钢结构吊装施工方案 2.docx
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钢结构吊装施工方案2
钢结构专项吊装方案
第1章、工程概况…………………………………………….…………....1
第一节、工程概况……………………………………….......…..1
第二节、编制依据和标准…………………………………….....1
第二章、钢结构放施工方法………………………………………………..2
一、钢网架结构拼装…………………………………………………...2
二、钢网架结构安装…………………………….…..….……………...8
第三章、施工进度计划及保证措施..............................................................23
第一节、施工工期..................................................................................23
第二节、工期进度保证措施...................................................................23
第四章、吊装准备工作..................................................................................28
一、构件的运输......................................................................................28
二、构件的堆放......................................................................................28
三、定位轴线、水准点的复测……………………………......…...….29
四、构件的标注…………………………………………......…………29
五、起重机械…………………………………………….....………….29
六、吊装前对构件的保护……………………………….....………….30
第五章吊装方法……………………………………………………….…….31
第一节、准备工作………………………………………………….….31
第二节、具体安装方法……………………………………………......36
第六章、检查和验收…………………………………………………….....41
第七章、安全技术要点……………………………………………….....…43
第八章、安全文明施工目标及保证措施………..……………………......45
第一节、安全施工目标及保证措施.....................................................45
第二节、文明施工目标及保证措施....................................................49
第一章工程概况
一、工程概况：
工程名称：
宁波恒一广场项目
建设单位：
宁波恒一广场开发有限公司
设计单位：
宁波中鼎建筑设计研究院公
监理单位:
宁波东鑫工程建设监理有限公司
二、编制依据和标准
1、钢结构施工图
2、钢结构工程量清单
3、起重作业安全规程
4、现场实际条件及周围环境
5、我公司同类工程吊装的施工经验
6、25吨全液压汽车起重机QY25C型性能参数表
及以下标准：
《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）
《建筑结构荷载规范》（GBJ17-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）
第二章钢结构施工方法
一、钢结构拼装
1材料：
1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表2-1的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表2-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0-1.0
D>120
+3.0-1.5
用卡钳、游标卡尺检查
2
球的圆度
D≤120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两螺
D≤120
0.20
4
孔端面平行度
D>120
0.30
用游标卡尺、高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
注：
r为螺孔端面半径。
1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表2-2的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表2-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
螺纹长度（t—螺距）
+2t0
2
螺栓长度
+2t-0.8t
3
槽深
±0.2
用钢尺、游标卡尺检查
4
键槽
直线度
<0.2
5
位置度
<0.5
1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表2-3的规定。
焊接球的允许偏差及检验方法表2-3
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
球焊缝高度与球外表面平齐
±0.5
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2
球直径D≤1.5
±1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
3
球直径D>300
±2.5
数值
4
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互
5
球的圆度D>300
≤2.5
成90°，以三对直径差的平均值计
6
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点
1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表2-4的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表2-4
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
封板、锥头孔径
+0.5
2
封板、锥头底板厚度
+0.5-0.2
用游标卡尺检查
3
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
用百分表、V形块检查
5
锥头壁厚
+0.20
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检
9
套筒两端面的平行度
0.3
注：
1.
封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
2.
r为套筒的外接圆半径。
1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表2-5的规定。
钢板节点的允许偏差及检验方法表2-5
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检查
2
节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检查
3
十字节点板间夹角
±20′
4
十字节点板与盖板间夹角
±20′
用标准角规检查
1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。
钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表2-6的规定。
杆件允许偏差及检验方法表2-6
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1
3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
用钢尺及百分表检查
4
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
用百分表、V形块检查
注：
L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。
2主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
3作业条件：
3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。
拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。
拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。
3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。
二、钢网架结构安装
1材料
1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2主要机具：
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3作业条件：
3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
4操作工艺
4.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
4.1.1工艺流程：
放线、验线→
安装下弦平面网络→
安装上弦倒三角网络→
安装下弦正三角网络→调整、紧固→
安装屋面帽头→
支座焊接、验收
4.1.2放线、验线与基础检查：
4.1.2.1检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
4.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
4.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
4.1.3安装下弦平面网架：
4.1.3.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
4.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
4.1.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
4.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
4.1.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
4.1.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
4.1.4安装上弦倒三角网格：
4.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。
4.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
4.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
4.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
4.1.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
4.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
4.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
4.1.5安装厂弦正三角网格：
4.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
4.1.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
4.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
4.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
4.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
4.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。
4.1.6调整、紧固。
4.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
4.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
4.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
4.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
4.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
4.1.7安装屋面帽头：
4.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。
4.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
4.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
4.1.8支座焊接与验收；
4.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
4.1.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
4.1.8.3检查网架的挠度。
4.1.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。
4.1.8.5支座焊接应有操作说明。
网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。
支座焊接应保护支座的使用性能。
有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
4.2焊接球地面安装高空合拢法：
4.2.1工艺流程：
放线、验线→
安装平面网格→
安装立体网格
→安装上弦网格
→网架整体提升
→网架高空合拢
→网架验收
4.2.2放线、验线：
4.2.2.1顶放线与验线：
标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
4.2.2.2网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
4.2.2.3网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4.2.2.4对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
4.2.3钢网架平面安装：
4.2.3.1放球：
将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半部分。
4.2.3.2放置杆件：
将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。
放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
4.2.3.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。
4.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。
4.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
4.2.3.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。
4.2.3.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
4.2.4网架主体组装：
4.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
4.2.4.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。
4.2.4.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
4.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
4.2.4.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。
但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。
4.2.5钢网架上弦组装与焊接：
4.2.5.1放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
4.2.5.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
4.2.5.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。
对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。
保证上弦网格的正确尺寸。
4.2.5.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。
4.2.5.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。
4.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。
网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
4.2.5.7网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
4.2.5.8待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊。
4.2.6网架整体吊装：
4.2.6.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。
各项验收符合设计要求后，才能吊装。
4.2.6.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。
如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。
一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
4.2.6.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。
对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。
4.2.6.4试吊（提升）：
正式吊装前应对网架进行试提。
试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。
试提一般在离地200～300mm之间。
各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。
如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。
同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
4.2.6.5连续起吊：
当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。
争取当天完成到位，防止大风天气。
4.2.6.6逐步就位：
网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。
4.2.7高空合拢：
4.2.7.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
4.2.7.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
4.2.7.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。
调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
4.2.7.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。
可以少量的起吊或者下降，控制标高。
注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。
边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。
4.2.7.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。
4.2.7.6网架四周
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