密炼机Internal Mixer冷却.docx
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密炼机InternalMixer冷却
第三章密炼机（InternalMixer）
第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求
§1－1本章的教学目的和要求
通过本章的学习，使同学们掌握密炼机的主要用途、分类方法及每种类型密炼机的特点、工作原理、每个部分作用、主要结构及设计过程，特别是转子等主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计密炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用密炼机的工程技术人员。
§1－2本章的重点、难点及要求
重点：
密炼机的工作原理、主要参数及其影响、转子等关键部件设计思路和方法、同步转子的特点。
难点：
机台各部件结构及原理、转子等关键部件的设计、参数的选用、机台主要部件的加工安装方法。
要求：
（1）要求同学们掌握密炼机的用途，分类方法，工作原理，转子等关键零部件加热冷却方式、转子及主要零部件的结构及其区别，上顶拴压力、填充系数、空容量、总容量、工作容量等概念以及它们之间的相互关系。
转子及主要部件设计计算方法，受力分析及相关结构，胶料在混炼室中所受到的机械作用。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼各自的优缺点，密炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键零部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解啮合型密炼机、翻转密炼机等其他各种密炼机的特点，传动功率、产量的计算方法及其区别，密炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
第二节概述
§2－1密炼机的发展方向
密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。
1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。
因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。
由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。
一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的，实际最早是由西德W&P公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。
自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。
因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。
据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。
通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。
近年来，出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。
其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min缩短至1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min（包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等）。
密炼机的结构也在不断发展。
密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。
总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。
在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。
我国密炼机发展状况是：
解放前是空白，解放后国产密炼机逐步发展起来了。
我国第一个制造密炼机的厂家是大连橡塑机厂，首先仿苏生产了PC－2140/20L密炼机，现在改为250L、75/40L密炼机。
然后上海等地逐步也生产这些机台，如250/20/40，75/30/60，75/35/70，以及50L密炼机。
近年来又仿照F系列密炼机生产F080，F160，F270，均已出口。
另外又给日本生产翻转式50L、70L密炼机。
益阳橡机厂又从西德引进GK系列技术生产GK系列密炼机。
F系列、GK系列是当前世界两大先进系列密炼机。
国内橡胶大厂均有引进。
我院一直在研究密炼机，销钉转子、销钉混炼室密炼机等。
密炼机发展方向：
“二大”、“二高”、“一低”，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题：
端面密封。
§2－2密炼机的用途及分类
一、用途
主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
二、分类
密炼机分类方法较多，主要有以下几种方法：
1．按转子端面形状不同（RotorSectionForm）
本伯里型（Banbury）过去D型，现在F型（二棱、四棱）
椭圆型转子密炼机过去叫做GK－UK型
GKN非啮合切线型GK型
GKE啮合型圆筒型（二棱、四棱）
圆筒型转子密炼机肖氏（Francisshaw）、K型
三角型转子密炼机
相切型，切线型
2．按转子啮合与否（Intermeshing）
啮合型，联锁型
3．按转子转速不同（RotorSpeed）
慢速以XM－250为例≤20rpm
中速以XM－250为例30～50rpm
高速以XM－250为例≥60rpm
转速与其它机械相比，纯属低速范围，但对炼胶作业来讲却是高速了，因炼胶要消耗大量能量，产生大量热量，这两点都限制转速范围。
单速
4．按转子转速变化与否双速转子具有两个速度
变速
普通型四棱、两棱
5．按转子外表面结构来分销钉型转子
特殊型螺旋型
普通型
6．按混炼室结构来分特殊型销钉密炼室
翻转密炼室
大容量（规格）密炼机370L
7．以密炼机的容量来分中容量80－270L试验用密炼机在10L以下
小容量10－50L
异步转子
8．按转子速比
同步转子
§2－3生产厂家
一、国外
目前世界各国生产密炼机的厂家较多，产量较大，但具有竞争能力的仍是以下三家：
1．美国FarrelBirminghanCo.法勒尔·伯明翰公司D型和F型为其首创；
2．西德Werner&PfleidererCo.（简称W&P公司）维尔纳·普弗莱德瑞尔公司，GK-UK和GKN/GKE系列为其首创；
3．英国FrancisShawCo.弗兰西斯·肖公司，K型属于首创
此外还有日本的KobeSteel神户制钢所研制的BB型、D型、F型；意大利伯米尼Pomini公司；西班牙的GuixCo.魁克斯公司的挑担式GK和F结合；苏联布尔什维克厂PC型、椭圆型；意大利依·科未里奥公司ComerioErcoleSPA，MA型密炼机为其独创，1936年生产并取得专利。
二、国内
解放前我国不能自己生产密炼机，当时国内橡胶厂也没有使用密炼机的，橡胶作业完全靠开炼机。
解放后，五十年代我国从苏联、捷克等社会主义国家进口了一批中型密炼机（11#）,此后我国橡机制造厂逐步走向自主设计制造阶段。
目前，国内不少厂家生产各类型密炼机，并有部分出口。
大连橡塑机械厂：
最早生产国产密炼机的厂家，引进苏联图纸。
目前国内橡胶厂大部分都是采用的该厂产品，1986年已仿制出F270L密炼机。
益阳橡机厂：
是60年代我国新建的大型橡机厂，也生产了不少密炼机。
最近从西德引进GK型密炼机制造技术，1987年已生产出GK270密炼机。
上海橡机厂（原茶陵机器厂）：
是生产中型密炼机的工厂，其产品质量好。
上海橡机二厂：
生产中小型密炼机
西亚机器厂：
中小其特点是用行星减速机
天津机厂：
中小
天津电工机械厂：
中小
桂林机厂：
中小
此外还有不少塑料机械厂、轻工机械厂生产密炼机。
§2－4规格与技术特征
1规格：
过去采用混炼室的工作容量和主动转子转速表示。
现在采用混炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：
XM-250/20
XM-75/35╳70
美Banbury密炼机，过去D型：
3D,9D,11D,27D
现在F型：
F40,F120,F270,F620
西德W＆P密炼机，过去：
GK-UK,GK-50UK,GK-160UK
现在：
GK-N,GK-90N,GK-270N
GK-E,GK-90E,GK-270E
英FranisShaw密炼机：
K0K1K2K5K6K7K2AK4K8K10
1.85.318.813218935145.584475915
苏联布尔什维克250-20，250-30，250-40
2技术特征见书P15表1-10
1〉混炼室总容量分容量，工作容量的区别
2〉电机功率随转子转速不同而异转速提高一倍电机功率增加1~4倍
3〉转速小规格转速高，大规格转速低，以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切应力
4〉冷却消耗量很大
§2－5基本结构
一整体结构组成：
密炼机的结构，一般是由六个部分五个系统组成的，六个部分指的是：
1〉混炼部分mixingsection（包括转子rotor、混炼室mixingchamber、密封装置duststop、转子轴向调正装置、轴承bear）
2〉加料部分Feedmodulesection
3〉压料部分Pressureramsection不加压胶吃不进
4〉卸料部分Dischargesection
5〉传动装置部分Drivesection耗电1.7e-30KW相当100W灯泡300个传动比大电机上千转，转子几十转，转子20rpmI=75
五个系统：
1〉加热冷却系统Heating＆coolingsystem
2〉气压系统Compressedairsestem
3〉液压系统Hydrauliesystem
4〉电控系统Elestriccontroller（system）
5〉润滑系统Lubrication
二每个部分组成及作用
（1）混炼部分
混炼部分主要有转子、混炼室、密封装置等组成，从图上可以看出，主要有上、下机壳6、4，上、下混炼室7、5，转子8，密封装置（图上看不见）等组成，下机壳4用细栓固定在机座1上，上机壳6与下机壳4用细栓紧固在一起。
上、下机壳内分别固定有上下混炼室7和5，上、下混炼是带有夹套（新型密炼机采用钻孔冷雀，不必带有夹套）可通入冷却水（当用于炼胶时现在新型的密炼机通入恒温水）或通入蒸汽（当用于炼塑料时）进行冷却或加热，转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在上、下机壳中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮的带动，在环形的混炼室内做不同转速的相对回转，上、下密炼室内表面及转子工作部分的突棱及全部椭圆行外表面均堆焊硬质合金，提高硬度，以增加使用寿命。
为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出，转子两端设有反螺纹与端面接触式自动密封装置（或其它各种形式密封）。
密封装置的摩擦面用油泵强制注入干油进行润滑（国内这一点较差）。
干油泵由前转子带动，调节油泵摇杆的长度和油泵活塞的细钉，可调节油泵的供油量。
这一部分是密炼机的核心部分，其主要作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼。
（2）加料部分
它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，加料门（翻板门）的开关由风缸带动，安装在混炼是的上机壳6上面，在加料口上方安有吸尘罩，使用单位可在吸尘罩上安置管道和抽风机，以便达到良好的吸尘效果。
加料斗的后壁设有方形孔，根据操作需要可将方形孔盖板拿掉，安装辅助加料管道，一般安装炭黑管道，自动加入炭黑，在侧面右一小圆孔，以便安装自动注油管道。
这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：
它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，各种物料从加料口加入后，关闭翻板门（加料门）由气缸14操纵上顶栓将物料压入混炼室中，并在炼胶过程中给物料一定的压力来加速炼胶过程。
它的主要作用：
给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
如果不加压，胶料就吃不进去，等于开炼机一样，效率较低，加压后，使胶料能较顺利进入转子之间进行混炼。
上顶栓与物料接触的表面，堆焊耐磨合金，增加耐磨性，上顶栓内腔通冷却水冷却，新型现在没有。
（4）卸料装置部分：
主要由安装在混炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，下顶栓固定在旋转轴上，而旋转轴由安装在下机壳侧壁上的旋转油缸17带动，使下顶栓以摆动形式开闭。
下顶栓锁紧机构2主要由一旋转轴和锁紧栓所组成。
锁紧栓之摆动由往复式油缸16新驱动。
在下顶栓上装有热电偶，用于测量胶料在炼胶过程中的温度。
所以它的主要作用，就是在炼胶完毕后排除胶料，也就是卸料。
下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘
’形表面可堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）传动装置部分；
主要有电机22，弹性连轴节21，减速机20和齿形连轴节19等组成。
安装在传动底座上，其作用传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
（6）底座
主要有机座而组成。
有的分为主机底座和传动底座。
其作用使供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。
（7）加热冷却系统
作用：
根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度
主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人混炼室、转子和上、下顶柱等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。
从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。
采用恒温水主要优点表现在
（1）消灭水露，减轻胶料打滑。
因为在炼胶作业中要有放出大量的热，同时要保证一定的温度。
当室温一高，混炼室中形成蒸汽，当室用冷却水冷却，就会形成水露，附在混炼室内壁上和转子表面上。
这样就会降低胶料与金属表面摩擦系数，形成打滑，降低了炼胶效果。
（2）保持恒定的橡胶的摩擦系数提高产品质量。
橡胶的摩擦系数是随着金属温度变化的，温度越低，摩擦系数越小。
在混炼作业中，突然加入冷却水，使橡胶接触的金属温度太低，就会在冷却的表面打滑。
要实现良好的混炼和获得分散度较均匀的质量，必须使剪切应变能施加到混合物上，而只有胶料被夹着，不打滑才能实现，所以片面采用冷却水或冷却水温度较低对密炼室却是不利的。
（3）采用恒温水，可以大大降低设备上的热应力，延长机体寿命。
采用恒温水循环冷却后，可以发现
（1）消灭“露水”，可缩短混炼周期50％
（2）峰值功率降低，能耗节省10—20％
（3）减少冷却水消耗可达80％
（4）大大降低设备的热应力，延长机体寿命
（5）改善混炼胶的分散度
（6）增大填充系数
（7）消除许多操作误差
（8）保持每批胶料之间的均匀性
（9）为配方人员提供控制参数的新方法
国外引进密炼机全部采用温水循环冷却，常温控系统。
国内正在研究，当前只有我院我们实验室研究，我们实验室已制造出十几，在全国各大橡胶厂使用，效果很好。
同学们回厂后，如想要，可与我们取得联系。
（8）液压系统
主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。
它是卸料机构动力供给部分。
用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
（9）气压系统（图上未注）
主要有气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。
它是加料，压料机构的动力供给部分。
用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
（10）电控系统
主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。
（11）润滑系统
主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。
增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。
作用：
向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。
第二节工作参数与原理
2－1工作原理
在混炼室内，生胶的塑炼和混炼胶的混炼过程，比开炼机的塑炼和混炼要复杂的多，物料加入混炼室后，就在由两个具有螺旋棱的，有速比的，相对回转的转子与混炼室壁、上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断的变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。
由于转子有螺旋棱，在混炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，致使混炼更为强烈。
胶料在混炼过程中，其经受流动和变形的混炼作用是很复杂的，下面将进行讨论。
密炼机转子的形状不同，其作用情况是不同的，下面我们主要椭圆型转子密炼机的工作原理。
我们先对混炼过程进行分析：
（一）工作原理
混炼原理是把生胶看作分散介质（液相），配合剂看作分散相来讨论的。
混炼－就是使配合剂分散在橡胶中。
如何把配合剂分散在生胶中，主要看生胶的湿润能力及表面张力也要看配合剂是否易被打湿。
从工业上－可增加表面活性剂入硬脂酸等，以帮助湿润配合剂。
从机械上－必须以一定的作用力，以便将配合剂混入生胶中，并破坏其聚集体。
[1]混炼过程：
包括一下一些基本步骤：
1细分:
break将较大的配合剂团块或聚集体再进一步粉碎,分细.
2混入（捏炼）intermix,blend,incorporation
将粉状或液态物料混入橡胶中形成粘结块（需要较长时间）,要使配合剂混入，首先必须使块状橡胶变形，以形成与填充剂接触的新界面.此界面形成的方式，从理论上分析有两种。
a在低速下拉伸橡胶时,它可像液体一样的流动。
被充分拉伸后，填充剂就会粘着在新生的界面上。
然后，橡胶收缩将粘着的填充剂包围起来，并形成一个整体，就像把橡胶的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，最后在挤压下形成一个整体。
其模型，如下图
b在高速下，使橡胶变形时,它呈现固体性质,即发生脆性破坏而成粒状.这些新生成的胶粒表面上就布满了填充剂接着就在压力下,结合成一整体,成为块胶料.其模型如下:
由于天然胶强度大,尤其在采用式慢速密炼机时,其混入方式显然属于a）型.而丁苯胶,顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状（与天然胶相比）,在密联机转子转速达到某种程度以上时,即不能发挥其弹性,就可能出现b）的形式.（有人做过实验,充油丁苯与顺丁胶并用进行混炼,化1.3kg胶,在混炼初期竟被分剖成1800表面布满碳黑的颗粒.但再进一步混连结合为30块胶料,再进一步混炼,则成为一个整体了.
由此可见,b的方式简单又有效.故近代的高速密联机是较理想的混入设备.
3分散（微观分散,分散混炼）DispersiveMixing
在混入阶段,虽然填充剂混入橡胶中,并形成了一个整体,但填充剂的粒子仍为较大的团聚体（二次汇聚体）.要使这些由范德华力（附聚力）而结合的二次汇聚体破坏,则需施加一定外力.由于混炼胶的粘度和转子转速的影响,在填充剂粒子中产生了牵引力（即剪切力）,一旦这个力超过了填充剂二次汇聚体的汇聚力后,填充剂就逐渐分散开来,生成的各个粒子（碳黑一次汇聚体）就沿着橡胶滚动的方向而移动.
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小于附聚力,则分散难于进行.对于非牛顿流体
最大剪切应力:
τmax=η1
η1–胶料粘度
最大剪切速率:
max=
t=
m–流变常数
t-转子棱处剪切速率
D-
n-转速
h-间隙
则τmax=η1（πDn/h）m
由式可见,增大转子直径,转速,减小间隙,均可提高剪切应力,从而提高分散的速度。
4简单结合（单纯混合,宏观分散分布混炼）
将粒子从一点移到另一点,并不改变其物理形状和大小,主要是使物种进一步分散均匀.
均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动（用人工或翻胶装置）,在密炼机中则主要考转子螺旋突棱的作用使其在混炼室中往返运动.当剪切应力一旦超过破碎填充剂二次聚集体的吸附力之后,填充剂的分散就与剪切应力无关,而决定于施加给混炼胶数总剪切应变量，
总剪切变形
=
max·t=
tt-混炼时间
由式可知,剪切速率与混炼时间对剪切应变量影响很大,若要在相同的混炼时间内达到一定的
则需增加D,n减小h。
实际上，在密炼过程中，在密炼机的混炼室内，以上几个基本过程是同时进行的。
胶料在混炼室中的混炼过程如下：
生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与混炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。
（见图1-54）
2、胶料在混炼室中所受的机械作用：
（1）转子外表面与混炼室内壁间的捏炼作用
转子表面与混炼室内壁间形成了一个环形间隙，当胶料通过此环形间隙时，则受到捏炼作用。
由于转子表面制有螺旋尖棱，它与混炼室形成的间隙是变化的（如XM-50密炼机间隙为4-80mm,XM-250密炼机间隙为2.5-120mm），最小间隙在转子棱锋与混炼室内壁之间。
当胶料通过此最小间隙时，受到强烈的挤压、剪切、拉伸作用，这种作用与开炼机两辊距的作用相似，但比开炼机的效果要大的多。
这是由于转动的转子与固定不动的室壁之间胶料的速度梯度比开炼机大的多，而且，转子尖棱与混炼室壁所形成的透射角尖锐。
胶料在转子尖棱尖端与混炼室内壁之间边捏炼，边通过，同时，还受到转子其余表面的类似滚压作用。
（2）两转子之间的混合搅拌、挤压作用
两转子的椭圆形表面各点与转子轴心线的距离不等，因而具有不同的圆周速度。
因此两转子间的间隙和速比不是一个恒定值，而是处处不同，时时变化的。
速度梯度最大值和最小值相差达几十倍。
可使胶料受到强烈的剪切、挤压、搅拌作用。
又由于两转子转速不同，其相对位置也是时刻变化的，使胶料在两转子间的容量也经常变化，产生强烈的混合、搅拌作用。
（3）上下顶栓分流、剪切和交换作用
此外，由于下顶栓棱部的分流作用，及两转子的转速不同，可使胶料在左右混炼室中进行折卷捣换。
其中一侧转子前面的部分胶料（高压区）被挤压到对面混炼室转子后面（低压区），并随之带入料斗中。
彼此往复捣换，如两台相邻开炼机连续倒替混炼时相似。
为了有效交换，一个转子必须把胶料直接拨到相对应的转子棱锋后部间隙中。
否则，因压力平衡性阻止交换。
这就要求两转子转到适当位置进行交换，这取决于速比。
转子在回转运动中，胶料在螺旋突棱处对转子产生正压力为P′。
根据作用力于反作用力，转子在突棱处对产生垂直作用力为P，将P分解成圆周力（径向作用力）Pr和切向力Pt，其中Pr边作用是使胶料绕转子轴线转动，Pt作用是使胶料产生轴向移动。
Pt=P*tgα
胶料在转子突棱产生轴向移动。
肯定会有摩擦力阻止胶料作轴向移动。
摩擦力T=Pµ=Ptgφ。
∵只有Pt＞T，胶料才能作轴向移动。
即
α﹥φ
φ=37°-38°
α﹥38°45°
故胶料在转子短棱处产生轴向的移动。
对胶料往复通切割；在长棱处由于α=30°＜φ胶料不会产生轴向移动，仅产生圆周运动，起着运料作用及滚压揉搓作用。
（4）
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