半山半岛模板专项施工方案讲解Word文档格式.docx

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1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝模调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。

2、模板及其支撑体系要具有足够强度、刚度和稳定性，严格控制模板垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。

3、砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。

4、模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。

（三）板模板（扣件钢管高架）

采用18mm厚胶合面板，板底采用50mm×

100mm方木支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×

3.5钢管。

（四）墙模板

采用18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用。

竖向内楞采用50×

100木方，水平外楞采用圆钢管48×

3.5。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"

3"

型卡子固定在双钢管上。

内墙采用普通可回收螺栓。

（五）梁模板（扣件钢管架）

面板采用18mm胶合面板45×

100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×

3.5（外楞）支撑，采用可回收12mm对拉螺栓进行加固。

梁底采用45×

100木方支撑。

二、模板安装

（一）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±

3

（二）模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

（三）基础模板安装要求

垫层：

基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用45×

100木枋作侧模。

垫层施工完毕后进行底板模板安装，沿底板边线外延50mm砌筑（500、370、240mm）厚砖墙，高度等于底板厚+250mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用20厚1：

3水泥砂浆，上面250nnn部分砌筑临时性保护墙，用水泥砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

2水泥砂浆，1.5mmSBC防水卷材，再抹20mm厚1：

2水泥砂浆保护层。

积水坑、电梯井模板采用18mm厚腹膜板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用架管将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

基础模板安装前，先复核基础纵横轴线和水平标高，放线时，拉通纵横轴线，使用线锤将轴线吊放到基础垫层面上，并同时弹出轴线的十字线和柱边线和承台基础边线；

基础模板使用木模板，安装时，将模板对准已弹墨线，依次安装，基础四周模板拼装成整体后，在模板背后加横向和竖向钢管作夹具，在基础外用短钢管，模板的斜撑钢管一端与基础上口模板背后钢管连接，一端与锚桩固定并撑牢；

柱插筋的固定，在基础模板上口用钢管架设成井字形，插筋固定在井字形的钢管框内，并保证插筋位置的准确，防止位移；

模板安装时，模板内的尺寸要保证与基础的设计尺寸相同，模板安装要牢固，具有足够的强度，刚度和稳定性，模板安装完后，拉通线检查校核无误后，将模板内的泥土、垃圾、杂物等清除干净，请建设单位、监理单位工程师对基础钢筋、模板进行检查验收，验收合格后，将模板浇水湿润，浇筑砼。

（四）基础以上（含地下室）模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"

烂根"

现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁、板模板安装顺序及技术要点

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（五）模板构造

墙模板

墙膜板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

竖向内背楞采用45×

100木方间距250mm，水平外楞圆钢管48×

3.5间距400mm。

加固通过背楞上拉结穿墙螺栓（水平间距500mm，竖向间距400mm），斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

柱模板

1、柱模安装工艺流程：

弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。

2、采用18厚木模制作成定型模板，模高为层高扣除梁高+50，梁、柱接头处制作

成定型梁、柱帽模。

3、采用45×

100木枋作模板竖向背楞立放，间距350。

4、采用φ48×

3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高下密上稀。

5、采用φ48×

3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。

6、采用φ14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。

7、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。

8、群体柱支模时，必须整体固定。

同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。

柱模支撑整体固定示意图详见附图5。

9、当砼浇筑高度超过3m，为防止砼发生离析分层，在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。

门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。

10、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。

11、为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。

梁和楼板模板高支撑架的构造

（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（2）梁和楼板采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

（3）横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

c.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑

梁模板（扣件钢管架）

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距400mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固（水平间距400mm，竖向间距200mm。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距400mm。

支承为φ48×

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.4m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.2~1.5m。

2、梁模板施工时注意以下几点：

（1）支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定模板起拱大小：

＜4m起拱5m~10m，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

且满足1‰~3‰的要求。

板模板（扣件钢管高架）

1、楼板模板采用45mm×

100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.2~1.5m。

标准层脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.2m

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）楼板支撑钢管必须在楼面上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用不干胶封缝；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4开间起拱5~10mm，4≤L＜6起拱10~15mm，≥6的起拱15mm（1‰~3‰）；

起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）模板支设：

下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"

吃模"

，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应，上层层高大于下层时以上层立杆间距为准。

层高6.50m（5.75m）设水平拉杆五道，层高3.9m设水平拉杆4道，立杆间距1000mm；

标准层设水平拉杆上、中、下三道，立杆间距1200mm。

梁两侧间距0.8m。

梁高大于0.6m梁底设置支撑。

水平剪刀撑间距6.00m*6.00m，上中下道，竖向剪刀撑间距4.00m*4.00m，外墙内侧第一根开始布置。

第四节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件养护的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第五节模板质量要求

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场膜板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度1/1000~3/1000。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出钢筋上的500线，根据层高及板厚，确定模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在5mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）门窗洞口处对称下混凝土；

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。

顶撑（顶托）露丝长度不大于0.3m,钢管内不小于0.15m.

5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板安装完成后检查板位置、厚度。

（9）清扫口的留置

墙柱模板底部留200*100的清扫口，楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×

100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第六节安全、文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；

拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"

禁止通行"

安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

（8）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第七节计算书

因本工程梁支架高度为6m米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.00；

纵距（m）:

步距（m）:

1.2~1.50m；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；

模板支架搭设高度（m）:

6.30m；

5.55m、3.70m、2.90m。

采用的钢管（mm）:

Φ48×

3.5；

立杆顶采用顶托支撑。

扣件连接方式:

考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.500；

4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm。

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；

面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

板底支撑采用方木；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；

木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；

木方的间隔距离（mm）:

250.000；

木方的截面宽度（mm）:

45.00；

木方的截面高度（mm）:

100.00；

5.楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400；

楼板混凝土强度等级:

C30；

每层标准施工天数:

7；

每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

380.000；

楼板的计算宽度（m）:

6.00；

楼板的计算厚度（mm）:

120.00；

楼板的计算长度（m）:

6.00；

施工平均温度（℃）:

20；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×

1.82/6=54cm3；

I=100×

1.83/12=48.6cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×

0.12×

1+0.35×

1=3.35kN/m；

（2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

q2=（2.5+2）×

1=4.5kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=1.2×

3.35+1.4×

4.5=10.32kN/m

最大弯矩M=0.1×

10.32×

0.252=0.0645kN·

m；

面板最大应力计算值σ=64500/54000=1.19N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.19N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计