HDPE钢带管道施工方案.docx
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HDPE钢带管道施工方案
附表7
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程（施工一标）编号：
致：
湖南长顺工程建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程（施工一标）HDPE钢带管专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
HDPE钢带塑料管专项施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
湘潭九华示范区湘江流域防洪、道路、景观工程
施工一标段（k0+100~k2+800）
HDPE钢带塑料管道
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
第一章工程概况
一、工程概况
湘潭九华示范区湘江流域防洪道路景观工程是湘潭九华经济示范区的城市一级主干道，在湘潭境内长约18km,其道路北端起点接长沙滨江大道，南接湘潭三大桥，是湘潭九华示范区的主要对外通道，同时还是长沙河西通往湘潭市区及九华示范区内各镇及村组最主要的联络通道。
湘潭九华示范区江流域防洪道路景观工程一标段为防洪、道路、景观工程，本工程位于湘潭九华富家村内，现状为原一条4米宽老堤路，是九华经济示范区内村组货物及居民通往长沙市内唯一一条村组道路。
堤防道路周边均为水田和堤防设施。
因原有堤防采用人工筑坝，坝身土质较差，导致湘江水位上涨，大堤内侧容易为管涌和塌陷处，现状道路已经远远不能满足不了要求，新建滨江道路势在必行。
本道路设计为起点为k0+100~k2+800段，道路宽度60（56）米，路堤合一段为k0+100~k1+780，长度1680米，路堤分离k1+780~k2+800段，长度为1020米，道路总长2700米。
道路的横坡设计值为1.5，路面设计年限为15年，道路行车速度为60km/h。
新建道路全部为填方区，填土高度最低为6~8米，最高为10~13米，道路设计填方量约为150万立方。
滨江道路工程一标段的雨污管道工程主要分布在市政道路两侧，道路西侧为雨污分流，一条污水管道管内底起点标高为35.18m，终点起点标高为30.66m,污水管道自北向南流。
道路东侧为雨水管道，雨水管道通过道路雨水支管汇流至道路西侧雨水管中，一标段内的雨水通过道路的下港泵站排入湘江。
污水管道汇流的污水流至湘潭九华污水处理厂经过处理后排入湘江。
雨污管材均采用2~3级的钢筋砼平口管（根据设计变更、补充通知书等将道路雨、污水管道管径800改为承插管，管道内径小于800改为HDPE钢带管或缠绕管，技术等级按照原设计），排水管道接口采用砂浆钢丝网抹带及橡胶圈接口，橡胶圈应耐酸碱腐蚀，耐老化。
管沟开挖均在管顶覆土50cm以上，采用机械反开挖，根据管道直径大小采用沟槽深度超过3米的管沟采用钢板桩支护。
雨、污水管道每隔40m设置检查井。
管顶覆土大于4m时采用180°混凝土基础，覆土小于4米采用120°混凝土基础。
若遇软土地基时，优先采用换填方式进行处理，换填应符合设计及甲方代表要求。
如遇管道两侧有易爆物体及覆土深度不足70cm,采用360°C25砼包管，管道两侧的回填土压实度不得低于93%。
二、主要工程数量
序号
项目名称及特征描述
单位
工程量
一
K0+100-K2+800东侧雨水管L=2400M.
0.0
1
600HDPE钢带管管道铺设（雨水管）管道基础（120）砂石基础
m
2400
2
600HDPE钢带管管道铺设（水管）管道基础（120）砂石回填
m
2400
二
K0+100-K1+380西侧污水管L=1280M.
0.0
1
600HDPE钢带管管道铺设（雨水管）管道基础（180）砂石基础
m
1280
2
600HDPE钢带管管道铺设（雨水管）管道基础（180）砂石基础
m
1280
5
砖砌检查井管径1250
个
107
三、工程特点
1、本工程属于新建工程，车流量大，只能作半封闭施工，交通组织难度大。
2、受施工条件限制，需分阶段性进行施工。
3、根据原有地形状况，有许多的地段需进行软土地基换填，施工难度大，尽量避免在雨季多的时候进行排水管线施工，要抢时间进行合理施工。
4、道路本身填筑方量较大，容易导致沉降不均匀，管道基础施工必须按设计要求进行施工处理。
四、施工条件
由于是道路新建，交通运输不便，施工工地没有满足施工材料进入施工现场的道路，且当地的居住在村道居民较多，车辆运输道路路面不满足施工材料运输要求，且扰民。
施工用电，业主提供两条村级变压器，基本能满足道路施工要求。
附近的砼养护用水充足，但都必须横跨道路，从湘江河里抽水使用。
由于甲方没有指定的材料堆场，导致材料不能分批次购进，且材料采购选定较大及信誉度高的厂商，现场管材从长沙天卓管道或前元管道厂采购过来，费时费力容易耽误工期。
第二章施工准备
一、组织机构准备
1、组建精干高效的项目经理部。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料及测量设备报监理工程师备案。
4、工地配备试验工程师1名，并委托湘潭市金湘检测公司对管道施工进行各类试验检验。
5、根据施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
6、选定排水工程材料厂商信誉度高，在湖南地区口碑及服务较好的供应商，满足现场施工要求。
二、人员、材料、机械设备的使用计划
（一）主要人员的配置
序号
姓名
在项目担任职务
职称
备注
1
徐享模
项目经理
高级工程师
2
刘劲
技术负责人
高级工程师
3
肖双
现场负责人
中级工程师
4
乔杏
质检工程师
助理工程师
5
刘宇成
市政管线施工员
助理工程师
6
张涛
试验工程师
助理工程师
7
李腾飞
专职安全员
安全员
8
徐鹏
测量工程师
助理工程师
主要班组配备
序号
班组
人数
备注
1
电工班
2人
2
机械班
6人
3
混凝土班
10人
4
泥工班
15人
5
管道安装班
8人
6
杂工班
10人
7
钢筋班
5人
（二）主要材料计划
序号
名称
规格
数量（m）
1
HDPE钢带管（含沟槽支撑）
DN600
3780
2
复合材料防盗型雨水重型井盖、井座
¢700
110组
3
钢板桩支护暂进
200T
沟槽基础砂砾及砂砾回填材料由砂石供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工需要为原则。
（三）主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格或生产能力
数量
1
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
2
振动压路机
16t
2台
3
蛙式电动夯实机
夯能62kgm
6台
4
振动打拔桩机
30t
1台
5
轮胎式起重机
10t
1台
6
自卸汽车
25t
5台
7
管子拖车组
35t
1台
8
电动滚筒式砂浆搅拌机
100升
1台
9
钢筋切断机
¢40mm
1台
10
钢筋弯曲机
¢40mm
1台
11
木工圆锯机
¢600mm
1台
12
污水泵
¢100
5台
13
交流电焊机
30KVA
2台
14
砼振捣器
平板BL11
2台
15
砼振捣器
插入式D50
2台
三、项目施工组织机构框图
第三章施工方案
施工原则：
根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——回填土——管道变形监测
一、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.5
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的轻亚粘土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充填物粘性土）
1：
0.5
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1：
0.33
1：
0.5
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水后）
1：
1.00
－
－
注：
1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
二、沟槽开挖
（一）沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
沟槽开挖放坡按照1：
1.5进行放坡，开挖从管顶覆土50cm，进行机械反开挖。
沟槽开挖宽度按照下述沟槽计算宽度进行施工。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
（二）水泵的选择和每台水泵排水量
1．水泵的选择
设备总排水量V：
一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时，则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。
2．每台水泵排水量q：
当V=1.5Q时，q≤0.5Q；V=2Q时，q≤Q，渗水量变化较大时，宜用多台排水量较小的水泵。
常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s，用下式估算：
Q=Fu=∏uD2/4=2.2D2
式中：
Q——基坑总渗水量，m3/h；
F——水泵进水口面积，㎡；
D——水泵进水口直径，㎝；
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道）
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
注：
1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
2、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求；
3、沟槽底部的开挖宽度，按下式计算确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
B--管道沟槽底部的开挖宽度
D1--管外径
b1--管道一侧的工作面宽度;
b2--有支撑要求时，管道一侧支撑厚度可取150~200mm;
b3--现场浇筑混凝土一侧模板支撑的厚度（取300mm）
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
三、垫层
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层砼施工。
对槽底有地下水存在的地段，都要加一层100mm碎石层。
管道基础应采用土弧基础，对于一般土质，当地基承载力满足设计要求时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
如果遇到软土地基及承载力达不到设计要求承载力时，会同设计及现场代表和监理确定基础如何处理后，方可进行下步工序施工。
管道基础的做法按给排水标准图集06MS201施工，管径及基础见下图。
施工完毕且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
120、180度HDPE钢带管基础大样图如下：
沟槽支撑开挖断面图
公称直径
HS≦3000
3000≦HS≧4000
HS≧4000
300
1300
1400
1500
400
1400
1500
1600
500
1600
1700
1800
600
1700
1800
1900
雨水管连接沟槽宽度表
管道规格
DN300
DN400
沟槽宽度
800
900
四、管道安装
1．管材要求
管材进场时进行检验，管节安装前应进行外观检查，管材内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋形中空腔的管材满足规范要求。
管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
并检查承口、插口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2．吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管壁。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
五、管道接口
本工程聚乙烯塑料排水管采用热熔接口，连接前必须检查切口平整度，钢带接头质量可靠。
1、接口
（1）热收缩带连接
管道调平对齐。
要求管道水平对正。
①准备燃汽加热装置:
液化汽罐、胶管及喷枪。
②管道连接部位擦净。
③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热。
④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。
⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。
收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
（2）电热熔固定带连接
①管道连接部位擦净。
②将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直。
③根据环境温度设置加热时间。
④热熔焊机通电加热。
⑤焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4圈。
⑥焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
六、管座
管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砂砾回填。
管座在做法按国家给排水标准图集06MS201施工，管顶覆土不大于4m时采用120°砂砾基础，管顶覆土大于4m时采用180°砂砾基础。
管座砂砾均采用级配砂石。
管座回填后，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0，-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
±10（mm）
高程
0，-15（mm）
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10，-5（mm）
肩高
±20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
注：
表中D为管道内径（mm）
七、检查井砌筑、抹灰
检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。
首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。
检查井埋深大于6.8米，且小于8.8米的检查井井基C15砼厚度为450mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200的钢筋网，井墙厚度加大至370mm,盖板厚度为200mm。
检查井埋深大于8.8米，且小于10.8米的检查井井基C15砼厚度为550mm,并在顶底面配双向双向三级12间距200的钢筋网，井墙厚度加大至490mm,盖板厚度为300mm。
检查井中的井墙和井筒沿竖向每1.5m加设预制C30砼圈梁一道，圈梁高度为250mm,宽度与该处井壁厚度相同，配主筋为6根12三级钢，箍筋采用8@200。
砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。
砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，采用C15砼，宜与井壁同时进行。
检查井内外面应采用1：
2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
铸铁及塑钢踏步安装图按照06MS201-6-17做法。
砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈和埋设3根三级10圆钢做钢筋过梁。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。
检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。
踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。
砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。
当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。
根据给排水设计图纸，雨水管检查井采用盖板式，检查井1000采用06MS201-3-20进行砌筑，盖板配筋图采用06MS201-3-22。
检查井1250采用06MS201-3-24进行砌筑，盖板配筋图采用06MS201-3-26。
检查井1500采用06MS201-3-27进行砌筑，盖板配筋图采用06MS201-3-29。
整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
检查井的允许偏差应符合下表规定
检查井允许偏差
项目
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15
注：
表中D为管内径（mm）
直径1250污水检查井与管道衔接如图
八、闭水试验
污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验检验。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。
当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q=1.25√D
式中：
Q——允许渗水量（m3/（24h·km））；
D——管道内径（mm）。
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3/（24h·km））
钢
筋
混
凝
土
管
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
九、管沟回填
HDPE塑料钢带管排水管道铺设后，在闭水试验合格后进行。
回填料采用砂砾回填，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填砂料应
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