二次浇注混凝土施工.docx

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二次浇注混凝土施工

三、浇筑方案

本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑，为了有效控制的

施工质量，从以下几方面严格把关：

1、砼配合比设计及外加剂

根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝

土，考虑现场最低温度在0C以下，本方案二次灌浆混凝土比

设计提高一个标号，采用C40微膨胀抗冻细石混凝土，商砼站

根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。

2、砼的运输

砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。

四、砼的浇筑

1、施工准备：

杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。

2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。

3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注，另一侧溢出，不

能从四侧同时进行灌注。

4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌

浆时间。

五、混凝土的浇筑与养护

振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15〜30S,且

隔20〜30分钟后进行第二次复振。

1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m浇注高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做捣均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）o

3、浇注过程中如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。

当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

砼的养护

浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼

强度质量的关键，应给予高度的重视。

对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖,

保护和浇水，以防止风裂、干裂。

砼浇水养护时间不得少于7d,浇水次数应能使砼处于湿润状态。

已浇筑好的砼在强度未达到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。

七、控制工程质量的措施

1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行

1检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。

2检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

3在每一工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时

应及时检查。

4砼的搅拌时间应随时检查。

5浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度一般不超过2m否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

框架柱

在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚，浇筑砼时，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。

6砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，

养护期不少于14d

7浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑

压茬的间歇时间，当气温小于25C时不应过过3h，气温大于或

先于25C时，不应超过2.5h，如超过时，应留置施工缝。

2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合

下列规定

1强度试块：

每工作班不应少于一组，每组三块；

每拌制100m3不应少于一组，每组三块。

2与结构同条件养护的试块：

根据施工设计规定按拆模等需

要的数量，分段留置。

试块要按规范要求制作、养护，至圜及时送试验室试验，做好试验和砼施工日志资料。

配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合

格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。

八、注意事项

（1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，

模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石

子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出

而造成。

（2）漏筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。

板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，

构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气

泡多，振捣不足。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就

继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

九、成品保护

1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3.已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4.在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑

上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混

凝土也要随时清理干净。

十、环境、职业健康安全管理措施

1、环境管理措施

a、现场的污水，泥浆水设沉淀池，不得排入场区内。

b、不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡等现象，有毒及有臭

气的物质。

c、现场道路及水泥棚，搅拌站等基座硬化处理，场地洒水湿

润，消灭扬尘现象。

d、加强场内环境道路硬化。

2、职业健康安全管理措施

a、加强个人防护，配备各种安全及劳动保护用品，坚决杜绝

“三违”现象。

b、施工现场实行封闭管理，建筑物四周搭设密目式安全网，加强“三宝”“四口”五临边的防护，消灭安全隐患。

c、施工临时用电按三级配电，两级保护的方法，主要干线用

三相五线电缆，配电箱专人管理，照明采用36V的安全电压，

施工设备专人管理、维修，避免机械伤人。

d、特殊工种（包括电工、电焊工、架子工、起重工、各种司

机等）必须持证上岗。

e、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康

安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。

2施工准备

2.1现场准备

（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具

的安全性已经过检查。

（2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。

（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施

工能够顺利进行。

（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现

场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，

室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，

必须搭设暖棚，并保证温度在5C以上，并用热水搅拌，水温

25°C-30C,但不得高于30C。

2.2技术准备

（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆

部位的细部尺寸，

（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

来风凯迪生物质电厂1x30MW机组工程

2.3

人员准备

作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。

2.4工具、器具准备

（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、

草袋（可根据温度确定，环境温度大于5。

时可不用）、清洁用

棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。

3

灌浆操作

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。

灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。

灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

3.1施工流程

基础与设备基座的清理-灌浆接触面的湿润-支设模板-灌

浆料搅拌、灌浆-养护-拆模清理

3.2清理

灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉

纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）

表面的油脂、松散材料和灰尘。

3.3灌浆接触面的湿润

由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆

部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

3.4支设模板

因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50mm。

汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。

模板应提前加工完成，灌浆高度

50

100mm

伽时，可使用木方将周围模板连成整体。

灌浆高度大于

时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅

丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整

体位移。

如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500m,并采用可靠加固措施。

模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内

表面的平整度和接缝高低差。

模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2〜3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

3.5

灌浆料的搅拌及灌浆

3.5.1

灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为1:

0.14，具体比例应根

据试验确定。

灌浆料搅拌用水水温应控制在15〜30°之间。

灌浆料、水均

以重量比计算，重量误差应小于1%，搅拌过程中，先将灌浆

料倒入搅拌机内，开动搅拌机。

然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。

因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅

拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌

浆料不得使用。

3.5.2灌浆方法及工艺

小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。

对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10〜20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆

料灌入模内。

由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。

3.6养护

灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（低于5。

时

应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。

24小时后开始洒水养护，

养护时间至少14天。

3.7

试验和检验

灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。

流动性试验：

将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。

灌浆料跳

桌流动性应控制在280〜300伽范围内，对不符合流动度要求的

应调整用水量。

搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整

稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。

流动性试验合格后

取样做4X4X16cm的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。

现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞

声时，应进行补灌处理。

如试块强度不合格时，需凿掉重灌。

应做好施工记录资料，包括：

灌浆部位、日期、水温、灌浆

材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检

员、施工员均应签字，作交工资料。

4质量控制点及注意点

在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，最大对边接近4m,中间

设备安装垫块多，这里需要强调几点：

（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两

侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并

尽可能缩短浇灌时间。

（2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆

过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止

空气进入，振捣不得使用振捣棒。

（3）灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10C。

（4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。

考虑到

现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5。

时，应加

草袋保温。

（5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20C,浇完水后应及时覆盖。

（6）本次施工考虑到环境温度较高，因此不掺加防冻剂，采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。

（7）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5C时增强保温措施。

（8）试模采用砂浆试模，每灌浆一次做一组试块。