施工方案20cm混凝土耐磨施工方案1.docx
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施工方案20cm混凝土耐磨施工方案1
混凝土耐磨施工方案
一、支模。
根据施工图纸，支模采用槽钢支模,分仓浇筑混凝土，支模时使槽钢上口与地坪面一致，砼浇筑时，柱、墙边放置聚苯板。
根据实际情况，采用纵向不大于6M支模。
此缝为伸缩自然缝，横向采用切割机按不大于6M切割伸缩缝。
相邻仓浇筑时，放置传力杆，传力杆应放置切割缝以下位置。
根据本工程实际情况，地面施工时预留两道2cm宽胀缝,缝边焊制角钢。
二、混凝土施工方案
编制依据、概况及施工准备
1.1、方案编制依据及规范标准：
1）建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209－2002》
2）建筑地面设计规范《GB50037－96》
3）混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》
4）建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300—2001》
5）混凝土质量控制标准《GB50164—92》
6）建筑施工安全检查标准《JGJ59—99》
7）混凝土工程施工质量检验评定标准，《GB50204—2002》。
8）建筑工程质量检验评定标准《GBT301—88》。
9）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101。
1.2、工程概况：
混凝土厚度：
根据现场图纸实际施工；
1.3、施工准备
（1）技术准备
技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
对原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥等落实到位，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行.
（2）材料及主要机具
、甲供商品混凝土：
商品砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求16～18cm。
其中明确所有我方对混凝土性能的要求最少达到C25强度，尽量不添加粉煤灰.检查砼浇筑连续正常.
、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或早凝现象。
、主要机具：
激光整平机、振捣器，抹光机，切缝机、刮杠，木抹子，胶皮水管,铁锹及小型工具等。
（3）人员准备
根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
序号
工种
人数
工作内容
1
指 挥
1
现场指挥调度
2
模板工
3
模板支拆、设置加固等
3
混凝土工
10
平仓、振捣
4
机械操作工
5
激光整平机及抹光机操作
5
测量工
2
模板、地面平整度控制
6
电 工
1
负责现场动力照明用电
1.4施工流程
三、耐磨施工部分
A、由于耐磨硬化地面是施工于基层砼之上的面层,且与基层砼连为一体的，所以于基层砼要求较高,基层砼的标号,商品砼的坍落度应控制在技术要求之内,选用骨料直径要小于地面砼的厚度。
（注：
骨料过大造成地面露石，容易引起空鼓和不平整）。
B、平整度控制、支模时基层砼平整度的控制、标高控制及收缩缝的设置起关键作用，所以支模要根据图纸设计要求，一般采用纵向支模与纵向收缩缝一致，纵缝以6m为宜，即以6m间距分仓跳打浇注。
C、基层砼浇注时一定要按施工程序进行，并要缩短浇筑,振捣、刮平、搓平等工序的工作时间，做到边浇筑边搓平，搓平后表面平整度用2m直尺检查应小于3mm，浇筑过程中不能停顿，否则会因浇筑接茬在成品地面上形成不规则的冷缝,影响整体美观，因工程需要须停止浇筑时,应沿柱轴线支侧模，浇到模板后才能停止浇筑工作.
1、耐磨硬化地面施工流程
砼浇筑刮平，木抹搓平后交给施工耐磨地坪工种，硬化耐磨地面施工流程为：
已刮平砼初凝——第一次撒料+粗磨—-二次撒料——粗磨——细磨——砼终凝时表面收光处理——喷洒养护-—养护及成品保护。
要求注意事项：
基层的砼平整度要求严格控制，因耐磨面层对平整度无校正作用，所以基层砼的平整直接关系到成品面层的平整美观，对平整度差的部位，一定要进行补填或修整，坚决杜绝大平小不平的现象发生。
2、施工流程细则
耐磨地坪施工除了工序要求之外，每个步骤的质量要求十分关键，基层砼在浇筑完毕,振捣、刮平以后，施工硬化层之前，必须要严格检查，表面如有泌水或露石坚决不能施工，必须用木抹取露石抹平,同时掌握好砼的强度，撒料前用手轻轻按压,以稍微下陷为宜。
再用磨光机园盘振动找平并提浆，提浆完毕后方可撒第一遍料,第一遍料撒以每㎡用料量的2/3为宜,撒料前必须根据施工面积进行称量,第一遍粗磨时,施工人员必须穿专用鞋,防止破坏原基层砼的平整度，同时注意磨光机的速度，不宜过快,也不能太慢，中速施工为好，第一遍粗磨结整后,立即进行第二遍撒料,撒布要均匀，用料量为每㎡用料量的1/3，撒料完毕后，第二遍料全部湿润，再进行第二遍粗磨，粗磨完毕后,适时进行细磨、收光，收光采用坐式抹光机。
机械收光后,边角部分可能留有死角，须进行人工处理，全部收光完毕，要对平整度及表面光亮进行检查，平整度不够部分要进行处理，表面如有砂眼、麻面时应进行手工收光，直到合乎质量要求为止,整个收光工序完成以后，地面要清理干净，开始最后一道工序，喷洒地面养护剂，以防止表面水份的急剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。
地坪的切缝,第一仓砼浇筑完后，在浇注相邻的砼时,先用切割机，将第一仓按伸缩缝部位切直后再浇筑第二仓.同时切割横向施工缝，在砼浇筑完第二天及时切割,以保证砼的收缩有规律。
3、割缝
为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上采用切割机切缝,切缝尺寸不大于。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝作业困难，且缝两端易产生不规则开裂.适宜的时间为混凝土抗压强度达到6~10MPa。
根据经验，目前季节通常养护24～48小时后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线,安好导轨导向架，将切缝机定位,开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走,从而形成80mm以上深缝。
施工过程中应根据当日切割工程量，灵活调整切缝机机具数量,以满足切割施工进度，应避免因机具不足、地面缩缝切割不及时而造成的地面裂缝情况发生.
沿柱边外扩按主体承台相对应，切缝伸缩缝,以防止因主体下沉地面裂缝.（如下图）：
4、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用涂抹养护液，塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护，预防龟裂的目的。
地坪固化剂技术方案
一、混凝土密封固化剂地面施工工序流程
工具、材料进场设备、工具检查混凝土强度检查混凝土平整度检查地坪去除灰浆层打磨地面瑕疵专业修补手工\机械收光密封固化剂机械抛光成品交接
二、密封固化剂地面施工方法
（一）施工前对现场要求:
封闭进出口，人行通道，楼梯间门口或搭设防护栏,保护地坪作业面。
尽量避免
交叉作业，以免破坏或污染地坪。
有条件的情况下，地面密封硬化作业完成,养护至少七天后，再投入使用.
（二）施工准备及工作流程：
地面施工前仔细检查施工中所用的机械、设备，对设备进行必要的检修及维护。
密封固化工艺详述
1、施工区域隔离带进行隔离，接水、接电做好施工前的准备工作！
2、大型地面研磨机上用50目的金刚石树脂磨片（或翻新片）对水泥地坪进行研磨，将水泥地面浮浆及污渍打磨掉，恢复水泥地坪的原有本色！
如果表面的污渍较多，可用百洁垫进行清洁。
3、用大功率吸尘吸水机将地面的污水吸净！
4、用专业混凝土修复材料及修补砂浆进行地面混凝土强度、平整度、破损修补.
5、大型地面研磨机上用200目的金刚石树脂磨片（或翻新片）对水泥地面进行研磨，将100目打磨的划痕磨掉，恢复水泥地坪的平整无痕！
6、大型地面研磨机上再用150、300、500金刚石软磨片（或翻新片）、800—3000目的金刚石软磨片对水泥地坪进行研磨，使水泥地坪表面无毛躁感逐步光滑,最大化降低污渍及灰尘在表面的附着力！
7、等待水泥地面彻底的干燥之后进行下道施工程序—开始上德立固固化剂.
8、固化剂根据需要等待地面半干或干燥后施工.
●将固化剂装入喷壶中或用尘推进行施工。
●施工人员脚穿鞋套，避免对研磨地面造成污染.
●喷壶或尘推将固化剂总量的2/3均匀喷洒或涂沫于地面，30分钟～1小时左右至固化剂起胶状（微粘手）时，撒水并用毛刷将其摊匀（地面低凹处积聚材料需要推出）,重复此工序至少两遍;再次喷洒剩余1/3的固化剂于地面，30分钟后重复以上工序至起胶状，即可用水进行清洗。
（气温低时，时间相对延长，气温低于5度,停止施工）.
9、24小时后用1000目的金刚石软磨片对水泥地坪进行研磨,开始进行细磨，使地坪逐步光滑!
10、用大功率吸尘吸水机将地面的污水吸净！
11、抛光结束，水泥地坪固化剂施工结束！
施工技术简介
1、施工温度：
1.7-57℃。
当低于4℃时混凝土应用塑料完全覆盖。
2、用量:
表面的质地和吸水性决定最终的用量,新混凝土地面0。
4Kg/㎡，旧混凝土地面根据实际情况而定。
3、施工工具：
低压喷嘴、滚筒、毛刷或专用洗磨机.
4，施工工艺：
（1）当混凝土基层进行面层浇筑达到表面初凝，可以行走而不产生脚印的状态时，在表面裂缝产生之前，即可施用固化剂。
但是在混凝土表面终凝七日后使用，效果会更优。
用固化剂保持表面在湿润状态下机磨30分钟.
（2）当脚下觉得滑稠时，用雾状水喷洒地面。
（3）当脚下再度觉得施贝变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面的污渍及残留的固化剂。
（4）任何残留的固化剂必须拭去或扫除，然后用橡胶滚轴或其它同功能工具擦干地面。
5,性能指标:
形态:
液体
比重（20℃）：
1.2g/cm3
燃烧点：
无
VOC成分：
0mg/L
穿透深度：
深入混凝土5mm-8mm
吸水性:
—24小时内3。
4％
抗压强度：
ASTMC-140
处理过的混凝土—3901磅/平方英寸平均（27Mpa）
未经处理的混凝土-3461磅/平方英寸平均（23。
9Mpa）
水蒸汽传输速度:
217克/平方英尺—24小时
包装规格：
25公交/桶
6、产品功能及相关参数
抗压强度：
7天后，经处理试样比未处理试样抗压强度增强40%，以后随时间增长而增加。
表面硬度：
经固化剂处理后的混凝土样块表面，测试莫氏硬度为8以上。
养护:
在最重要的24小时熟化过程中，经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94％.永久性养护混凝土，防止产生龟裂,收缩，并且是一次使用，永久有效,可节约大量维修、成本。
防尘:
经固化剂处理2小时后,混凝土样块永久不产生灰尘无须打蜡，达到净化效果。
抗渗性：
在一块4.9平方英尺经过固化剂处理的区域,以直径7英寸水龙头冲流，其渗流率每小时0。
022ml.
结合力:
经过固化剂处理的混凝土试块与环氧树脂结合力比未处理的试块增加22％；与涂料的结合性和未经处理的地面相同。
耐磨性：
经测试C20混凝土表面耐磨度为2.6，使用固化剂熟化后，耐磨度的提高至6.3，30分钟以后耐磨耗性增加32。
5%。
摩擦系数：
经固化剂处理后样块摩擦系数分别为干地表86，湿地表69,而未处理类地表摩擦系数分别为71和47，光亮但不打滑。
抗风化性：
紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响，能有效阻止氯离子的通过，测试表明经过处理的地面，不会因暴露在紫外线或水雾中受到影响，有效延长建筑寿命。
抗撞击能力:
抗撞击能力提高13.3%.
耐化学性：
经固化剂处理一个月后,大大提高了混凝土的抗化学腐蚀性能。
干燥时间:
21℃时有良好空气流动条件的情况下，大概需要2—4小时。
使用时间：
施工完毕2小时后可上人,7天可重载。
7，施工流程图例：
（1）在内湿表干的地面喷洒或滚涂固化剂
（2）用软毛扫帚均匀
（3）保持混凝土地面浸润约30分钟（4）少许洒水稀释后再浸渗约30分钟
（5）或人工清洗地面（6）或多功能机擦洗地面
（7）或骑式擦洗地面（8）用橡胶轴擦干或风干地面
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