PPAP教程VDA2PPA课件生产件批准程序经典课程PPT资料.pptx
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产品制造商须对自己产品的合规性负责，包括外购件！
满足顾客要求，满足IATF16949要求（如：
8.3.4.4产品批准过程）等相关方要求。
证明自己的工厂已经准确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，如：
产品图纸、产品试验规范、材料要求等。
证明理解输入的要求，设计出好的产品。
二、PPAP、VDA2/PPA的目的-1,证明自己的工厂已实施了细致的工艺开发和验证，并事先针对每道工序缜密的考虑了在批量生产时可能出现的问题并制定了控制方案。
尤其是针对生产特殊产品特性的工序（特殊特性，如：
产品安全/法规特性）。
通过减少/控制系统变差，能控制质量风险。
证明自己的工厂各个制造过程的能力和检测系统能力是满足的，尤其是生产特殊产品特性的过程（关键工序及检测设备）。
通过分析系统变差，展示系统水平。
证明自己的工厂确定了流畅的工序流程，能按规划的节拍时间生产。
产能水平。
杜绝将大的问题或更改带入批量生产和供货；
等。
锁定量产控制方式，如有变更，必须申请并获得再批准。
制造过程超过50%的问题和变更有关！
二、PPAP、VDA2/PPA的目的-2,三、IATF16949:
2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-1,IATF16949:
20164.4.1.2产品安全组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程管理；
形成文件的过程应包括但不限于（在适用情况下）：
a）组织对产品安全法律法规要求的识别；
b）向顾客通知a）项中的要求；
c）设计FMEA的特殊批准；
d）产品安全相关特性的识别；
e）产品及制造时安全相关特性的识别和控制；
f）控制计划和过程FMEA的特殊批准,IATF16949:
20164.4.1.2产品安全g）反应计划（见第9.1.1.1条）；
h）包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；
i）组织或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造中涉及的人员确认的培训；
j）产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价（见ISO9001第8.3.6条）；
三、IATF16949:
2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-2,IATF16949:
20164.4.1.2产品安全k）整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源（见第8.4.3.1条）；
l）整个供应链中按制造批次（至少）的产品可追溯性（见第8.5.2.1条）；
m）为新产品导入的经验教训。
注：
与安全有关的要求或文件的特殊批准可以由顾客或组织的内部过程要求。
意味更高层级的责任/更正规的（独立）流程和工具表单/更深的风险关注。
2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-3,IATF16949:
20168.3.4.4产品批准过程组织应建立、实施并保持一个符合顾客规定要求的产品和制造批准过程。
在向顾客提交其零件批准之前，组织应根据ISO9001第8.4.3条，对外部提供的产品和服务进行审批。
如顾客有所要求，组织应在发运之前获得形成文件的产品批准。
此类批准的记录应予以保存。
产品的批准应当是制造过程验证的后续步骤。
2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-4,IATF16949:
20168.3.6.1设计和开发更改补充组织应评价初始产品批准之后的所有设计更改，包括组织或其供应商提议的更改，评价这些更改对可装配性、型式、功能、性能和/或耐久性的影响。
这些更改应对照顾客要求进行确认，并在生产实施之前得到内部批准。
如顾客有所要求，组织应在生产实施之前，从顾客处获得形成文件的批准或弃权。
对于带有嵌入式软件的产品，组织应对软硬件的版本级别形成文件，作为更改记录的一部分。
2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-5,IATF16949:
20168.5.6.1更改的控制补充.应当对更改（例如：
对零件设计、制造地点或制造过程的更改），包括供应商作出的更改，进行以验证为目的的试生产，以便确认更改对制造过程带来的影响。
当顾客要求时，组织应：
e）向顾客通知最近一次产品批准之后任何计划产品实现的更改；
f）在实施更改之前获得形成文件的批准；
g）达成额外验证或标识要求，例如：
试生产和新产品确认。
2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-6,IATF16949:
20168.6.1产品和服务的放行补充组织应确保用于验证产品和服务要求得以满足的所策划的安排围绕控制计划进行，并且形成文件规定在控制计划中（见附录A）。
组织应确保为产品和服务初始放行所策划的安排围绕产品或服务批准进行。
根据ISO9001第8.5.6条，组织应确保在初始放行后作出更改之后，完成产品或服务批准。
2016对PPAP、VDA2/PPA的要求-7,四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-1,PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。
散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。
提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
注1：
有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。
注2：
顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。
该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。
注3：
请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。
注4：
标准目录内的零件（例如：
螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或订购。
如果没有另外商定，则该VDA2/PPA步骤应用于以下产品（系统、模块、零件和组件）：
制成品/成品零件（DIN199-1）;
备件（DIN199-1）毛坯（DIN199-1）可成为产品一部分的生产材料/辅助材料（DIN199-1）（如油漆、液体辅助密封材料、粘合剂、油、制动液）一般来说，作为产品PPA过程的一部分，服务评估是在功能检查的框架范围内进行的。
如果所供应的是软件，则还可能需要就顾客所要求的过程成熟度对软件开发过程进行评定。
PPAP/PPA过程不包括投资货物，如制造设备和加工材料（如机器的辅助和生产材料）。
PPAP:
下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表批准:
1.一种新的零件或产品（即：
以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。
4.“第3部分要求”中的任一情况。
任何有关PPAP的问题，请与经授权的顾客代表联系。
在以下情况下应用VDA2/PPA过程：
a）新零件或新产品b）必须依据PPA触发矩阵（附录2）进行报告的重大修改。
这包括：
-产品修改-生产过程修改-长时间中断生产（超过12个月）附录2中的启动原因代表了经定义的最低要求。
如果存在顾客指定的要求，则必须满足。
PPA过程的其它启动原因（例如为了处理资质重审检查的结果）必须在针对特定客户的要求中商定。
电子部件方面请见汽车市场电子组件产品和/或过程变化（PCN）顾客通知指南中的触发矩阵（变化评定矩阵）。
四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-2,PPAP手册中的“第3部分要求顾客的通知和提交要求”要求：
3.1顾客的通知任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况（见表3.1）。
组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。
经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。
四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-3,表3.1,PPAP手册中的“第3部分要求顾客的通知和提交要求”要求：
四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-4,表3.1,PPAP手册中的“第3部分要求顾客的通知和提交要求”要求：
四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-5,表3.1,PPAP手册中的“第3部分要求顾客的通知和提交要求”要求：
四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-6,3.2提交要求在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求（见表3.2）,PPAP手册中的“第3部分要求顾客的通知和提交要求”要求：
注：
在下列情况下，要事先通知经授权的顾客代表，或与其沟通。
不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时间对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。
四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-7,PPAP手册中的“第3部分要求顾客的通知和提交要求”要求：
表3.2,四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-8.1,汽车行业核心过程（COP过程）-MDPS,四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-8.2,设计、过程有变更时，通知顾客，实施PPAP/PPA,新产品PPAP/PPA,EC工程变更流程,新产品创立过程,VDA2/PPA手册中启动PPA流程的“触发矩阵”:
四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-9,VDA2/PPA手册中的触发矩阵,VDA2/PPA手册中的触发矩阵,VDA2/PPA手册中的触发矩阵,触发矩阵中的字母/代码解释：
VDA2/PPA手册中的触发矩阵,PPAP流程示例,VDA2/PPA流程,四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-10,四、PPAP、VDA2/PPA适用范围/启动原因/流程-11,在使用PPAP手册时：
“必须”（shall）表示强制的要求。
“应该”（should）表示一种建议。
标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注”中的“应该”（should）只有指导性的含义。
IATF16949和PPAP的词汇表，均给出了PPAP相关的术语和定义。
PPAP手册“第2部分”要求：
（适用时）组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-1,五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-2,PPAP提交内容要求,五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-3.1,组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。
（见附录F）任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：
有些零件没用外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标示聚合物的要求。
为了确定必须包括那些项目，应该参考设计记录，例如：
零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-3.2,PPAP提交内容要求：
2.2.1设计记录组织必须具备所有可能销售产品/零件的设计记录，包括：
组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。
如果设计记录（如：
CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：
数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：
带有图例、几何尺寸与公差（GD&
T）的表格、图纸）来标示所进行的测量。
注1：
对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。
设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-4,PPAP提交内容要求：
注2：
单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：
有许多孔的一个支架可以有不同的用途。
对于定义为黑盒子的零件（见词汇表），设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求。
对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。
注5：
对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标示、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。
如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-5,PPAP提交内容要求：
2.2.1.1零件材质报告组织必须提供按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合所有的报告要求。
该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其他系统/方法。
IMDS可以在以下网站得到：
http：
/,五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-6,PPAP提交内容要求：
2.2.1.2聚合物的标示适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如：
ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标示”和/或ISO1629“橡胶和网状物专业用语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：
塑料件质量至少100g（ISO11469/1043-1）合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）注：
ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-2。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-7,PPAP提交内容要求：
2.2.2任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-8,PPAP提交内容要求：
2.2.3顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。
对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-9,PPAP提交内容要求：
2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客的要求开发设计FMEA。
（如：
潜在失效模式和后果分析参考手册）注1：
同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
对于散装材料，参见附录F。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-10,PPAP提交内容要求：
2.2.5过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当满足顾客规定的需要、要求和期望（例如：
先期产品质量策划和控制计划参考手册）。
对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。
如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-11,PPAP提交内容要求：
2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如：
潜在失效模式及后果分析参考手册）注1：
如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-12,PPAP提交内容要求：
2.2.7控制计划组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如：
如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。
对于散装材料，参见附录F,五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-13,PPAP提交内容要求：
2.2.8测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：
量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。
（见测量系统分析参考手册）。
测量系统分析参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。
对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-14,PPAP提交内容要求：
2.2.9全尺寸测量结果组织必须设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。
对于每个独立加工的过程，如：
生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18），组织都必须有全尺寸测量结果。
组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-15,PPAP提交内容要求：
组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。
组织必须在所有辅助文件（例如：
补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其他与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。
根据保存/提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。
需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。
组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。
（见2.2.15）,五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-16,PPAP提交内容要求：
可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公差（GD&
T）的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。
通常全尺寸测量结果不适用散装材料。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-17,PPAP提交内容要求：
2.2.10材料/性能试验结果的记录对于设计记录或CP中规定的材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-18,PPAP提交内容要求：
2.2.10.1材料试验结当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。
材料试验结果必须说明以下内容：
试验零件的设计变更等级；
任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；
试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；
进行试验的日期；
试验零件的数量；
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-19,PPAP提交内容要求：
实际试验结果；
材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商的代码。
材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录D中的样表。
对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务（如：
油漆、电镀和热处理、焊接）。
五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-20,PPAP提交内容要求：
2.2.11初始过程研究2.2.11.1总则在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准可接受的。
估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。
为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析（见2.2.8）,五、PPAP、VDA2/PPA提交的要求/内容-1,PPAP提交内容要求：
当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始过程能力。
本要求的目的是为了
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