锚杆框架梁施工作业指导书最终版.docx

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锚杆框架梁施工作业指导书最终版

锚杆框架边坡防护作业指导书

一、目的

明确D2K518+415.5～DK529+217.4段路基挡土墙工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基锚杆框架梁工程施工。

二、编制依据

1、《铁路路基工程施工质量验收标准》

2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》

3、《高速铁路路基工程施工技术指南》

4、《铁路路基工程施工质量验收标准》

5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

6、D2K518+415.5～DK529+217.4区间路基设计图

三、适用范围

本指导书适用于D2K518+415.5～DK529+217.4段路基锚杆框架梁施工作业。

四、锚杆框架梁施工方法及工艺

施工工艺见锚杆框架梁施工工艺流程图（见下页）

（1）施工准备

①测量放线

测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉线绳拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

②电力设备布设

架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；

（2）搭设脚手架

①脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。

脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。

架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。

搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

边坡测量

电力设备布设

施工准备

清理坡面

边坡安全监测

搭设脚手架

锚杆钻孔

锚杆孔位放样

钻孔设备布设

清孔、验孔

支架焊接

插入锚杆

砼试块制作

锚杆拉拔试验

达到设计强度

测量放线

钢筋制作安装

模型安装、加固

伸缩缝设置

砼试块制作

浇注混凝土

混凝土封顶

养生

框格内喷混植生或喷播植草

拆除脚手架

锚杆框架梁施工工艺流程图

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

②边坡修整

应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据测量放样，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用混凝土或浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。

待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。

③在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。

（3）锚杆钻孔

①锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±10cm，并做好放线交底。

②钻机用三脚支架提升到稳定平整的搭设平台上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

③锚杆钻孔采用电动潜孔钻机KQD—8100B自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为10m，钻孔与水平面倾角20°，锚杆孔横向和竖向间距为3.0m，呈正方形布置。

④锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

⑤在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.2MPa），待水泥砂浆初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀的填满钢筋与孔壁浆的间隙。

⑥遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

⑦为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。

（4）清孔、验孔

①在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。

清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

②在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深不小于设计长度也不宜大于设计长度的50cm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

③在监理工程师检查后，方可插入锚杆。

（5）插入锚杆

1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ6HRB335的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处，如下图：

剖面图

支架详图

2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。

3）每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度根据工点图及现场实际情况而定，锚杆端头距孔底不小于0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。

（6）锚杆孔灌注水泥砂浆

1）灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。

并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

2）采用压浆机将M35水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。

如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。

注浆时注浆管应插至孔底30～50cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。

注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。

5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

（7）锚杆拉拔试验

1）待砂浆达到设计强度后（灌浆后28d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。

2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。

在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。

试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。

3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下方，防止拉拔过程中出现安全事故。

4）要求锚杆抗拔力土层、软质岩全风化不小于150KN，软质岩强风化、硬质岩强风化不小于180KN，软质岩弱风化、硬质岩弱风化不小于220KN当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。

（8）开挖框架梁基础

1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。

2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土.

（9）钢筋制作安装

1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。

2）钢筋制作下·料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。

3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行（见下图），钢筋净保护层厚度不小于32mm,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋焊接预留伸缩缝的位置。

4）钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。

（10）模型安装及加固

采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。

岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。

（11）浇注混凝土

1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。

2）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

3）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。

（12）养护

①冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。

②在养护过程中，可施工混凝土封顶工序，

（13）植物防护

①喷播植草

喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。

框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时

草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。

在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。

喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。

②喷混植生

喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。

边坡防护前应清除边坡上松散岩石和不稳定的石块，并按设计要求进行加固处理。

锚杆施工锚孔深度比锚固深度深5cm，将孔中岩粉冲洗干净插入锚杆，灌注M30水泥砂浆，使锚杆处于锚孔中心。

坡面上铺设金属网并应拉紧固定在锚杆上，网间用铁丝网连接，网与岩石之间的距离宜采用混凝土垫块进行控制。

种植基材配置应计量准确、拌和均匀，采用机械化施工。

喷射种植基材应从正面进行，凹凸部位及死角处要补喷，喷射应均匀，施工中应随时检查喷射厚度。

坡面播种植物后应及时做好养护，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。

喷播完成后三个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。

（14）拆除脚手架

脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

五、锚杆框架梁质量控制与检验

锚杆框架梁允许误差如下：

（1）孔位

坡面纵向（mm）：

±100

坡面横向（mm）：

±100

（2）孔向

孔轴线倾角:

±1°

（3）孔径：

不小于设计值

（4）孔深：

不小于设计值

（5）对于锚杆安装，实测项目如下

①锚杆长度：

允许偏差-30~100mm

②锚杆防护：

符合设计要求

③锚杆抗拔力：

抗拔力≧设计值，锚杆抗拔力土层、软质岩全风化不小于150KN，软质岩强风化、硬质岩强风化不小于180KN，软质岩弱风化、硬质岩弱风化不小于220KN

④注浆强度：

在合格标准内

（6）对于框架梁钢筋加工，实测项目如下：

①主筋间距允许偏差（mm）：

±10

②箍筋、横向水平筋间距允许偏差（mm）：

±10

③钢筋骨架长允许偏差（mm）：

±10

④钢筋骨架宽、高允许偏差（mm）：

±5

⑤保护层厚度（mm）：

±5

（7）对于框架梁模板安装，实测项目及要求如下：

①模板标高（mm）:

±10

②模板内部尺寸（mm）:

±20

③轴线偏位（mm）:

8

④模板相临两板表面高差（mm）:

2

⑤模板表面平整（mm）:

5

（8）对于框架梁，实测项目及要求如下：

①混凝土强度：

在合格标准内

②尺寸（mm）：

±20

③顶面高程（mm）：

±10

④轴线偏位（mm）:

10

（9）对于喷射种植基材，实测项目如下：

①植被覆盖率（%）≥80

六、锚杆框架梁施工注意事项

1、锚杆施工前在同一标段内应选择有代表性的、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺和参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。

试验锚杆长10m，采用Φ32HRB400钢筋，要求抗拔力土层、软质岩全风化不小于150KN，软质岩强风化、硬质岩强风化不小于180KN，软质岩弱风化、硬质岩弱风化不小于220KN

2、边坡开挖必须从上至下分层开挖，开挖一级后及时施工锚杆、框架梁。

在进行框架梁。

在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中，其中节点间距为3m土质边坡采用灌草护坡时全部嵌入；软质岩及非弱风化硬质岩边坡，框架露出坡面10cm。

3、锚杆间距孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm；锚孔深度不小于设计深度，也不宜大于设计深度的500mm；锚杆杆体长度允许偏差-30～100mm；锚杆钻孔倾斜度允许偏差±1°。

4、钻孔应采用干钻，特别是在土层及风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防坍孔、缩孔。

5、拌合水水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63），拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质含量不得超标，不得影响水泥正常硬化和凝结。

6、注浆材料采用M35的水泥砂浆,注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。

严防石块、杂物混入浆液。

水泥砂浆的砂料最大尺寸不得大于2mm，砂的含泥量（按重量计）不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%，水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。

注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。

注浆管应能承受1Mpa的压力。

锚杆孔清孔前应采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。

灌浆压力不小于0.2Mpa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。

锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。

待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。

图中节点为标准节点，当节点应用于最上及端部时，可根据实际情况进行截断，钢筋接长宜采用焊接。

当分段施工时应预留钢筋，连接面按施工缝处理。

锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁主筋焊接连接，与纵梁同时浇筑。

纵向每隔3个框架（3D间距）于框架中部设伸缩缝一道宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。

加强施工过程中信息反馈，若地质发生变化或其他特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。

施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。

七、安全、环保保证措施

7.1安全保证措施

1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员进入。

2、加强技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。

3、严格遵守机械操作规程，杜绝违章违规操作。

4、夜间施工应注意照明，提高施工现场的安全性。

5、现场电力线路应规划整齐，严禁私拉乱接电线。

7.2环保保证措施

1、各种运输车辆，不得超量装载运输，防止土石散落污染路面，施工便道要采用洒水压尘措施。

2、工程用的粉末材料，应采用密封或袋装运输，不得散装散卸。

在露天堆存时，应采取防止尘埃飞扬和因雨水流失的措施。

3、改良土施工时应采取有效措施防止粉尘污染。

4、施工和各项临时设施、施工机械运输组装场地、材料加工厂和混凝土厂等，均宜设在远离居民区常年主风向的下风区。

当无法满足时，应采取适当的防尘、防噪声等环境保护措施。

5、清洗施工机械和设备的废水、废油以及生活污水、废弃材料、垃圾等均应集中处理，严禁随意排放、丢弃，防止污染环境。

6、在地基钻孔注浆加固施工中，钻孔内溢出的浆液应回收集中处理，不得任意排放。

7、工程完工后，必须进行施工场地清理。