DIN7526钢模锻件尺寸公差.docx
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DIN7526钢模锻件尺寸公差
锻钢件
DIN
落锻公差和允许偏差
7526
此标准内容是德国，英国和法国三国专家联合研究的结果。
这是由代表“欧洲锻造”技术委员会-欧洲锻造
大师协会拟定的。
为了方便两国之间的理解，现有标准不仅采用真实内容，而且与联合制作文件中的段落和图表的分组和编号
也是相同的。
这样做是很有必要的，可保证使用的术语和解释-在一个DIN标准中的惯例-不会被分组在一个特
殊段落中。
因为这是一个应用标准，如果每次解释术语都需要在段落中（由于该主题的性质）进行，对于使用者来说，这不能算是一个缺点。
标题为“由锻锤和压力机制成的落锻件”部分，以及标题为“由平锻机制成的落锻件”部分中的重复，是联合拟定的草稿中分组的结果，事实上，对于此标准使用者来说，它可被看成一种简化后的参考。
段落编号前加了一点（•）的，内容上对制造工艺也是一致的。
此标准是为了取代现有标准DIN7524第1-3，处理落锻可接受偏差的部分。
对于压模的初始制造商，应该从
一开始就应用DIN7526。
但是在1971年12月30号之前，仍可参照DIN7524第1-3部分，使用现有量具和工具工作。
在那之后，DIN7524第1-3部分将被撤销并由DIN7526取代，即只有DIN7526才是有效的。
页码由锻锤和压力机制成的落锻件
1.落锻相关的一般信息•……:
：
2
1.1.范围•••/2
12锻件等级.•…•：
…3
1.3.特殊协议:
……:
:
3
2.用于判定锻锤和压力机
制成的落锻公差的数据.•■•••3
2.1.落锻重量3
2.2.飞边.•:
…••……
2.3.材料，钢号的难易程度.•…3
2.4.落锻的复杂性:
3
3.锻锤和压力机制成的
落锻的公差.…4
3.1分组:
:
…
3.2.关于公差的解释.•:
……4
3.2.1.第一组（见表1和2）:
:
…4
3.2.1.1.长度，宽度和高度
尺寸的公差:
:
…•:
•-4
3.2.1.2允许错位5
3.2.1.3.允许残余飞边（凸出飞边）和
倒角深度:
:
……5
3.2.1.4.孔直径公差:
:
……5
3.2.2.第二组（见表3和4）：
.••••6
3.2.2.1.厚度公差:
….-…6
3:
2.2.2:
顶杆压痕的允许高度和深度:
.•-6
3.2.3.第三组（见表5）:
:
£
3.2.3.1.允许扭曲和变形:
……6
3:
2.3.2:
中心距公差.••••••6…
3.2.4.第四组（见表6和文本）……7
3.2.4.1.内外圆角半径的允许偏差…:
--7
3:
2.4.2:
切边毛边的允许高度和宽度7
3:
2.4.3:
表面缺陷的允许深度:
•…7
3:
2.4.4:
表面斜率公差7…
3:
2.4.5:
允许校准误差（深孔轴位置）7
3:
2.4.6:
非定形件公差7……
3:
2.4.7:
剪切端允许变形:
…8…
4.使用表格判定由锻锤和压力机制成的
落锻公差.•:
••…8
4.1.表1禾口2:
:
••…8•…
4.2.表3禾口4:
:
••…8•-
4.3.表5:
8…
4.4.表68…-
5.落锻图纸指南:
••…9•:
5.1.概述9--
5.2.锻件图纸编制9•-
5.3.锻件图纸中尺寸的表示9-
5.4.锻件图纸上允许偏差的表示.:
••-10
由平锻机制成的落锻:
:
…10
6.与平锻机制成的落锻的相关信息概述.••••10
6.1.范围.•…10…
6.2.特殊协议10…
7.平锻机制成的落锻术语及其应用10
续页从第2页到27页
解释在第28页上
参照标准和其它文件
DIN6930第1部分
DIN6932
DIN6935
DIN8588
ISO1101
钢印；技术条件
设计钢印规则
扁钢产品的冷弯
分离制造工乙；分类和概念
技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上的付号和表示
VDI3345
精密冲压
以前版本
DIN6934:
00.59;DIN6936：
01.55x#D7.69;DIN6937:
0L55#10,63;DIN6938:
01.55,10.68;
DIN6S39:
01.55,10.68;DIN6940：
0l.55x;DIM6941：
0t.55.07.55k：
DIN6942：
01,55,07.59;DIN6943：
0l.55x;
DIN6944：
01.55;DlfJ6&45:
01,56;DIN6946;07.61;DIN6947:
07.61;DIN6948：
07,61,10.6B;
DIN6949:
07.6L10.68;DIN6930Part3：
1Q.71;DIN6930Part4：
10.71：
DIN6930Part2:
04J2.01.83.
修改
1983年1月版本做了以下修改：
a）表4和5中一些数值
b）对标准在编辑上做了修改
解释注释
为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下:
表7.角度和相切值
角度
相切
角度
相切
角度
相切
S
0,0015
25
0,0073
1°
0,0262
Iff
0.0029
30f
0,0087
2°
0,0349
1S
0P0044
5tf
0t0l45
3°
0,0524
2ff
0,0058
0.0175
国际专利分类
B21D28/00
B26F1/38
页码
7.1.锻件定形件.:
10……
72有两个定形件的锻件10•…
73锻件非定形件:
:
：
11…
8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据11
8.1：
定形件的重量：
11……
8.2：
材料，钢号难易程度•.•11…
8.3.锻件复杂性11••…
9.平锻机中制成的锻件公差.•.・12・
9.1.分组:
:
・12•…
9.2.关于公差的解释...12
9.2.1.第一组（见表1）12
9.2.1.1.直径尺寸公差12
9.2.1.2.台肩尺寸公差12
9.2.1.3.长度尺寸公差13
9.2.1.4.允许错位和离心率..13
9.2.1.5.非定形件上局部变化的公差13
9.2.1.6.允许残余飞边和倒角深度.14
9.2.1.7.孔直径公差.14
9.2.2.第二组（见表3）14
9.2.2.1.厚度直径公差.14
9.2.3.第三组（见表5）..14
9.2.3.2.中心距公差..14
9.2.4.第四组（见表6和文本）15
9.2.4.1.内外圆角的允许偏差..15
9.2.4.2.切边毛边和分型线毛边的允许
高度及宽度..15
9.2.4.3.允许校准误差（深孔轴位置）15
页码
9.2.4.4.剪切端的允许变形15
9.2.4.5.表面缺陷的允许深度..15
9.2.4.6.表面斜率公差15
10.利用表格判定落锻公差.15
10.1.表115
10.2.表3..17
10.3.表517
10.4.表6..17
11.平锻机制成的锻件的图纸指南17
11.1.概述17
11.2.铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示17表格
表1.F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），
错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公差以及允许偏差.19
表2.E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），
错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公差和允许偏差.21
表3.F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和
允许偏差..23
表4.F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和
允许偏差..25
表5.扭曲，变形，中心距的允许偏差..27
表6.内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边的允许高度和宽度，剪切端允许变形27
毫米尺寸由锻锤和压力机制成的落锻
1.与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息
1.1.范围
此标准的第1-5段，结合表1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。
公差应用于重量为250KG以下且长度在2500mm以下的落锻产品。
大于此重量，以及形状较复杂的落锻或很难锻造的钢件，其公差必须由制造商和客户之间协商同意。
公差考虑到了所有由模具损坏，模隙或不同收缩速度引起的偏差。
1.2.锻件级别
锻件被区分为以下两个等级：
F级锻件公差，为大部分应用都提供了足够多的标准，且符合通用锻造设备和生产方法。
E级锻件公差，更小，符合更昂贵生产的要求。
E级锻件公差应该只应用于准确性要求高于F级锻件的尺寸。
1.3.特殊协议
落锻较小公差或落锻尺寸准确性要求高于E级锻件的公差，必须由客户和制造商之间特别协商。
在确认订单前,
这些都应该确定好，因为此规定可能会影响锻造方法的选择，也会影响落锻形状和工装形状。
（例如，额外工艺，更昂贵的工装和更精准的机器）
非对称性偏移
注释：
相比F级锻件，E级锻件公差和特殊协议涉及成本更高,
2•用于判定由锻锤和压力机制成的落锻公差的数据
为了判定表格中的尺寸公差是否适用于落锻，
除了落锻尺寸，以下数据也是必须的：
2.1.落锻件重量
通过计算得出
2.2.飞边
齐平，对称性偏移和非对称形状偏移之间有所区别。
2.3.材料和钢号难易程度
高碳和高合金等级的钢材，其尺寸偏差更大,
材料难易程度考虑到在锻造操作中，相比低碳和合金成分较低的钢材,工具磨损更快。
造成此难度的数量特性是碳含量和由锰，铬，镍，钼，钒和钨合金含量。
两组难度区别如下:
M1组：
碳含量不高于0.65%的钢和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W合金含量的总重量不超过5%的钢。
M2组：
碳含量高于0.65%的钢和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W合金含量的总重量超过5%的钢。
判定某种钢属于两组中的哪一组的标准是最大允许碳含量和以上合金含量。
2.4.落锻的复杂性
复杂性考虑的是在锻造薄截面和子元件时，和简单紧凑形状的元件相比，由于收缩速度不同，以及更高形成力和更快工具磨损，尺寸偏差会更大。
这由因子S表示。
通过以下公式可计算：
图2.圆形落锻件的包围体
S■主
在这个表达式里面，Ms表示落锻件的重量，Mh表示
由落锻最大尺寸形成的包围体的重量。
复杂性被区别为如下四组：
51组：
0.63-1
52组：
0.32-0.63
53组：
0.16-0.32
54组：
0-0.16
其中：
d：
包围体的直径
圆形落锻的包围体（见图2）是用线画出的柱体，其重量通过以下公式计算出:
h:
包围体的高度
图3.非圆形落锻件包围体
e：
密度（7.85kg/dm3）
非圆形落锻件的包围体（见图3），是在落锻件周围画线,
得到的最小体积的平行六面体。
其重量通过以下公式
可以算出：
其中：
b:
包围体的宽度
h:
包围体的高度
I:
包围体的长度
e:
密度（7.85kg/dm3）
例外：
当决定薄盘或法兰（圆形或方角形）厚度公差时，有一个例外情况，即当：
图4，薄盘或法兰例外情况
（见图4）。
在此，d是盘或法兰的直径，a2是其相应的厚度。
在这种情况下，决定公差不是以计算复杂性的因素或锻件重量为基础的，
而是用复杂性S4组和直径为d和厚度为a2的盘的相应重量。
这个方法只应用于所得公差大于常用方法得到的公差时。
3.由锻锤和压力机制成的落锻公差
3.1.分类
不同类别的尺寸公差，根据所属表格，被分成4组。
32关于公差的解释
长度，宽度，高度和厚度尺寸公差组成尺寸偏差，但是排除了扭曲和变形，见3.2.3.1段一形状变形，例如：
由圆变形
由圆柱变形
由平面变形
其它由某个规定轮廓的变形
这些形状变形不能超过公差规定的限制，在某些情况下，它们可能组成整个公差范围。
对形状变形的限制，必须被特别注明在图纸上。
3.2.1.第一组（见表1和2）
3.2.1.1.长度，宽度，和高度尺寸公差
这组公差适用于此飞边一则的长度，宽度和高度尺寸。
ai,a2等厚度尺寸（见3.2.2.1.段）
b1,b2等宽度尺寸
d1,d2等直径尺寸
h1,h2等高度尺寸
11,12等长度尺寸
p1,p2等偏移尺寸
长度和宽度是平行或大致平行于模具分型线主平面的尺寸。
它们可能是外部尺寸（见图6）或内部尺寸（见图7）。
高度是垂直于与模具分型线主平面的尺寸，而且它们
只包含这种尺寸，因为它们不与飞边相交（与飞边相交的尺寸是厚度尺寸）。
长度，宽度和高度尺寸也包含：
偏移尺寸，与长度、宽度和高度一致的、方向相同的平行面之间的距离:
轴与平面之间的距离尺寸；
中心距离尺寸（见3.2.3.2段）；
冲孔尺寸（见3.2.1.4.段）
在每种情况下，将最大长度，宽度和高度尺寸公差应用于所有长度，宽度和高度尺寸也是很常见的。
图5.落锻尺寸类别
图6.外部平面之间的尺寸
图7.内部平面之间的尺寸
落锻件最大高度尺寸是分型面与其最远外表面之间的测量值。
最大宽度公差通常应用于落锻圆形凸肩或凹面直径。
这避免了不必要的小公差差异，并简化了锻件图纸的编制以及接受程序的执行。
允许变形来自表1或表2，并被记录在锻件图纸中（见5.4段）。
对于内部尺寸，允许偏差的最大和最小值可互换。
如果单个尺寸必须较小公差，则可由相应的
名义尺寸范围衍生得到。
如果轴与某一表面的距离尺寸或
偏移尺寸也需要小公差，则使用这些名义尺寸范围的公差的土1/3.
在这两种情况下，都应在锻件图纸上对应相关尺寸，记录好允许偏差。
3212允许错位
图8.轴和面之间的尺寸
允许错位指明了在与模具分型线平行的方向上，飞边一则的某点位置可能与其另外一则上的对应点位置不同。
允许错位可从从表表2中可找到适合于落锻重量和飞边位置的值，且适用于长度和宽度方向。
允许错位独立于其它公差。
错位测量的准确性取决于由不同模具磨损引起的累积材料的适当余量大小。
正因如此，测量点应选在锻件上受磨损影响最小的区域。
锻件错位最佳判定如下:
错位
or
图9错位
错位
残余飞边
其中：
b1或11代表较大的，b1或12代表较小的凸出宽度或长度，平行于分模线测量。
3.2.1.3.允许残余飞边（凸出飞边）和允许倒角深度
切边偏差会产生残余飞边或倒角面。
有益于残余飞边的和有害于倒角深度的允许值，都可以在表1和表2中找到。
飞边的测量是从锻件本体到边缘为止。
（见图10）
倒角深度的测量是从倒角面到模具拔模理论相交点（见图11）为止。
允许残余飞边和倒角深度独立于其它公差应用。
3.2.1.4.孔径公差
孔径是由冲孔或切边形成的面之间的内径。
通常将最大宽度公差（直径）应用于落锻件的所有孔径。
为此，允许偏差的最大和
最小值之间是互换的。
如果某些特定孔径需要较小偏差，可从表1或表2中相应的名义尺寸范围获取。
在锻件图纸上，在相应尺寸旁边，将公差记录下来。
图10.残余飞边（凸出飞边）
3.2.2.第二组（见表3和表4）
3.221.厚度尺寸公差
厚度尺寸公差（见图5）适用于与飞边相交的所有落锻尺寸。
最大厚度尺寸公差来自于表差在厚度尺寸上有较大影响，它也应该应用于落锻的其它所有厚度尺寸。
更小的单个厚度尺寸公差要求额外操作，且必须取得客户和制造商之间的协商同意（见
3或表4,鉴于模隙对偏
1.3.段）。
例外：
当落锻在一个法兰的一个侧面上有凸出物（例如枢轴或凸肩，见图12），其长度大于1.5倍它的较小直径（非圆形凸出物时，其包围圆的直径）只有最大厚度尺寸al公差是由常规方法判定。
另一方面，
当判定另外一个厚度尺寸时，要用到参考尺寸t代表法兰a2和凸出物
较小直径厚度1.5倍的总和。
如果凸出物出现在法兰的两则，且长度是较小直径的1.5倍，参考直
径t就是在较大凸出物直径的基础上进行计算的。
在两种情况下，每次都要将计算出的直径的允许偏差记录在表中
（见5.4段），但是对于最大厚度尺寸，则应记录在锻件图纸上。
3222顶杆压痕允许高度和深度
当用模具锻造落锻时，如果使用了顶出器，则需要在锻件图纸上记录下顶杆压痕位置和尺寸。
在制造过程中，顶杆压痕通常呈现外凸锯齿形。
允许高度或深度受限于表3或表4中的值的土1/2分
布。
如果客户要求顶杆压痕仅仅为凸起或锯齿形，表中的值可完全适用，除非另外协商。
它们独立于其它公差被应用。
3.2.3.第三组（见表5）
3.2.3.1.允许扭曲和允许变形
允许扭曲，例如落锻中心线偏离直线（见图13），和允许变形,
例如表面情况与规定有偏差，都可以在表5中找到配合
落锻件最大长度和宽度。
允许扭曲和允许变形必须记录在锻件图纸上。
扭曲和变形是相互独立的，运用时也独立于其它公差。
它们不构成3.2段中形状的变化。
3.2.3.2.中心距公差
中心距是指两轴之间、两中心线之间、或轴和中心线之间的距离。
图12决定厚度公差的例外情况
图14.应用中心距公差的尺寸
如果需要更小公差，表5中相应的名义尺寸范围的允许偏差可应用于1250mm以下的中心距，然而，对于1250mm
以上的中心距，可使用表1或表2中对应的土1/2名义尺寸范围。
如果中心距要求更小的允许偏差，它们必须被记录在锻件图纸中。
14）。
连接线在落锻外的中心距
中心距公差独立于其它公差被应用。
它们只适用于连接线在落锻内的中心距（见图
（见图15）公差必须另外协商。
3.2.4.第四组（见表6和文本）
3.241.内外圆角半径的允许偏差
内外圆角半径（见图16）允许偏差，是根据表6计算而来的。
如果3mm以下的外圆角半径受后续切边或冲孔影响，则其不适用负公差。
在这种情况下，允许有锋利边缘。
考虑到模具的快速磨损,内外圆角半径应该尽可能大。
3242切边毛边的允许高度和宽度
切边或冲孔时，飞边周围边缘会出现翅片。
切边毛边的高度和宽度,将由表6决定，以配合落锻件重量。
它们相互间独立应用，同时与其它公差的应用也是独立的。
锻件图纸上必须标识切边飞边的位置。
3.243.表面缺陷的允许深度
表面缺陷是在锻件表面可能出现的凹陷，例如，由于水垢的形成。
在以下情况，它们是被允许的：
在后续将会被加工的表面，深度至少是规定加工余量的一半；后续不会加工的表面，达到最大厚度公差的1/3。
3244表面斜率公差
导致表面斜率偏离规定位置的偏差是可以接受的，但必须在落锻最大长度，宽度或高度公差范围内。
大于公差的偏差，例如由于模具严重磨损引起的，必须经过制造商和客户之间协商同意。
3.245.允许校准误差（深孔轴位置）对于深度大于最大直径的孔（见图17），允许锻件孔轴和
中心线平行度之间出现偏差。
除了错位以外，这种偏差只能是孔深度的0.5%。
3.2.4.6.非定部件公差
如果一个落锻不用和其它零件一起被定形，而是保持它原有的横截面，和定形部分直接连接的位置可能会显示出此位置的直径或横截面偏差。
这些偏差长度可能达到1.5•d，但是最大受限于100mm
而且必须在最大宽度或厚度直径公差范围内（见图18）。
如果客户和制造商之间协商同意，这些公差的分布可以异于和定形部分公差。
校准误差
图17校准误差
图18非定形件和剪切尖端示例
长度L公差（见图18）,从非定形件末端到定形件相对应表面，可从表1中获取，选用M1组材料，结合S1组，重量（同等长度的条状零件相当），且截面为初始工件截面。
必须对照相应的长度尺寸，将允许公差记录下来。
18）。
如果非定形零件有一个剪切端，其长度必须从斜面较短侧开始测量（见图
3.247.剪切端的允许变形
初始形状的允许偏差，可以出现在模柄的剪切端（见图18）。
此偏差是根据图6计算出的，以配合模柄的直径。
它们之间相互独立应用，而且也独立于其它公差应用。
对于剪切面，斜度可达到7°。
锻件图纸上必须标识出剪切端。
4.禾U用表格判定由锻锤和压力机制成的落锻的公差
4.1.表1和表2
为了决定长度，宽度和高度尺寸的公差，步骤是从表1中相应的重量栏开始移动，然后横向穿过材料栏M1,或斜向
下与穿过M2，这根据钢号而定，一直移动到相应复杂性栏。
这一栏依次水平穿过S1组或斜向下穿过复杂性组里其
它任一种，直到再次横向移动动后能找到对应的名义尺寸范围为止。
表1应用示例一锻件级别F—决定一个落锻件长度，宽度和高度尺寸的允许偏差。
要求数据：
最大长度390mm
最大宽度110mm
最大厚度110mm最大高度
落锻重量
钢号
材料难易程度（以重量计，Cv0.65%，合金总量v5%
80mm
11.2kg
C45
M1组
37kg
S3组
包围体重量（3.9.1.1.1.1.7.85）
从允许偏差表（见图19）中可找到如下:
通常情况下，允许偏差可从最大尺寸表中找到，而且适用于其它所有长度，宽度，和高度尺寸。
如果对于单个尺寸来说太大，可使用表1中名义尺寸范围中适合于相关尺寸的允许偏差，而且在锻件图纸上对照相应尺寸记录下来。
如果F级锻件（见表1）公差太大，可以用E级锻件公差。
用同样的方法可从表2中获取。
F级锻件的允许残余飞边，允许倒角深度和允许错位，可从表1中获取。
步骤是从左边相应重量栏开始移动，直到
残余飞边，倒角深度和错位栏。
这样做，会横向或斜向下穿过飞边栏，根据飞边是否修剪平，是否对称而定。
用相同方法可从表2中获取E级锻件较小的值。
4.2.表3和表4
长度，宽度和高度尺寸公差来自于表1或表2,用同样的方法，最大厚度尺寸公差，也可从F级锻件表3或E级锻
件表4中得到。
最大厚度尺寸公差也适用于所有其它厚度尺寸。
不允许出现不同的公差。
顶杆压痕的允许高度和深度，可根据锻件等级，从表3或表4中获取。
在这点上，应该注意顶杆压痕可能是凸出或
锯齿状的情况下，表中的值可能只应用于土1/2分布。
4.3.表5
允许扭曲和允许变形值可从表5（F级锻件和E级锻件）对应栏中获取（见3.2.3.1段）。
它们必须被记录在锻件图纸
上。
对于1250mm以上的中心距，根据3.2.3.2段，常用公差太大的情况下，可从表5中找到其较小允许偏差（F级锻件和E级锻件），它们必须根据对应尺寸，被记录在锻件图纸上。
p*FH-
0.B
飞边
重量
Grtaip
120
复杂性
0到32
名义尺寸范围
公差1）和允许偏差
44表6
内外圆角半径的允许偏差，可由表6中数据计算得到。
5.1段中要求的其它
对脚注1），见19
图19.表1应用方案
切边毛边的允许高度和宽度来自于表6，可配合落锻重量。
剪切端允许的变形值，根据表6中数据计算得来。
5.由锻锤和压力机制成的落锻的图纸指南
5.1•概述
从生
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