人防你电气安装工程施工方案Word下载.docx
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采用金属膨胀螺栓可在墙体上固定配电箱。
其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
⑹、明装配电箱的安装：
在墙体上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
在轻质墙体上进行固定配电箱时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，再求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。
可涂防火漆进行防护。
⑺、暗装配电箱的安装：
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后再用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
⑻、落地配电柜的安装，落地配电柜基础槽钢都应在土建浇筑混凝土时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电柜固定在基础槽钢上，然后将配电柜找正，使垂直度满足规范要求。
⑼、绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。
两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
其规定如下：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱盖紧贴墙面；
零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；
油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动；
螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
4、4电气配管及管内穿线
主要施工方法和技术要求
⑴、暗管敷设：
暗敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：
钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
钢管套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；
采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：
有一个弯时20m：
有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式
随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°
弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：
先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如果灯具超过3kg应预埋吊杆。
暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
⑺、明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设施工方法。
管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：
扁铁支架30×
30mm；
角钢支架25×
25×
３mm。
⑻、测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
⑼、管内穿线
①、选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。
②、清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
③、放线及断线
放线：
放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；
出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
④、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。
⑤、管内穿线
在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：
a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
b.不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
d.严格按图纸设计及施工合同签订的电气安装内容进行施工。
e.导线连接
导线连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻值；
受力导线不能降低原机械强度；
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
f.导线包扎：
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
g.线路检查及绝缘摇测：
线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
5、电缆敷设
本工程有各种规格的电缆，主要为NH难燃型电缆，采用桥架敷设。
电缆在设备间敷设时，采用普通电缆桥架。
⑴、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
⑵、电缆测试完毕,缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
⑶、放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当的位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
⑷、临时联络指挥系统的设置
①、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
②、室内电缆敷设可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
⑸、在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
⑹、电缆的搬运及支架架设
①、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头批示的方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
②、电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
a.水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
b.垂直敷设
自上而下敷设，土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
⑺、挂标志牌
①、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
②、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
③、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。
6、低压电缆头制作安装
本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。
⑴、选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。
⑵、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
⑶、剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
⑷、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
⑸、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
⑹、压电缆芯线接线鼻子：
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
7、电气设备接线及试运转
⑴、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。
用兆欧表测量各相绕组间及对外壳的绝缘电阻。
常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
⑵、线盒的导线应有金属挠性管的保护。
配以同规格的可挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
⑶、引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
①、截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
②、截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
③、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。
接触面应涂以电力复脂。
④、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。
依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
⑷、电机试运转应具备的条件：
①、建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
②、现场照明、消防设备齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
③、电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
④、与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。
质检合格，且具备受电条件。
⑤、电机的保护、控制、测量、回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
⑥、电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
8、照明灯具、开关、插座等末端电器的安装
⑴、灯具安装
本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。
根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：
嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。
①、灯具检查：
灯具的型号规格符合设计要求；
各种标志灯的指示方向正确无误；
应急灯必须灵敏可靠。
②、嵌入式灯具安装：
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。
如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。
成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。
轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。
结构层暗埋接线盒至吊顶面灯具的连线须用金属软管保护，金属软管长度不大于1.2m。
③、吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。
在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料管以保护导线。
如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
④、通电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
⑵、开关、插座安装
开关和插座全部采用暗装方式。
①、清理
用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
②、接线
开关接线：
灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
插座接线：
面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
③、开关安装
根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m，单极限时开关高度为1.8m，拉线开关高度为2.0m，全为暗装。
安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；
开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。
④、插座安装：
根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于０.4m高或踢脚线上；
位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.4m；
空调插座及电热水器插座安装高度为2.3m。
在共公场所的插座须采用安全型插座。
⑤、开关、插座的固定：
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
⑥、开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1mm。
同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。
9、防雷接地工程
本系统防雷接地电阻不得大于1欧。
楼梯金属扶手、金属门等做局部等电位联接。
金属管道及地面钢筋都必须与－40×
4热镀锌扁钢等电位联结。
本工程采用TN—S接地系统，中性线（N）与保护线（PE）从配电所开始绝缘分开，室内所有的配电设备正常非带电的金属外壳及电源插座接地极都必须接PE线，PE线一律采用BV型和NH型铜芯线缆与回路电源线同管敷设。
（一）、接地装置
⑴、本工程利用施工图所示的结构基础内设-40×
4热镀锌扁钢可靠焊接，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。
⑵、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：
①、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
②、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。
③、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
④、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
（二）、电气接地施工方法
根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。
⑴、变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地均与联合接地装置可靠连接。
⑵、开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连。
⑶、当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：
有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。
⑷、所有外露的接地点、测试点，均应涂双色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。
（三）、等电位连结的施工方法
将外露金属部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。
为防止雷电波侵入，进出建筑物的所有管道均应与防雷装置连接。
同时建筑物内的各种竖向金属管道均应与等电位连接。
（四）、接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。
加速摇到120r/min
左右，再调到平稳后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。
注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。
严禁串联方式进行摇测。
（五）、弱电工程
按设计图纸要求预留洞口及埋管，设备安装由专业公司负责，我方配合安装。
（六）、给水、排水系统安装
本工程给水系统接自市政供水管网→消防水池→气压变频给水设备供水系统。
各户室内冷水管采用PPR管，热熔连接；
给水干立管采用碳素焊接，衬塑钢管，连接方式为管件连接，阀门采用柱塞阀。
商场排水部分采用UPVC内螺旋隔音排水管。
住宅部分生活污水采用柔性抗震排水铸铁管，卡箍式连接。
雨水采用采用焊接钢管。
1、预留孔洞：
⑴、工作准备：
仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。
⑵、在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。
在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。
⑶、穿屋面及楼板的预留孔洞位置及大小正确。
各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100mm。
⑷、在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。
2、室内给水PP-R管及碳素焊接钢管安装
⑴、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
⑵、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，关看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
⑶、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号。
）
⑷、干管安装：
给水钢管安装：
安装时一般从总进入口
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