关闭，DEH盘“旁路已切除”键灯亮。

11.汽轮机冲转前的操作与检查（冷态）？

答：

①确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。

②确认发电机同期开关在“断开”位置。

③在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。

④在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121℃，根据汽机中压持环金属温度，在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。

⑤确认汽机在盘车状态，并已复置。

⑥确认发电机-变压器组保护投入。

⑦确认机组所有辅助设备及系统运行正常，报警系统正常，无异常报警信号。

⑧确认发电机内氢压不超过0.4MPa，纯度为98%以上，密封油与氢气差压为0.084MPa。

⑨确认氢冷器、润滑油冷却器、密封油空侧及氢侧冷却器、励磁机空冷器、定子水冷却器注水排气完毕，通水正常。

12.机组冷态启动，汽轮机从挂闸到定速的操作过程及检查项目？

（按规程回答）？

答：

（1）得值长令后进行汽机复置，首先在汽轮机头将挂闸/跳闸手柄置向挂闸位置，确认薄膜阀上跳闸油压在0.6MPa以上，然后再ETS盘上按汽机“复置”键，保持2秒以上，确认“汽机跳闸”灯灭。

（2）在DEH-阀位显示画面上确认＃1、2中压主汽门开度在100%，“汽机脱扣”信号变为“挂闸”信号。

（3）设定阀限：

在DEH转速控制站上按“阀限”键，在数字键上输入100，按“确认”键，则阀限已设置为100，在DEH-阀位显示画面上确认中调门开度升至100%。

（4）在DEH转速控制站上按“TV控制”键，在DEH-阀位显示画面上确认高调门开度升至100%。

此时DEH盘上目标值、给定值应为0。

（5）在DEH操作盘上按“紧急停机”按钮，就地确认RV、GV、IV关闭无卡涩现象。

（6）将汽机重新复置。

（7）汽机冲转前的操作与检查

（8）确认机组ETS电超速保护和DEH电超速保护投入。

7.3.3.2确认发电机同期开关在“断开”位置。

（9）在CRT上确认主汽压力、温度满足机组冷态启动的要求。

（10）在CRT上确认汽机第一级金属温度小于121℃，根据汽机中压持环金属温度，在汽机冷态启动暖机时间曲线上确定暖机时间。

（11）确认汽机在盘车状态，并已复置。

（12）确认发电机-变压器组保护投入。

（13）确认机组所有辅助设备及系统运行正常，报警系统正常，无异常报警信号。

（14）确认发电机内氢压不超过0.4MPa，纯度为98%以上，密封油与氢气差压为0.084MPa。

（15）确认氢冷器、润滑油冷却器、密封油空侧及氢侧冷却器、励磁机空冷器、定子水冷却器注水排气完毕，通水正常。

（16）汽机冲转、升速至600r／min

17在DEH转速控制站上设定转速目标值60Or／min，升速率100r／min，按“确认”键后，“保持”键灯亮，在CRT上确认输入正确后，按“进行”键，主汽门预启阀打开，汽机开始升速，当DEH-CRT显示转速大于3r／min时，就地确认盘车装置与主机自动脱离，将手柄扳向脱离位置，停止盘车装置运行。

（18）在CRT上监视大轴偏心度、轴承温度、胀差和轴向位移变化情况。

（19）当CRT显示实际转速为600r／min时，“进行”键灯灭，“保持”键灯亮，汽机保持在60Or／min进行下列检查：

（20）就地倾听汽轮机组转动部分声音正常，包括缸体内部、轴承和轴封区内部、发电机和励磁机内部声音。

（21）确认DEH监视由偏心度转入轴承振动监视，检查各轴承振动、回油情况正常，各轴承回油温度在60～71℃之间，各轴承金属温度＜90.5℃。

（22）检查冷油器出口油温在43～49℃。

（23）打开低压缸喷水阀，确认汽机本体及系统疏水阀已打开。

（24）汽机从600r／min升速至2400r／min

（25）在DEH转速控制站上设定转速目标值2400r/min，升速率仍为100r/min，按“确认”键后，“保持”键灯亮。

（26）按“进行”键，机组继续升速，在CRT上监视汽轮机转速上升情况及各项控制指标的变化趋势。

（27）当汽机升速至1600r／min时停止顶轴油泵运行。

（28）当CRT显示实际转速为2400r／min时，“进行”键灯灭，机组保持在2400r／min，开始暖机。

（29）当再热主汽门前汽温达到260℃时，开始暖机计时，任何情况下都不得减少确定的暖机时间。

（30）暧机时间内限制主汽温度不超过426℃。

（31）暖机时间内注意倾听机组各转动部分声音正常，做好进一步升速的准备工作。

（32）暖机期间的准备工作：

a.进行二台小汽轮机的启动准备及汽动给水泵暖泵。

b.进行一次风机和制粉系统的检查，做好启动前的准备工作。

c.进行高低压加热器系统的检查。

d.对主机的各项指标进行全面检查。

e.对电气系统进行启动前的准备工作。

（33）汽机从2400r／min升速至2930r／min

（34）确定的暖机时间完成。

（35）缸体已均匀胀出，无膨胀受阻现象，左右两侧总胀值正常增大。

（36）高压、低压胀差逐步稳定缩小。

（37）各项控制指标不超限，并相对稳定。

（38）在DEH转速控制站上设定转速目标值2930r／min，升速率100r／min，按“确认”键后，“保持”键灯亮.

（39）按“进行“键，机组继续升速，在CRT监视汽机转速上升情况。

（40）当CRT显示实际转速为2930r／min时，“进行”灯灭，机组保持2930r／min，准备阀切换。

（41）高压主汽门控制与高压调门控制切换

（42）在阀切换前由下列公式算出高压蒸汽室金属温度：

Ts=T1＋1.36（T2－T1）

Ts——蒸汽室金属温度

T1——蒸汽室外壁金属温度

T2——蒸汽室内壁金属温度

根据汽机启动时主蒸汽参数曲线图，确认计算的蒸汽室金属温度≥主蒸汽压力下的饱和温度，否则不准进行阀切换。

（43）在DEH功率控制站上确认“单阀控制”键灯亮。

（44）在DEH转速控制站上按下“GV控制”键且灯亮，“TV控制”键灯灭，在DEH阀位显示画面上确认高压调节门从全开位置很快关下，当实际转速下降30r／min以后，DEH已切换到高压调门控制，高压主汽阀逐渐开启直到全开。

此时由高压调门控制汽机转速稳定在2930r／min，阀切换完成。

（45）汽机升速至3000r／min

（46）在DEH转速控制站上设定转速目标值3000r／min，升速率50r／min，按“确认”键后，“保持”键灯亮。

（47）按“进行”键，在CRT显示汽轮机转速上升情况。

（48）当CRT显示汽机转速为3000r／min时，“进行”键灯灭，机组保持在3000r／min运行，在CRT上显示机组进入同步范围。

（49）进行脱扣试验，以确认脱扣装置与高中压主汽门、调门的动作情况。

（50）就地或室内脱扣汽机。

（51）就地确认高中压主汽门、高中压调门迅速关闭，无卡涩现象，汽机跳闸报警，CRT显示汽机转速下降。

（52）确认脱扣装置与高中压主汽门、调门动作正常后重新复置汽轮机。

（53）再次将汽机升速至3000r／min。

13.机组升速过程中的注意事项？

答：

①机组升速过程中，在任何转速下，当汽轮发电机组任何一个轴承振动达到0.254mm时，立即脱扣汽机，按紧急停机处理。

②机组升速过程中，当振动达到报警值时.进行如下处理：

③立即进行转速保持，若在共振区域内，则将转速降至共振区域以下再进行保持。

④保持15分钟后，如果振动减少或稳定，则升速200r／min，若升速至共振区域内,再升至共振区域以上10r／min进行保持，如在此转速下不产生报警则允许继续升速。

⑤如果保持15分钟后，振动增加，则降速200r／min，若降至共振转速范围内，应再降至共振转速以下进行保持，若转速必须降至600r／min以下时，注意监视转子偏心度，当偏心度＞0.076mm时停机，进行盘车，直至偏心度＜0.076mm方可再次启动。

⑥机组升速过程中，应严密监视高压蒸汽室内外壁金属温差，其值应保持在“汽机蒸汽室内外壁金属温度”曲线允许范围内。

⑦在机组转速＜600r／min，应对汽机偏心度进行监视，当机组转速＞600r／min时，应对汽机振动进行监视，当机组升速至共振区域内时，应严密监视各轴承振动情况。

⑧禁止在共振区域内保持转速。

⑨当机组在冲过临界转速区域时，升速率会自动变为300r／min，之后又自动恢复原设定值。

14.机组并列后的检查和操作？

（规程）

答:

⑴关闭锅炉5%旁路门。

⑵退出炉烟温度计。

⑶关闭省煤器再循环门。

⑷确认过热器、再热器减温水隔离总阀开启。

⑸检查发电机、主变运行正常。

⑹将机组控制切为以锅炉为基础的运行方式。

⑺将机组投入定压控制方式。

⑻投入主汽压力变化率限制器。

⑼确认DEH盘“全自动”及“ATC监视”键灯亮。

在DEH功率控制站选择“CCS遥控”方式，将汽机调门控制切至CCS控制方式。

⑽机组带5%初负荷时，超速保护监视灯也许亮，这是正常的。

一旦机组超过5%负荷，此灯即熄灭，如果当负荷升至10%以上时，此灯仍亮，应立即通知检修人员进行检查。

⑾增加锅炉燃烧率，以3.96MW／min的负荷变化率进行升负荷。

⑿打开所有抽汽电动门，高低压加热器、除氧器随机滑起。

⒀按照锅炉洗硅规定进行洗硅操作。

15.高加随机滑启的操作过程？

答:

①检查阀门、仪表完好。

②全开加热器的进、出口阀，旁路阀关闭。

③全开加热器进汽阀，稍开管、壳侧启动放气阀

④关闭加热器管、壳侧放水阀（初次起动时两阀应开启，冲洗合格后关阀）。

⑤对低加、高加进行注水待启动放气见水后关闭。

⑥汽轮机冲转后，壳侧进汽，高加启动放气见汽后关闭，开连续放气阀。

⑦低压加热器采用正常疏水，1、2号高加正常疏水，3号高加疏水至凝汽器，当3号高加汽侧压力达到一定压力后开启至除氧器疏水阀，关闭至凝汽器疏水阀。

16.机组功率控制方式的投入顺序？

答:

①制粉系统运行稳定，锅炉负荷、汽压稳定。

②DEH控制方式在遥控。

③至少有一台给煤机控制投入自动，一般选择至少三台给煤机控制投自动且投自动的给煤机转速大于50%。

④在CCS控制站上依次将燃料主调控制站、锅炉主调控制站、汽机主调控制站投入自动，机组功率控制方式即投入。

⑤在CCS控制站上可以进行负荷变化率、主汽压力、负荷定值的设定。

17.机组在“功率控制方式”下的负荷调节方法？

答:

①确认DEH-CRT上的“ATC”、“CCS投入”键灯亮。

②在OIS盘上确认燃料主调、锅炉主调、汽机主调均在“自动”状态，最高负荷限制、最低负荷限制定值合理。

③在OIS盘上进行如下操作：

⑴设定允许的负荷变化率。

⑵设定目标负荷。

⑶选定“GO”。

④确认机组的实际负荷指令，以一定的速率改变，直至实际负荷指令与目标负荷指令一致。

⑤确认投入自动的给煤机转速控制指令随着负荷指令的改变而改变，必要时应手动调整处于手动状态的给煤机转速。

⑥及时调整一二次汽温及锅炉氧量。

⑦负荷调节结束，检查机组的主要控制指标均正常，若在负荷调节过程中，DEH出现保持工况时，应立即按下OIS盘上的“保持”按钮，停止负荷调节。

18.锅炉燃烧调整的内容？

（规程）

答:

目的：

锅炉正常燃烧时，燃烧的着火距离适中，火焰稳定且均匀地充满燃烧室，不应直接冲刷水冷壁，各段受热面两侧烟温偏差不超过设计值，尽量减少不完全燃烧热损失，以提高锅炉运行的经济性，保证锅炉受热面不超温，不结焦积灰，提高锅炉运行的安全性。

①风量的调整：

正常运行时，及时调整送风机、引风机风量，维持正常的炉膛压力和氧量，额定负荷维持炉膛出口氧量4.2%；及时调整一、二次风率、风速及二次风分配，组织炉内良好的燃烧工况。

当锅炉负荷增加时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减负荷时应先减少燃料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。

运行人员应掌握入炉煤的主要成分（发热量、挥发份、水份、灰份、固定碳等）。

运行人员应根据锅炉负荷及氧量情况及时切换引风机的高低速运行，在保证锅炉安全经济的前提下节约厂用电量。

②燃料量的调整：

负荷变化不大时，通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时，通过启停制粉系统的方式来满足负荷的要求。

及时调整一次风量满足风压要求。

③煤粉燃烧器的调整：

各煤粉燃烧器的煤粉气流应均匀；高负荷运行时，应将最大数量的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各层煤粉燃烧器的供粉量，以均衡炉膛热负荷，减少热偏差；低负荷运行时，尽量少投煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器尽量避免隔层燃烧；煤粉燃烧器投用后，及时进行风量调整，确保煤粉完全燃烧。

19.汽包水位的监视与调整内容？

（规程）

答:

①锅炉的两台汽动给水泵和一台电动给水泵均可接收CCS系统的指令，自动调节汽包水位，但汽动泵和电动泵不可同时投入自动控制。

②锅炉负荷在10%以下，给水自动调节系统为单冲量控制，负荷在l0%以上，为三冲量水位控制。

③锅炉汽包水位正常运行中，应维持在汽包中心线下的“0”水位，其变化范围为±5Omm。

④汽包水位允许的高限为+127mm，低限177mm，汽包水位+254或381mm时，为保持炉水循环，防止炉水泵汽化和损坏，MFT动作。

⑤机组运行期间，运行中的汽动给水泵#1（#3）、#2（#4）转速控制均应投入自动，若发现给水调节自动失灵应立即切至手动控制。

维持汽包水位在正常范围内，值班员应迅速汇报值长联系热工尽快处理。

⑥当汽包水位由于手动调整不当造成汽包水位上升时，可用开大连排及炉后墙放水门的方法，降低水位至正常范围。

⑦进行水位调节的手／自动切换时，应手动将水位调至汽包“0”水位，然后投入给水自动，防止自动调节系统发生大的扰动。

⑧机组运行期间，每班应进行二次汽包就地水位计与控制室水位表的校对工作。

20.主、再热汽温的调整原则？

（规程）

答:

⑴机组运行期间，锅炉过热器出口汽温和再热器出口汽温应保持540.6℃，汽机高中压主汽门前入口汽温537℃。

⑵过热器出口汽温的调节采用两级减温方式，一级减温器位于分隔屏入口，被调量为后屏过热器出口汽温，二级减温器位于屏式过热器入口，被调量为过热器出口汽温，正常值为540.6℃，允许的高限为545℃，低限为530℃。

两侧蒸汽温度偏差允许值为14℃，过热汽与再热汽温度之差最大不超过28℃。

⑶蒸汽温度的